一种轴颈车床抛光机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴颈车床抛光机构，其包括有底座、支座和竖直支板，所述支座的下端与所述底座固定连接，所述竖直支板的上端与所述支座滑动连接，所述支座上设有用于驱使所述竖直支板上下运动的手动调节机构，所述竖直支板的侧部形成有两个支臂，所述支臂上嵌设有轴承，两个轴承内穿设有一横轴，所述竖直支板上固定有用于驱使所述横轴转动的驱动电机，所述横轴的两端分别向两个轴承的外侧延伸，所述横轴的两端分别固定有磨轮和配重轮，所述底座的底部开设有避让口，所述配重轮位于所述避让口内，所述磨轮位于所述横轴远离所述底座的一端。本实用新型专利技术具有打磨效率高、易于调节、平衡度高等特点。度高等特点。度高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴颈车床抛光机构


[0001]本技术涉及轴颈车床，尤其涉及一种轴颈车床抛光机构。

技术介绍

[0002]轴颈车床是对大型轴件进行现场加工作业的机械设备，此类设备中，一般会涉及对轴件的车铣以及抛光打磨工序，对于抛光打磨工序，可通过砂皮进行打磨。
[0003]现有的相关机构和原理请参见公开号为CN114619354A、名称为“一种曲轴主轴颈抛光装置及抛光方法”的中国专利公开文献，其中采用的技术手段包括：
[0004]“先将抛光块4安装在机床刀架5的刀座6上，再采用折叠砂皮纸2附在待抛光的曲轴主轴颈1的外圆表面，然后通过抛光块4的凹弧面42将折叠砂皮纸2压紧，控制曲轴旋转，通过被抛光块4挤压的折叠砂皮纸2对曲轴主轴颈1的外圆表面进行抛光。”[0005]此类机构主要存在如下缺陷，首先，实施打磨的砂皮为静态机构，完全依赖砂皮与轴之间的相对位置变化进行打磨，工作效率低下，而且更换砂皮以及调节砂皮位置的操作也比较繁琐，不能满足高效率工艺要求。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种打磨效率高、易于调节、平衡度高的轴颈车床抛光机构。
[0007]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。
[0008]一种轴颈车床抛光机构，其包括有底座、支座和竖直支板，所述支座的下端与所述底座固定连接，所述竖直支板的上端与所述支座滑动连接，所述支座上设有用于驱使所述竖直支板上下运动的手动调节机构，所述竖直支板的侧部形成有两个支臂，所述支臂上嵌设有轴承，两个轴承内穿设有一横轴，所述竖直支板上固定有用于驱使所述横轴转动的驱动电机，所述横轴的两端分别向两个轴承的外侧延伸，所述横轴的两端分别固定有磨轮和配重轮，所述底座的底部开设有避让口，所述配重轮位于所述避让口内，所述磨轮位于所述横轴远离所述底座的一端。
[0009]优选地，两个支臂之间的所述横轴上固定有传动轮，所述驱动电机与所述传动轮之间通过皮带传动连接。
[0010]优选地，所述支座上固定有两个竖直导轨，所述竖直导轨上设有滑座且二者滑动配合，所述竖直支板靠近上端的位置固定连接有滑动板，且所述滑动板与所述竖直支板相互垂直，所述滑动板与两个滑座固定连接。
[0011]优选地，所述支座上穿设有竖直丝杆且二者转动配合，所述竖直丝杆的上端向所述支座的上方延伸，且所述竖直丝杆的上端设有手轮，所述竖直丝杆上设有丝杆副且二者相互螺合，所述丝杆副与所述滑动板固定连接。
[0012]优选地，所述滑动板的下端螺合有竖直设置的限位螺杆，所述限位螺杆的下端与所述底座对齐设置。
[0013]优选地，所述底座上开设有两个光杠安装孔及一丝杠安装孔。
[0014]本技术公开的轴颈车床抛光机构中，所述底座安装于轴颈车床的运动端，可通过预设的驱动机构驱使所述底座沿着轴件的表面运动，同时，在所述底座上固定设置有支座，通过旋拧所述手动调节机构调整所述支座上的所述竖直支板竖直位置，进而调节所述磨轮与轴件之间的距离，使所述磨轮与轴件保持接触，再利用所述驱动电机驱使所述横轴运转，进而实现所述磨轮对轴件的打磨抛光工作，相比现有技术中采用砂皮进行打磨抛光的方式而言，本技术可通过控制所述磨轮高速运转来提高打磨效率，同时易于调节所述磨轮与轴件之间的相对位置，从而降低调配难度，此外，本技术通过在所述横轴两端同时设置磨轮和配重轮，可使得所述横轴两端的平衡度更高，从而保证所述磨轮可靠打磨。
附图说明
[0015]图1为本技术轴颈车床抛光机构的立体图一；
[0016]图2为本技术轴颈车床抛光机构的立体图二；
[0017]图3为本技术轴颈车床抛光机构的分解图；
