一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统技术方案

本实用新型专利技术属于烟气干燥净化技术领域，具体涉及一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统。本实用新型专利技术的压缩锅炉烟气脱水干燥系统包括吸附塔、PSA碳捕集设备和缓冲罐；所述吸附塔上设有压缩锅炉烟气进气管路、压缩锅炉烟气出气管路、吹扫气进气管路和吹扫气出气管路；所述压缩锅炉烟气出气管路与所述PSA碳捕集设备进气管路相连通；所述吹扫气进气管路与所述缓冲罐出气管路相连通，所述缓冲罐进气管路与所述PSA碳捕集设备塔顶放空气出气管路相连通。本实用新型专利技术的压缩锅炉烟气脱水干燥系统可在无能耗的情况下实现吸附塔内吸附剂的再生。情况下实现吸附塔内吸附剂的再生。情况下实现吸附塔内吸附剂的再生。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统


[0001]本技术属于烟气干燥净化
，具体涉及一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统。

技术介绍

[0002]电厂是我国碳排放大户，对电厂的锅炉烟气进行二氧化碳回收利用，是碳达峰、碳中和大势所趋。
[0003]一般锅炉烟气进行压缩后，然后进入碳捕集设备进行二氧化碳捕集，气体经过压缩后，烟气中的含水量达到饱和，烟气中的氮氧化物、硫化物以及二氧化碳和水反应会生成酸性物质，腐蚀管路和设备，因此对酸性锅炉烟气进行脱水干燥处理，不仅是保护管道和塔器设备，而且也是保护回收二氧化碳装置所必需的。
[0004]中国专利文献CN2021225168098提出的是利用压缩机余热对吸附塔内的吸附剂进行干燥再生的设备，但是利用压缩机余热，必须保证压缩机的出气温度要足够高，保证其出气温度能将吸附剂中的水全部气化带出，但是实际运行时，烟气压缩机温度达不到理想温度，干燥剂再生不彻底，虽然是零气耗，但是烟气干燥效果不理想。现场使用时，要么使用冰水冷却，要么补充额外的热源，方可保证烟气干燥效果，额外增加了能耗。
[0005]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统，以解决压缩锅炉烟气干燥能耗大的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统，包括吸附塔、PSA碳捕集设备和缓冲罐；所述吸附塔上设有压缩锅炉烟气进气管路、压缩锅炉烟气出气管路、吹扫气进气管路和吹扫气出气管路；所述压缩锅炉烟气出气管路与所述PSA碳捕集设备进气管路相连通；所述吹扫气进气管路与所述缓冲罐出气管路相连通，所述缓冲罐进气管路与所述PSA碳捕集设备塔顶放空气出气管路相连通。
[0008]优选地，所述压缩锅炉烟气进气管路和/或所述吹扫气出气管路设置在所述吸附塔的塔底；所述压缩锅炉烟气出气管路和/或吹扫气进气管路设置在所述吸附塔的塔顶；所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔。
[0009]优选地，所述压缩锅炉烟气进气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通；所述压缩锅炉烟气进气管路上设有串联的第一阀门和第二阀门；所述压缩锅炉烟气进气口设置在所述第一阀门和第二阀门之间。
[0010]优选地，所述吹扫气出气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通；所述吹扫气出气管路上设有串联的第三阀门和第四阀门；所述吹扫气出气口设置在所述第三阀门和第四阀门之间；所述吹扫气出气口处还设有消音器。
[0011]优选地，所述压缩锅炉烟气出气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连
通；所述压缩锅炉烟气出气管路上设有串联的第五阀门和第六阀门；所述压缩锅炉烟气出气口设置在所述第五阀门和第六阀门之间。
[0012]优选地，所述吹扫气进气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通；所述吹扫气进气管路上设有串联的第七阀门和第八阀门；所述吹扫气进气口设置在所述第七阀门和第八阀门之间。
