一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及二氯乙烷生产技术领域，特别涉及一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置。包括氧氯化反应器，急冷塔，分级冷凝装置，二氯乙烷受槽和洗罐装置；所述氧氯化反应器上设有原料进料口；所述氧化反应器的出料口与急冷塔的进料口连接；所述急冷塔的气体出料口与分级冷凝装置连接；所述分级冷凝装置的液体出料口与二氯乙烷受槽的进料口连接。本实用新型专利技术的氧氯化反应器使二氯乙烷的氧氯化反应转化效率高，急冷塔和分级冷凝装置对生成的二氯乙烷进行分级提纯，提高二氯乙烷的纯度，分级冷凝装置分离的未反应完全的原料作为循环气重新输入氧氯化反应器中进行反应，使整个生产装置可高效制备纯度较高的二氯乙烷。个生产装置可高效制备纯度较高的二氯乙烷。个生产装置可高效制备纯度较高的二氯乙烷。

【技术实现步骤摘要】
一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置


[0001]本技术涉及二氯乙烷生产
，特别涉及一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置。

技术介绍

[0002]二氯乙烷(EDC)主要是用来制作氯乙烯单体(VCM)的，几乎95％以上的EDC都被用来生产了VCM。在四氯乙烷的生产过程中，EDC主要是被当作中间体:在六氯酚的生产过程中，EDC主要起到催化的作用。除此之外，EDC还有很多用途，如被用为脂肪、蜡和胶的溶剂；洗涤剂、萃取剂以及农药的脱油剂；用作回收含水乙酸的共沸剂等等。
[0003]生产EDC的方法中，氧氯化法最为常用，主要为乙烯、氯化氢与氧气为原料进行生产，此工艺是在低压0.7MPa和中温250℃在催化剂CuC12的作用下进行的。此工艺反应温度低于180℃几乎不发生反应，高于300℃乙烯的氧化显著增加。高温也会导致催化剂的活性降低。严重影响反应效果和收率。此工艺主要是通过调节蒸汽包压力对反应温度做一定范围的调节。蒸汽包压力越大，反应温度越高。影响此反应的因素有反应压力、反应温度、HCL和0的配比和催化剂的纯度与灰度，若催化剂灰度严重将严重影响反应效果。
[0004]专利CN91102045.4公开了一种生产1，2
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二氯乙烷的氧氯化方法，其仅仅公开了二氯乙烷的实验室氧氯化合成方案，然而，目前工厂通过大型设备生产二氯乙烷时，不仅仅要考虑二氯乙烷的合成率，还要兼顾到二氯乙烷的提纯工艺，及合成中未反应的原料进行再利用，以降低生产成本。
[0005]目前公开的现有技术中，并未出现氧氯化合成二氯乙烷的生产提纯一体化的大型高效且低成本的生产设备。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置，以实现二氯乙烷的低成本高效生产。
[0007]本技术为实现上述目的采用的技术方案是：一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置，包括氧氯化反应器，急冷塔，分级冷凝装置，二氯乙烷受槽和洗罐装置；
[0008]所述氧氯化反应器上设有原料进料口；
[0009]所述氧氯化反应器的出料口与急冷塔的进料口连接；所述急冷塔的气体出料口与分级冷凝装置连接；所述分级冷凝装置的液体出料口与二氯乙烷受槽的进料口连接，所述二氯乙烷的油相出料口与洗罐装置连接，所述洗罐装置的出料口处得到二氯乙烷。
[0010]进一步的，
[0011]所述原料进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于氧气和氯化氢的混合进料，所述第二进料口用于乙烯和循环气的混合进料，所述循环气通过分级冷凝装置的气体出料口流出。
[0012]进一步的，
[0013]所述分级冷凝装置包括水冷器、深冷器、水冷分液罐、深冷分液罐、保安分液罐，所述急冷塔的气体出料口的气体经水冷器后进入水冷分液罐的进料口进行气液分离，所述水冷分液罐的气体出料口的气体经深冷器后进入深冷分液罐的进料口进行气液分离，所述深冷分液罐的气体出料口进入保安分液罐的进料口气液分离；
[0014]所述水冷分液罐、深冷分液罐和保安分液罐的液体出料口均与二氯乙烷受槽的进料口连接；
[0015]所述循环气经保安分液罐的气体出料口流出。
[0016]进一步的，
[0017]所述洗罐装置包括碱洗倾洗器和水洗倾洗器，所述碱洗倾洗器的进料口与二氯乙烷受槽的油相出料口连接，所述碱洗倾洗器的油相出料口与水洗倾洗器的进料口连接，所述水洗请倾洗器的出料口为二氯乙烷出口。
[0018]进一步的，
[0019]所述急冷塔的液体出料口与中和罐的进料口连接，中和罐的出料口与汽提塔的进料口连接。
[0020]进一步的，所述中和罐的出料口与急冷塔和汽提塔连接。
[0021]进一步的，所述二氯乙烷受槽的水相出料口与急冷塔连接。
