一种塑料件成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种塑料件成型模具，包括动模和定模，所述动模的上端一侧固定设置有连接固定铰架，所述连接固定铰架的上端开设有第一铰接孔，所述定模的一侧固定设置有轨道支撑板，所述轨道支撑板的下端焊接有三角支撑肋，且轨道支撑板的上端固定设置有T型滑道，所述动模和定模上安装有产品接料机构，在定模的一侧固定设置有T型滑道，在T型滑道上安装有接料盒，在动模上移的过程中，会带动接料盒运动到产品的下端，进而当产品掉落的时候，可以下落到接料盒中，另外在接料盒中安装有橡胶垫，可以充分保证产品的安全，解放了人力，非常方便，此外定模和动模之间在转动连接杆的作用下实现连接，进而可以起到导向的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料件成型模具。

技术介绍

[0002]塑料件在生产制造的时候，是通过模具制造成型的，成型模具又分为动模和定模，当产品成型的时候，需要进行开模，此时的产品温度较高，动模在进行移动的时候，其会粘附在动模上，但是随着动模的上移，产品自身温度的下降，根据热胀冷缩的原理，在动模上移的过程中，产品会掉落下来，为了防止产品掉落受到损坏，一般在动模上移到一定的距离后，工作人员都是守护在产品的旁边避免其掉落到定模上，这样的操作无疑较为繁琐，且也可能会伤到工作人员。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料件成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料件成型模具，包括动模和定模，所述动模的上端一侧固定设置有连接固定铰架，所述连接固定铰架的上端开设有第一铰接孔，所述定模的一侧固定设置有轨道支撑板，所述轨道支撑板的下端焊接有三角支撑肋，且轨道支撑板的上端固定设置有T型滑道，所述动模和定模上安装有产品接料机构。
[0006]优选的，所述产品接料机构包括接料盒、橡胶垫和转动连接杆，所述接料盒远离定模的一端固定设置有固定连接板。
[0007]优选的，所述固定连接板的上端开设有铰接槽，所述铰接槽中开设有第二铰接孔。
[0008]优选的，所述接料盒的下端固定设置有T型滑槽，所述T型滑槽中插接有T型滑道。
[0009]优选的，所述橡胶垫安装在接料盒的内部，所述转动连接杆的一端铰接在连接固定铰架上，其另一端铰接在固定连接板上的铰接槽中。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]通过本技术方案的实用，在定模的一侧固定设置有T型滑道，在T型滑道上安装有接料盒，在动模上移的过程中，会带动接料盒运动到产品的下端，进而当产品掉落的时候，可以下落到接料盒中，另外在接料盒中安装有橡胶垫，可以充分保证产品的安全，解放了人力，非常方便，此外定模和动模之间在转动连接杆的作用下实现连接，进而可以起到导向的作用，使得动模下移合模的时候，位置准确，保证产品的生产质量。
附图说明
[0012]图1为动模和定模的装配示意图。
[0013]图2为动模和定模装配的爆炸示意图。
[0014]图中：1、动模；11、连接固定铰架；2、定模；21、轨道支撑板；22、三角支撑肋；23、T型
滑道；3、接料盒；31、固定连接板；32、T型滑槽；4、橡胶垫；5、转动连接杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：
[0017]一种塑料件成型模具，包括动模1和定模2，动模1处于定模2的上侧，动模1的上端一侧固定设置有连接固定铰架11，连接固定铰架的上端开设有第一铰接孔，定模2的一侧固定设置有轨道支撑板21，轨道支撑板21的下端焊接有三角支撑肋22，且轨道支撑板21的上端固定设置有T型滑道23，动模1和定模2上安装有产品接料机构，且产品接料机构包括接料盒3、橡胶垫4和转动连接杆5，接料盒3远离定模2的一端固定设置有固定连接板31，且固定连接板31的上端高于接料盒3的上表面。
[0018]固定连接板31的上端开设有铰接槽，铰接槽中开设有第二铰接孔，铰接槽所处高度高于接料盒3的上表面。
[0019]接料盒3的下端固定设置有T型滑槽32，T型滑槽32中插接有T型滑道23，T型滑槽32的内表面光滑无毛刺，T型滑道23的表面光滑无毛刺，且T行滑道23的长度大于T型滑槽32的长度，大于接料盒3的长度，且接料盒3在竖直方向上处于定模2的上侧。
[0020]橡胶垫4安装在接料盒3的内部，橡胶垫4可以对产品起到缓冲保护的作用，转动连接杆5的一端铰接在连接固定铰架11上，其另一端铰接在固定连接板31上的铰接槽中，即转动连接杆5的两端分别通过铰接轴铰接在连接固定铰架11上和固定连接板31，且铰接在固定连接板31的一端所处高度低于铰接在连接固定铰架11上的一端。
[0021]当进行动模1和定模2的合模时，此时动模1往下移动，进而随着动模1的移动，可以带动转动连接杆5进行转动和移动，同时在转动连接杆5的作用下可以将接料盒3往远离定模2的方向进行推动，进而使其移出动模1和定模2之间，使得动模1和定模2实现顺利合模，当产品成型，需要进行开模的时候，此时动模1在现有技术下的驱动装置的带动下往上移动，进而实现开模操作，但是由于塑料件此时的温度较高，所以塑料件会粘附在动模1上，随着其往上移动，另外随着动模1的上移，会带动转动连接杆5反向转动和移动，进而可以将接料盒3推动到产品的下端，这样在动模1上移的过程中，如果产品掉落，其可以掉落在接料盒3中，保证产品的安全，无需工作人员在旁边进行守护，解放了人力，且在接料盒3中设置有橡胶垫4，橡胶垫4可以对产品起到很好的缓冲作用，可以进一步产品的安全，另外由于转动连接杆5的一端与动模1进行连接，其另一端与接料盒3进行连接，而接料盒3是安装在定模2上的，所以转动连接杆5就起到了定模2和动模1之间的连接作用，进而可以对动模1的移动起到导向作用，进而使得动模1下移合模的时候，其合模位置准确，保证了产品的生产质量。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件成型模具，包括动模（1）和定模（2），其特征在于：所述动模（1）的上端一侧固定设置有连接固定铰架（11），所述连接固定铰架的上端开设有第一铰接孔，所述定模（2）的一侧固定设置有轨道支撑板（21），所述轨道支撑板（21）的下端焊接有三角支撑肋（22），且轨道支撑板（21）的上端固定设置有T型滑道（23），所述动模（1）和定模（2）上安装有产品接料机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料件成型模具，其特征在于：所述产品接料机构包括接料盒（3）、橡胶垫（4）和转动连接杆（5），所述接料盒（3）远离定模（2）的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明华，
申请(专利权)人：厦门兴中夏模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：