一种双工位数控抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及数控抛光机技术领域，公开了一种双工位数控抛光机，包括机体和固定设于机体内壁顶部的两个顶紧气缸，顶紧气缸的底部通过顶紧组件连接设有压盘，机体的内壁底部两端均固定设有支撑柱，支撑柱的顶部固定设有电机，电机的输出端末端固定设有固定柱，固定柱的顶部固定设有放置板，固定柱的外侧四周均开设有移动槽，多个移动槽内共同设有调节定位机构，机体的内壁顶部两端均固定设有竖板，竖板的下端固定设有推动气缸，推动气缸的活塞杆末端通过连接架固定设有抛光轮。本实用新型专利技术能够不需更换定位模具仅可完成对杯体抛光前的快速放置定位。速放置定位。速放置定位。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位数控抛光机


[0001]本技术涉及数控抛光机
，具体为一种双工位数控抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，而数控抛光机则是传统抛光机的一种改进，提高了抛光效率和效果，而目前的数控抛光机在对保温杯进行抛光过程中，由于保温杯的规格不同，而有需要在抛光过程中对杯体进行稳定定位，从而需要根据不同的杯体进行不同的定位模具的更换安装，以至于需要耗费较多时间进行模具的更换，造成了抛光机的使用较为繁琐，耗费了较多时间和劳动力。
[0003]因此，我们提出一种双工位数控抛光机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双工位数控抛光机，能够通过双工位设置提高抛光效率的同时，不需更换定位模具仅可完成对杯体抛光前的快速放置定位，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双工位数控抛光机，包括机体和固定设于所述机体内壁顶部的两个顶紧气缸，所述顶紧气缸的底部通过顶紧组件连接设有压盘，所述机体的内壁底部两端均固定设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设有电机，所述电机的输出端末端固定设有固定柱，所述固定柱的顶部固定设有放置板，所述固定柱的外侧四周均开设有移动槽，多个所述移动槽内共同设有调节定位机构，所述机体的内壁顶部两端均固定设有竖板，所述竖板的下端固定设有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆末端通过连接架固定设有抛光轮。
[0006]作为本技术的一种优选实施方式，所述顶紧组件包括连杆和转杆，所述连杆与顶紧气缸的活塞杆末端固定连接，且底部与转杆转动连接，所述转杆的底部与压盘固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述调节定位机构包括丝杆和滑块，所述丝杆转动设于所述移动槽内，所述滑块滑动套设于所述丝杆的外侧，所述固定柱的外侧壁四周均转动设有压板，所述滑块的侧壁固定设有推杆，所述推杆与压板的下端接触连接。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板的顶部开设有转动槽，所述转动槽内转动设有橡胶夹紧轮。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，多个所述丝杆的下端均固定套设有齿轮，所述固定柱的下端转动套设有环形板，所述环形板的顶部固定设有内齿圈，所述内齿圈与多个所述齿轮啮合设置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板与固定柱的侧壁之间通过轴销转动连接。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述压板和推杆均呈L形设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术的双工位数控抛光机，通过设有的顶紧气缸、顶紧组件、压盘、支撑柱、电机、固定柱、放置板、竖板、推动气缸、连接架和抛光轮，通过双工位的设置，能够同时对多个保温杯杯体进行抛光，提高抛光效率。
