压力式高效混凝反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了压力式高效混凝反应器，属于混凝反应器领域，压力式高效混凝反应器，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有两对支撑腿，所述装置主体外侧的底端设置有进水口，所述装置主体的顶端设置有出水口，所述装置主体的底端设置有排污口，所述装置主体外壁的一侧设置有冲洗进水管，所述装置主体外侧的另一侧设置有PAC加药口与PAM加药口，且所述PAC加药口与PAM加药口的位置相互对称，所述装置主体外壁的一侧设置有检修口，所述装置主体的内部均匀设置有导流板，它可以实现增加污水与药剂的反应时间，使污水与药剂充分混合反应，同时污水流向由下向上流方式能有效的提升污水处理的效果。污水处理的效果。污水处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
压力式高效混凝反应器


[0001]本技术涉及混凝反应器领域，更具体地说，涉及压力式高效混凝反应器。

技术介绍

[0002]污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水。丧失了原来使用功能的水简称为污水。主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易，在对污水进行处理时，会使用到混凝反应器，混凝反应器的作用是增加污水与药剂的反应时间，使污水与药剂充分混合反应。
[0003]基于上述，本专利技术人发现：在混凝反应器的使用中，由于现有的混凝反应器的污水流向是由上向下的，使得污水在反应器的内部与药剂的混合的时间较短，这样长时间使用后可能会导致药剂与污水混合不充分，而降低污水处理的效果，同时现有的反应器并未设置能使污水停留在其内部的功能，大大降低了污水处理的效果，于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供压力式高效混凝反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]1．要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供压力式高效混凝反应器，它可以实现增加污水与药剂的反应时间，使污水与药剂充分混合反应，同时污水流向由下向上流方式能有效的提升污水处理的效果。
[0006]2．技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]压力式高效混凝反应器，包括装置主体，所述装置主体的底端固定安装有两对支撑腿，所述装置主体外侧的底端设置有进水口，所述装置主体的顶端设置有出水口，所述装置主体的底端设置有排污口，所述装置主体外壁的一侧设置有冲洗进水管，所述装置主体外侧的另一侧设置有PAC加药口与PAM加药口，且所述PAC加药口与PAM加药口的位置相互对称，所述装置主体外壁的一侧设置有检修口，所述装置主体的内部均匀设置有导流板。
[0009]进一步的，所述装置主体的内壁设置有环氧玻璃鳞片涂层，且所述环氧玻璃鳞片涂层的厚度为250
‑
270μm。
[0010]进一步的，所述装置主体的外侧设置有防锈底漆层，所述防锈底漆层的外侧设置有中绿面漆层，且所述防锈底漆层与中绿面漆层的厚度均为50
‑
70μm。
[0011]进一步的，所述装置主体的顶端固定安装有一对吊耳，且一对所述吊耳的位置相互对称。
[0012]进一步的，所述检修口的敞口处通过螺栓连接有封堵盖板，且所述封堵盖板的外侧固定设置有一对把手。
[0013]进一步的，每个所述导流板的面积相同，且所述导流板的直径小于装置主体的直
径，每两个相邻所述导流板的一端分别与装置主体内壁的两侧固定连接。
[0014]进一步的，每两个所述导流板之间均设置有水轮桨，且所述水轮桨的两侧通过转轴与装置主体的内壁连接。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）本方案，通过设置进水口、出水口、导流板和水轮桨，在该装置主体投入使用后，通过进水口使污水从下向上输送，随后将药剂通过PAC加药口和PAM加药口加至装置主体的内部，使得污水不断向上流动，利用导流板能有效的延长污水向上流动的时间，同时污水流动时会带动水轮桨转动，水轮桨将对污水与药剂进行搅动，从而有效的增加了污水与药剂反应的时间，使污水与药剂充分混合，提升了污水处理的效果。