[0018]图4为本技术抛光机构应用于轴颈车床后的结构图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。
[0020]本技术公开了一种轴颈车床抛光机构，结合图1至图3所示，其包括有底座1、支座2和竖直支板3，所述支座2的下端与所述底座1固定连接，所述竖直支板3的上端与所述支座2滑动连接，所述支座2上设有用于驱使所述竖直支板3上下运动的手动调节机构4，所述竖直支板3的侧部形成有两个支臂5，所述支臂5上嵌设有轴承6，两个轴承6内穿设有一横轴7，所述竖直支板3上固定有用于驱使所述横轴7转动的驱动电机11，所述横轴7的两端分别向两个轴承6的外侧延伸，所述横轴7的两端分别固定有磨轮8和配重轮9，所述配重轮9的直径小于所述磨轮8的直径，所述底座1的底部开设有避让口10，所述配重轮9位于所述避让口10内，所述磨轮8位于所述横轴7远离所述底座1的一端。
[0021]上述结构中，所述底座1安装于轴颈车床的运动端，可通过预设的驱动机构驱使所述底座1沿着轴件的表面运动，同时，在所述底座1上固定设置有支座2，通过旋拧所述手动调节机构4调整所述支座2上的所述竖直支板3竖直位置，进而调节所述磨轮8与轴件之间的距离，使所述磨轮8与轴件保持接触，再利用所述驱动电机11驱使所述横轴7运转，进而实现所述磨轮8对轴件的打磨抛光工作，相比现有技术中采用砂皮进行打磨抛光的方式而言，本技术可通过控制所述磨轮8高速运转来提高打磨效率，同时易于调节所述磨轮8与轴件之间的相对位置，从而降低调配难度，此外，本技术通过在所述横轴7两端同时设置磨轮8和配重轮9，可使得所述横轴7两端的平衡度更高，从而保证所述磨轮8可靠打磨。
[0022]作为一种优选方式，所述驱动电机11通过皮带驱使所述横轴7运转，具体地，两个支臂5之间的所述横轴7上固定有传动轮12，所述驱动电机11与所述传动轮12之间通过皮带传动连接。
[0023]为保证所述竖直支板3可靠地竖直滑动，在本实施例中，所述支座2上固定有两个
竖直导轨13，所述竖直导轨13上设有滑座14且二者滑动配合，所述竖直支板3靠近上端的位置固定连接有滑动板15，且所述滑动板15与所述竖直支板3相互垂直，所述滑动板15与两个滑座14固定连接。
[0024]进一步地，所述支座2上穿设有竖直丝杆16且二者转动配合，所述竖直丝杆16的上端向所述支座2的上方延伸，且所述竖直丝杆16的上端设有手轮17，所述竖直丝杆16上设有丝杆副18且二者相互螺合，所述丝杆副18与所述滑动板15固定连接。其中，本实施例通过操作所述手轮17来调整所述磨轮8与轴件之间的相对位置，该调节方式简、易操作。
[0025]为了对所述磨轮8的调节距离进行控制，在本实施例中，所述滑动板15的下端螺合有竖直设置的限位螺杆19，所述限位螺杆19的下端与所述底座1对齐设置。
[0026]作为一种优选方式，结合图1至图4所示，所述底座1上开设有两个光杠安装孔20及一丝杠安装孔21。
[0027]本实施例在实际应用中，轴颈车床的两个光杠22分别穿过两个光杠安装孔20，轴颈车床的丝杠23穿过丝杠安装孔21并相互螺合，利用轴颈车床上预设的进给机构驱使所述底座1沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴颈车床抛光机构，其特征在于，包括有底座(1)、支座(2)和竖直支板(3)，所述支座(2)的下端与所述底座(1)固定连接，所述竖直支板(3)的上端与所述支座(2)滑动连接，所述支座(2)上设有用于驱使所述竖直支板(3)上下运动的手动调节机构(4)，所述竖直支板(3)的侧部形成有两个支臂(5)，所述支臂(5)上嵌设有轴承(6)，两个轴承(6)内穿设有一横轴(7)，所述竖直支板(3)上固定有用于驱使所述横轴(7)转动的驱动电机(11)，所述横轴(7)的两端分别向两个轴承(6)的外侧延伸，所述横轴(7)的两端分别固定有磨轮(8)和配重轮(9)，所述底座(1)的底部开设有避让口(10)，所述配重轮(9)位于所述避让口(10)内，所述磨轮(8)位于所述横轴(7)远离所述底座(1)的一端。2.如权利要求1所述的轴颈车床抛光机构，其特征在于，两个支臂(5)之间的所述横轴(7)上固定有传动轮(12)，所述驱动电机(11)与所述传动轮(12)之间通过皮带传动连接。3.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奇英，
申请(专利权)人：卓阳工业技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：