[0022]进一步的，所述氧氯化反应器内设有二氯化铜催化剂，所述氧氯化反应器的顶部设有催化剂过滤器。
[0023]进一步的，还包括二氯乙烷精制装置，包括脱水塔、脱轻塔、产品塔和回收塔，所述水洗倾洗器的出料口与脱水塔的进料口连接，所述脱水塔的出料口与脱轻塔的进料口连接，所述脱轻塔的出料口与产品塔的进料口连接，所述产品塔的塔顶得到精制二氯乙烷，高沸物出料口与回收塔的进料口连接，所述回收塔的出料口流出精制二氯乙烷。
[0024]本技术一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置的有益效果是：本技术的氧氯化反应器使二氯乙烷的氧氯化反应转化效率高，急冷塔和分级冷凝装置对生成的二氯乙烷进行分级提纯，提高二氯乙烷的纯度，分级冷凝装置分离的未反应完全的原料作为循环气重新输入氧氯化反应器中进行反应，使整个生产装置可高效制备纯度较高的二氯乙烷。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例1的二氯乙烷生产装置图；
[0026]图2是本技术实施例2的二氯乙烷精制脱水塔装置图；
[0027]图3是本技术实施例2的二氯乙烷精制脱轻塔装置图；
[0028]图4是本技术实施例2的二氯乙烷精制产品塔装置图；
[0029]图5是本技术实施例2的二氯乙烷精制回收塔装置图；
[0030]图中：
[0031]氧氯化反应器1，急冷塔2，二氯乙烷受槽3，中和罐4，汽提塔5，第一进料口6，第二进料口7，水冷器8、深冷器9、水冷分液罐10、深冷分液罐11、保安分液罐12，碱洗倾洗器13，水洗倾洗器14，脱水塔15、脱轻塔16、产品塔17，回收塔18，汽提塔顶受槽19，前中混合器20，
后中混合器21，碱洗混合器22，水洗混合器23。
具体实施方式
[0032]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0033]实施例1：
[0034]图1所示，一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置，包括氧氯化反应器1，急冷塔2，分级冷凝装置，二氯乙烷受槽3、洗罐装置、中和罐4和汽提塔5；
[0035]所述氧氯化反应器1的下部设有原料进料口；所述原料进料口包括第一进料口6和第二进料口7，所述第一进料口6用于氧气和氯化氢的混合进料，盐酸进入盐酸解析装置进行解析。解析出的湿氯化氢气体经过浓硫酸在干燥塔进行干燥，干燥的氯化氢气体经过压缩机增压后去乙烯氧氯化工序。所述盐酸为盐酸标准品或副产盐酸，所述副产盐酸通过氯丙烯生产、甲烷氯化物生产、氯乙酸生产或含氯有机物焚烧回收得到，所述副产盐酸中含有微量的有机物，如氯丙烯、氯丙烷、甲烷氯化物和氯乙酸等。解析后的氯化氢气体通过预热器进行预热，然后与同样经过预热器预热后的氧气通过混合器进行混合，然后进入第一进料口6，所述第二进料口7用于乙烯和循环气的混合进料，所述循环气通过分级冷凝装置的气体出料口流出，新鲜乙烯首先与循环气在混合器内进行混合，然后在预热器中预热至150℃进入氧氯化反应器1的第二进料口7。
[0036]在氧氯化反应器1中设有二氯化铜催化本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置，其特征在于：包括氧氯化反应器，急冷塔，分级冷凝装置，二氯乙烷受槽和洗罐装置；所述氧氯化反应器上设有原料进料口；所述氧氯化反应器的出料口与急冷塔的进料口连接；所述急冷塔的气体出料口与分级冷凝装置连接；所述分级冷凝装置的液体出料口与二氯乙烷受槽的进料口连接，所述二氯乙烷的油相出料口与洗罐装置连接，所述洗罐装置的出料口处得到二氯乙烷。2.根据权利要求1所述的利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置，其特征是：所述原料进料口包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口用于氧气和氯化氢的混合进料，所述第二进料口用于乙烯和循环气的混合进料，所述循环气通过分级冷凝装置的气体出料口流出。3.根据权利要求2所述的利用副产盐酸氧氯化法生产二氯乙烷的生产装置，其特征是：所述分级冷凝装置包括水冷器、深冷器、水冷分液罐、深冷分液罐、保安分液罐，所述急冷塔的气体出料口的气体经水冷器后进入水冷分液罐的进料口进行气液分离，所述水冷分液罐的气体出料口的气体经深冷器后进入深冷分液罐的进料口进行气液分离，所述深冷分液罐的气体出料口进入保安分液罐的进料口气液分离；所述水冷分液罐、深冷分液罐和保安分液罐的液体出料口均与二氯乙烷受槽的进料口连接；所述循环气经保安分液罐的气体出料口流出。4.根据权利要求1所述的利用副产盐酸氧氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏其凡，孟凡新，高正宁，王金苹，胡子民，辛彦荣，徐田，种道师，格士瑾，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：