[0014]2.本技术的双工位数控抛光机，通过设有的固定柱、移动槽、调节定位机构、橡胶夹紧轮、齿轮、环形板和内齿圈，能够对多种规格的杯体进行快速定位，尽量避免进行多种定位模具的频繁更换。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本技术光学镜面用快速装夹装置的整体结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图2中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1、机体；2、顶紧气缸；3、压盘；4、支撑柱；5、电机；6、固定柱；7、放置板；8、竖板；9、推动气缸；10、连接架；11、抛光轮；12、连杆；13、转杆；14、丝杆；15、滑块；16、压板；17、推杆；18、橡胶夹紧轮；19、齿轮；20、环形板；21、内齿圈。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种双工位数控抛光机，包括机体1和固定设于机体1内壁顶部的两个顶紧气缸2，顶紧气缸2的底部通过顶紧组件连接设有压盘3，机体1的内壁底部两端均固定设有支撑柱4，支撑柱4的顶部固定设有电机5，电机5的输出端末端固定设有固定柱6，固定柱6的顶部固定设有放置板7，通过放置板7对杯体进行放置，并配合顶紧气缸2和压盘3对杯体进行压紧。
[0021]本实施例中请参阅图1，机体1的内壁顶部两端均固定设有竖板8，竖板8的下端固定设有推动气缸9，推动气缸9的活塞杆末端通过连接架10固定设有抛光轮11，使得推动气缸9推动抛光轮11与杯体外侧壁接触，对杯体进行抛光工作。
[0022]本实施例中请参阅图1，顶紧组件包括连杆12和转杆13，连杆12与顶紧气缸2的活塞杆末端固定连接，且底部与转杆13转动连接，转杆13的底部与压盘3固定连接，能够在电机5驱动杯体转动时，通过转杆13的设置，使得压盘3进行压紧工作的同时可跟随杯体进行转动，时刻保证对杯体的夹紧。
[0023]本实施例中请参阅图2，固定柱6的外侧四周均开设有移动槽，多个移动槽内共同设有调节定位机构，调节定位机构包括丝杆14和滑块15，丝杆14转动设于移动槽内，滑块15滑动套设于丝杆14的外侧，通过移动槽对滑块15的移动进行限位。
[0024]固定柱6的外侧壁四周均转动设有压板16，压板16与固定柱6的侧壁之间通过轴销转动连接，压板16的顶部开设有转动槽，转动槽内转动设有橡胶夹紧轮18，滑块15的侧壁固定设有推杆17，推杆17与压板16的下端接触连接，压板16和推杆17均呈L形设置，可通过推杆17对压板16的推动，使得多个压板16之间的夹紧范围可进行调节，从而适用于多种规格的杯体的夹紧，不需进行多种定位模具的频繁拆装。
[0025]本实施例中请参阅图3，多个丝杆14的下端均固定套设有齿轮19，固定柱6的下端转动套设有环形板20，环形板20的顶部固定设有内齿圈21，内齿圈21与多个齿轮19啮合设置，通过内齿圈21的转动，可同时驱动多个齿轮20和丝杆14的转动，完成多个压板16转动并对杯体进行定位夹紧。
[0026]需要说明的是，本技术为一种双工位数控抛光机，机体1、顶紧气缸2、压盘3、支撑柱4、电机5、固定柱6、放置板7、竖板8、推动气缸9、连接架10、抛光轮11、连杆12、转杆13、丝杆14、滑块15、压板16、推杆17、橡胶夹紧轮18、齿轮19、环形板20、内齿圈21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，将杯体放置于放置板7上，并转动内齿圈21，使得内齿圈21同时啮合多个齿轮19，使得多个丝杆14同步转动，从而滑块15移动过程中带动推杆17上移，使得推杆17对压板16进行推动，从而压板16带动橡胶夹紧轮18对杯体的外侧壁进行接触挤压，完成对杯体的定位，随后顶紧气缸2推动连杆12和压盘3挤压杯体顶部，并在电机5启动过带动杯体转动过程中通过转杆13的设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位数控抛光机，包括机体（1）和固定设于所述机体（1）内壁顶部的两个顶紧气缸（2），其特征在于：所述顶紧气缸（2）的底部通过顶紧组件连接设有压盘（3），所述机体（1）的内壁底部两端均固定设有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的顶部固定设有电机（5），所述电机（5）的输出端末端固定设有固定柱（6），所述固定柱（6）的顶部固定设有放置板（7），所述固定柱（6）的外侧四周均开设有移动槽，多个所述移动槽内共同设有调节定位机构，所述机体（1）的内壁顶部两端均固定设有竖板（8），所述竖板（8）的下端固定设有推动气缸（9），所述推动气缸（9）的活塞杆末端通过连接架（10）固定设有抛光轮（11）。2.根据权利要求1所述的一种双工位数控抛光机，其特征在于：所述顶紧组件包括连杆（12）和转杆（13），所述连杆（12）与顶紧气缸（2）的活塞杆末端固定连接，且底部与转杆（13）转动连接，所述转杆（13）的底部与压盘（3）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种双工位数控抛光机，其特征在于：所述调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天宝，周建光，贾桂平，
申请(专利权)人：际华三五二二装具饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：