[0018]（2）本方案，通过设置冲洗进水管、检修口和封堵盖板，在污水处理完成后，通过冲洗进水管将清水加至装置主体的内部进行冲洗，同时利用检修口便于工作人员对其内部进行维护，利用封堵盖板能有效的将检修口的敞口进行封堵，通过该结构有效的提升了使用时的便捷性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构立体示意图；
[0020]图2为本技术的结构平面背视示意图；
[0021]图3为本技术的结构平面正视示意图；
[0022]图4为本技术的结构平面俯视示意图；
[0023]图5为本技术的结构平面剖视示意图。
[0024]图中标号说明：
[0025]1、装置主体；2、支撑腿；3、吊耳；4、进水口；5、出水口；6、排污口；7、冲洗进水管；8、PAC加药口；9、PAM加药口；10、检修口；11、封堵盖板；12、导流板；13、水轮桨。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1
‑
5，压力式高效混凝反应器，包括装置主体1，装置主体1的底端固定安装有两对支撑腿2，装置主体1外侧的底端设置有进水口4，装置主体1的顶端设置有出水口5，装置主体1的底端设置有排污口6，装置主体1外壁的一侧设置有冲洗进水管7，装置主体1外侧的另一侧设置有PAC加药口8与PAM加药口9，且PAC加药口8与PAM加药口9的位置相互对称，装置主体1外壁的一侧设置有检修口10，装置主体1的内部均匀设置有导流板12，通过将污水流向设置为由下向上，同时利用导流板12延长污水停留在装置主体1内部的时间，并有效的保证了污水与药剂混合的时间以及效果。
[0029]参阅图1，装置主体1的内壁设置有环氧玻璃鳞片涂层，且环氧玻璃鳞片涂层的厚
度为250
‑
270μm；装置主体1的外侧设置有防锈底漆层，防锈底漆层的外侧设置有中绿面漆层，且防锈底漆层与中绿面漆层的厚度均为50
‑
70μm，通过环氧玻璃鳞片涂层能有效的增加装置主体1内壁的防腐效果，同时利用防锈底漆层和中绿面漆层能有效的对装置主体1的外壁进行保护。
[0030]参阅图1、2，装置主体1的顶端固定安装有一对吊耳3，且一对吊耳3的位置相互对称，通过吊耳3能便于工作人员对装置主体1的吊运；检修口10的敞口处通过螺栓连接有封堵盖板11，且封堵盖板11的外侧固定设置有一对把手，通过封堵盖板11能将检修口10的敞口进行封堵。
[0031]参阅图5，每个导流板12的面积相同，且导流板12的直径小于装置主体1的直径，每两个相邻导流板12的一端分别与装置主体1内壁的两侧固定连接；每两个导流板12之间均设置有水轮桨13，且水轮桨13的两侧通过转轴与装置主体1的内壁连接，利用导流板12降低污水向上流动的速度，同时利用水轮桨13的从动，能对污水和药剂进行搅动混合。
[0032]在使用时：首先利用工作人员将个个管件与装置主体1上相对应的管件进行连接，随后使污水从进水口4进入装置主体1的内部，同时通过PAC加药口8和PAM加药口9将药剂加至装置主体1的内部，当污水不断进入装置主体1的内部时，污水的液位将随之上升，利用导流板12能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压力式高效混凝反应器，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的底端固定安装有两对支撑腿（2），所述装置主体（1）外侧的底端设置有进水口（4），所述装置主体（1）的顶端设置有出水口（5），所述装置主体（1）的底端设置有排污口（6），所述装置主体（1）外壁的一侧设置有冲洗进水管（7），所述装置主体（1）外侧的另一侧设置有PAC加药口（8）与PAM加药口（9），且所述PAC加药口（8）与PAM加药口（9）的位置相互对称，所述装置主体（1）外壁的一侧设置有检修口（10），所述装置主体（1）的内部均匀设置有导流板（12）。2.根据权利要求1所述的压力式高效混凝反应器，其特征在于：所述装置主体（1）的内壁设置有环氧玻璃鳞片涂层，且所述环氧玻璃鳞片涂层的厚度为250
‑
270μm。3.根据权利要求1所述的压力式高效混凝反应器，其特征在于：所述装置主体（1）的外侧设置有防锈底漆层，所述防...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔灏，崔锡平，
申请(专利权)人：江苏灏逸环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：