一种金属铜管生产用焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属铜管生产用焊接机，包括固定板，所述固定板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述定位板的顶部固定连接有固定块，所述固定块内腔的两侧均固定连接有第一固定壳，两个第一固定壳顶部的后侧均通过轴销活动连接有第二固定壳，所述固定板顶部的后侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板前侧的顶部固定连接有第二定位板，所述第二定位板的顶部固定连接有移动机构，本实用新型专利技术通过设置固定板、支撑腿、固定块、第一固定壳、第二固定壳、第一定位板、第二定位板、移动机构、通风板、吸附机构、定位壳和滑槽的配合使用，解决了现有焊接机不具备对焊接产生的气味进行吸附，以及对铜管定位和多角度进行焊接的问题。以及对铜管定位和多角度进行焊接的问题。以及对铜管定位和多角度进行焊接的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铜管生产用焊接机


[0001]本技术属于焊接机
，尤其涉及一种金属铜管生产用焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]例如申请号：CN201920241119.6，本技术公开了一种铜管焊接机，包括箱体、铜管、第二管道，所述箱体两侧设置有进料口，所述箱体内部设置有夹具，所述夹具用于紧固所述铜管和所述第二管道，所述铜管的焊接口一侧设置有热熔挤压装置，所述夹具在夹紧所述铜管的状态下横向移动，将挤压后的所述铜管的一部分承插在所述第二管道内，设置在所述箱体内部的管焊接装置接近所述铜管与所述第二管道的交界口直至完全覆盖住所述交界口，所述管焊接装置对所述交界口进行焊接。本技术结构简单，操作方便，适用于不同金属和不同管径之间的焊接。
[0004]基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然具备操作方便，适用于不同金属和不同管径之间的焊接，但是并不具备对焊接产生的气味进行吸附，以及对铜管定位和多角度进行焊接。
[0005]本技术设计的一种金属铜管生产用焊接机，具备对铜管固定和传动，通过设置可以移动高频焊接机，和滚轮的配合使用可以实现对铜管的360度焊接，无需人工进行固定操作，也避免了焊接过程中出现手抖影响焊接质量的问题，同时通过吸附结构可以对焊接时产生的烟气进行吸收净化，避免工作人员吸入影响身体健康。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种金属铜管生产用焊接机，具备对焊接产生的气味进行吸附，以及对铜管定位和多角度进行焊接的优点，解决了现有焊接机不具备对焊接产生的气味进行吸附，以及对铜管定位和多角度进行焊接的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种金属铜管生产用焊接机，包括固定板，所述固定板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定块内腔的两侧均固定连接有第一固定壳，两个第一固定壳顶部的后侧均通过轴销活动连接有第二固定壳，所述固定板顶部的后侧固定连接有第一定位板，所述第一定位板前侧的顶部固定连接有第二定位板，所述第二定位板的顶部固定连接有移动机构，所述移动机构包括第一电机，所述第一定位板的前侧开设有通风板，所述通风板的前侧固定连接有吸附机构，所述吸附机构包括第二电机，所述第一定位板的后侧固定连接有定位壳，所述第二定位板的底部开设有滑槽。
[0008]作为本技术优选的，两个第一固定壳与第二固定壳的内腔均固定连接有弹簧组，两个弹簧组相对的一侧均固定连接有两个活动板。
[0009]作为本技术优选的，所述固定块的内腔固定连接有限位杆，每个限位杆的表
面均套设有滑轮组。
[0010]作为本技术优选的，所述第一电机的底部与第二定位板固定连接，所述第一电机的输出端贯穿第二定位板并固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的表面套设有第一齿轮，所述第一齿轮的前侧啮合连接有齿板，所述齿板的顶部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内腔活动连接，所述齿板的底部固定连接有焊钳。
[0011]作为本技术优选的，所述第一电机的表面套设有第一限位环，所述第一限位环的底部与第二定位板固定连接。
[0012]作为本技术优选的，所述第二电机的后侧与通风板固定连接，所述第二电机的输出端贯穿至定位壳的内腔并固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆的表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧固定连接有第一风扇，所述第二齿轮的顶部与底部均啮合连接有齿带，所述齿带内腔的两侧均啮合连接有第三齿轮，两个第三齿轮的后侧均固定连接有第二风扇，两个第三齿轮的前侧均通过轴承座并固定连接有限位板，两个限位板的底部均与定位壳的底部固定连接。
