一种轴承结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴承结构，涉及轴承领域，包括：主轴套，所述主轴套的内侧开设有槽腔，且主轴套的内侧设置有上轴承环和下轴承环，所述上轴承环的上端开设有槽口，且槽口的下端设置有让位孔，上轴承环的上端设置为上柱形部，且上柱形部的下端连接有上锥形部，所述下轴承环的上端设置有下锥形部，且下锥形部的下端连接有下柱形部，并且下轴承环的内部开设有连接孔。本实用新型专利技术实现了在狭小空间安装的要求，且减轻了整体重量，便于拆装。便于拆装。便于拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种轴承结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的，并保证其回转精度。
[0003]但是现有技术中轴承结构一般分为外圈、内圈、保持架和滚珠。而现有的轴承结构通常按照国家标准，轴承尺寸固定，安装时耗费较大空间，不能在有限的空间内达到技术要求，造成产品重量不能满足客户要求。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种轴承结构，以解决在现有的轴承结构通常按照国家标准，轴承尺寸固定，安装时耗费较大空间，不能在有限的空间内达到技术要求，造成产品重量不能满足客户要求的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种轴承结构，包括：主轴套，所述主轴套的内侧开设有槽腔，且主轴套的内侧设置有上轴承环和下轴承环，所述上轴承环的上端开设有槽口，且槽口的下端设置有让位孔，上轴承环的上端设置为上柱形部，且上柱形部的下端连接有上锥形部，所述下轴承环的上端设置有下锥形部，且下锥形部的下端连接有下柱形部，并且下轴承环的内部开设有连接孔。
[0006]进一步的，所述槽腔的剖面设置有横向的V形结构，且V形的尖端朝外。
[0007]进一步的，所述槽口设置为喇叭口结构，且让位孔设置为圆孔结构，并且槽口和让位孔与连接孔的中心点位于同一竖直线上。
[0008]进一步的，所述连接孔的内孔壁设置有内螺纹，且上轴承环和下轴承环通过螺栓连接，并且在上轴承环和下轴承环的外侧形成与槽腔对称的凹槽，且在槽腔和凹槽之间设置有滚动连接的钢珠。
[0009]进一步的，所述主轴套与上轴承环和下轴承环之间设置有滚动间隙，且上轴承环和下轴承环的上下端面与主轴套的端面平齐。
[0010]进一步的，所述槽腔设置等距开设在主轴套的内壁，且钢珠的圆心位于槽腔的水平对称轴线上
[0011]本技术的有益效果在于，通过设置的上轴承架和下轴承环，在加工时调节轴承架的外径，以及主轴套的外径，便于使用在有限的空间内，且适用在非标准尺寸的安装空间内部，便于组装，其次减少了保持架的使用，将主轴套和上下轴承架之间形成的槽腔作为滚动间隙，减少了轴承的质量，满足客户的需求。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例的正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例轴承立体的示意图；
[0014]图3为本技术实施例的上、下轴承环结构示意图。
[0015]图中：1、主轴套；2、槽腔；3、钢珠；4、槽口；5、上轴承环；51、上柱形部；52、上锥形部；6、让位孔；7、下轴承环；71、下柱形部；72、下锥形部；8、连接孔；9、滚动间隙。
具体实施方式
[0016]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0017]参照图1至图3所示，本技术提供了一种轴承结构，包括：主轴套1、钢珠3、上轴承环5和下轴承环7。
[0018]具体的，主轴套1的内侧开设有槽腔2，且主轴套1的内侧设置有上轴承环5和下轴承环7，上轴承环5的上端开设有槽口4，且槽口4的下端设置有让位孔6，上轴承环5的上端设置为上柱形部51，且上柱形部51的下端连接有上锥形部52，下轴承环7的上端设置有下锥形部72，且下锥形部72的下端连接有下柱形部71，并且下轴承环7的内部开设有连接孔8。
[0019]作为一种较佳的实施方式，上锥形部52和下锥形部72通过螺栓对应连接，螺栓头部位于让位孔6内部，让位孔6内径大于连接孔8。
[0020]在使用时，上轴承环5和下轴承环7与主轴套1之间通过钢珠3滚动连接，且上轴承环5和下轴承环7的外径可根据安装空间调节尺寸加工制成，将主轴套1嵌装固定后，通过螺栓将转轴部件连接在下轴承环7下端，进而实现转动连接，过程中，转轴不需要按常规方式套装在轴承内圈，进而缩小了轴承的安装空间，且减轻了重量。
[0021]槽腔2的剖面设置有横向的V形结构，且V形的尖端朝外；槽腔2设置等距开设在主轴套1的内壁，且钢珠3的圆心位于槽腔2的水平对称轴线上
[0022]作为一种较佳的实施方式，钢珠3的外部空间设置为菱形结构，菱形的边部与钢珠3滚动结构。
[0023]槽口4设置为喇叭口结构，且让位孔6设置为圆孔结构，并且槽口4和让位孔6与连接孔8的中心点位于同一竖直线上。
[0024]作为一种较佳的实施方式，槽口4设置为锥形结构，便于起到对螺栓的插接导向效果。
[0025]连接孔8的内孔壁设置有内螺纹，且上轴承环5和下轴承环7通过螺栓连接，并且在上轴承环5和下轴承环7的外侧形成与槽腔2对称的凹槽，且在槽腔2和凹槽之间设置有滚动连接的钢珠3。
[0026]作为一种较佳的实施方式，钢珠3之间设置有间距，且钢珠3之间滚动不发生相互干涉。
[0027]主轴套1与上轴承环5和下轴承环7之间设置有滚动间隙9，且上轴承环5和下轴承环7的上下端面与主轴套1的端面平齐。
[0028]本技术的轴承结构可有效解决现有的轴承结构通常按照国家标准，轴承尺寸固定，安装时耗费较大空间，不能在有限的空间内达到技术要求，造成产品重量不能满足客
户要求的问题，满足标准轴承过大在狭小空间无法安装的要求，且减轻了整体重量，便于拆装。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承结构，包括：主轴套(1)，其特征在于：所述主轴套(1)的内侧开设有槽腔(2)，且主轴套(1)的内侧设置有上轴承环(5)和下轴承环(7)，所述上轴承环(5)的上端开设有槽口(4)，且槽口(4)的下端设置有让位孔(6)，上轴承环(5)的上端设置为上柱形部(51)，且上柱形部(51)的下端连接有上锥形部(52)，所述下轴承环(7)的上端设置有下锥形部(72)，且下锥形部(72)的下端连接有下柱形部(71)，并且下轴承环(7)的内部开设有连接孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承结构，其特征在于，所述槽腔(2)的剖面设置有横向的V形结构，且V形的尖端朝外。3.根据权利要求1所述的一种轴承结构，其特征在于，所述槽口(4)设置为喇叭口结构，且让位孔(6)设置为圆孔结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪利波，
申请(专利权)人：自贡华实电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：