[0013]作为本技术优选的，所述第二电机的表面套设有第二限位环，所述第二限位环的后侧与通风板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过设置固定板、支撑腿、固定块、第一固定壳、第二固定壳、第一定位板、第二定位板、移动机构、通风板、吸附机构、定位壳和滑槽的配合使用，解决了现有焊接机不具备对焊接产生的气味进行吸附，以及对铜管定位和多角度进行焊接的问题。
[0016]2、本技术通过弹簧组，弹簧组与活动板的固定连接起到了对铜管进行固定时的缓冲作用，通过限位杆，限位杆与滑轮组的活动连接起到了对铜管进行翻转的作用。
[0017]3、本技术通过第一电机、第一传动杆、第一齿轮、齿板、滑块和焊钳的配合使用，当使用者在焊接铜管需要移动焊接位置时，首先通过第一电机的输出端带动第一传动杆进行传动，在第一传动杆传动的同时带动第一齿轮进行传动，在第一齿轮传动的同时啮合齿板进行移动，齿板与滑块在滑槽的内腔进行移动，在齿板移动的同时带动焊钳进行移动焊接。
[0018]4、本技术通过第一限位环，第一限位环与第二定位板的固定连接起到了对第一电机的限位作用。
[0019]5、本技术通过第二电机、第二传动杆、第二齿轮、第一风扇、齿带、第三齿轮、第二风扇和限位板的配合使用，当使用者需要对焊接过程产生的焊接烟雾进行吸附排放时，首先通过第二电机带动第二传动杆进行传动，在第二传动杆传动时带动第二齿轮进行传动，在第二齿轮传动的同时啮合齿带带动两个第三齿轮进行传动，在第二齿轮和两个第三齿轮传动时带动第一风扇和两个第二风扇进行转动将气体从定位壳底部排出以此达到对焊接过程产生的焊接烟雾进行吸附排放，避免工作人员吸入影响身体健康。
[0020]6、本技术通过第二限位环，第二限位环与通风板的固定连接起到了对第二电机的限位作用。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的第一固定壳和第二固定壳的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例提供的移动机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例提供的吸附机构的结构示意图。
[0025]图中：1、固定板；2、支撑腿；3、固定块；4、第一固定壳；5、第二固定壳；6、第一定位板；7、第二定位板；8、移动机构；801、第一电机；802、第一传动杆；803、第一齿轮；804、齿板；805、滑块；806、焊钳；807、第一限位环；9、通风板；10、吸附机构；1001、第二电机；1002、第二传动杆；1003、第二齿轮；1004、第一风扇；1005、齿带；1006、第三齿轮；1007、第二风扇；1008、限位板；1009、第二限位环；11、定位壳；12、滑槽；13、弹簧组；14、活动板；15、限位杆；16、滑轮组。
具体实施方式
[0026]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0027]下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铜管生产用焊接机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述固定板(1)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)内腔的两侧均固定连接有第一固定壳(4)，两个第一固定壳(4)顶部的后侧均通过轴销活动连接有第二固定壳(5)，所述固定板(1)顶部的后侧固定连接有第一定位板(6)，所述第一定位板(6)前侧的顶部固定连接有第二定位板(7)，所述第二定位板(7)的顶部固定连接有移动机构(8)，所述移动机构(8)包括第一电机(801)，所述第一定位板(6)的前侧开设有通风板(9)，所述通风板(9)的前侧固定连接有吸附机构(10)，所述吸附机构(10)包括第二电机(1001)，所述第一定位板(6)的后侧固定连接有定位壳(11)，所述第二定位板(7)的底部开设有滑槽(12)。2.如权利要求1所述的一种金属铜管生产用焊接机，其特征在于：两个第一固定壳(4)与第二固定壳(5)的内腔均固定连接有弹簧组(13)，两个弹簧组(13)相对的一侧均固定连接有两个活动板(14)。3.如权利要求1所述的一种金属铜管生产用焊接机，其特征在于：所述固定块(3)的内腔固定连接有限位杆(15)，每个限位杆(15)的表面均套设有滑轮组(16)。4.如权利要求1所述的一种金属铜管生产用焊接机，其特征在于：所述第一电机(801)的底部与第二定位板(7)固定连接，所述第一电机(801)的输出端贯穿第二定位板(7)并固定连接有第一传动杆(802)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓华，赵常青，
申请(专利权)人：佛山市森品金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：