[0013]优选地，所述压缩锅炉烟气进气管路和所述吹扫气出气管路设置在所述吸附塔的塔底，所述压缩锅炉烟气进气管路和所述吹扫气出气管路并联设置；所述压缩锅炉烟气出气管路和所述吹扫气进气管路设置在所述吸附塔的塔顶，所述压缩锅炉烟气出气管路和所述吹扫气进气管路并联设置。
[0014]优选地，所述压缩锅炉烟气脱水干燥系统还包括PSA氮气提纯系统；所述PSA氮气提纯系统的进气口与PSA碳捕集设备塔顶放空气出气管路相连通；所述PSA氮气提纯系统塔底出气管路与所述缓冲罐进气管路相连通；所述PSA碳捕集设备设有多个。
[0015]优选地，所述缓冲罐出气管路上还设有放空阀。
[0016]优选地，所述吸附塔内部对应吹扫气进气口和/或吹扫气出气口的位置处设有气流扩散装置；所述气流扩散装置包括支撑板和筛管；所述支撑板呈凸面状，凸向所述吸附塔内部；所述筛管呈空心柱状，包括多个肋条和固定筋，多个所述肋条沿所述筛管的周向布设，相邻所述肋条之间的间隙构成允许吹扫气通过的吹扫气通道；所述固定筋设置在所述筛管的管壁，用于连接多个所述肋条。
[0017]优选地，相邻所述肋条之间的间隙小于相邻所述固定筋之间的间隙。
[0018]优选地，所述筛管布设在所述支撑板的凸面上；所述支撑板上设有通孔，所述筛管的一端与所述通孔相连通，所述筛管另一端设有密封盖；所述支撑板上设有多个筛管；所述支撑板上设有多个筛管；多个所述筛管均匀分散于所述支撑板表面。
[0019]优选地，所述压缩锅炉烟气进气管路、压缩锅炉烟气出气管路、吹扫气进气管路、吹扫气出气管路、PSA碳捕集设备进气管路、缓冲罐出气管路、缓冲罐进气管路和PSA碳捕集设备塔顶放空气出气管路中的至少一条管路上设有温度计和/或压力表；所述吸附塔内的填料为氧化铝、沸石分子筛和硅胶中的至少一种。
[0020]有益效果：
[0021]本技术的压缩锅炉烟气脱水干燥系统利用PSA碳捕集设备塔顶放空废气对吸附塔内的干燥剂进行吹扫再生，使干燥剂将吸附的水分解析出来，有效利用了废气的流量，为零气耗、零电耗装置，节能效果显著，能够大幅减少碳排放。
附图说明
[0022]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0023]图1为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统中的第一吸附塔对压缩锅炉烟气中的水分进行吸附、第二吸附塔再生时的阀门状态结构示意图；
[0025]图3为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统中的第一吸附塔对压
缩锅炉烟气中的水分进行吸附、第二吸附塔待机时的阀门状态结构示意图；
[0026]图4为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统中的第一吸附塔和第二吸附塔切换时的阀门状态结构示意图；
[0027]图5为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统中的第一吸附塔再生、第二吸附塔对压缩锅炉烟气中的水分进行吸附时的阀门状态结构示意图；
[0028]图6为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统中的第一吸附塔待机、第二吸附塔对压缩锅炉烟气中的水分进行吸附时的阀门状态结构示意图；
[0029]图7为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统的局部剖视图(气流扩散装置)；
[0030]图8为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统的气流扩散装置的俯视图；
[0031]图9为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统的气流扩散装置的主视图；
[0032]图10为本技术一种实施例的压缩锅炉烟气脱水干燥系统的另一种气流扩散装置的主视图。
[0033]图2
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6中，阀门包括实心阀门和空心阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩锅炉烟气脱水干燥系统，其特征在于，包括吸附塔、PSA碳捕集设备和缓冲罐；所述吸附塔上设有压缩锅炉烟气进气管路、压缩锅炉烟气出气管路、吹扫气进气管路和吹扫气出气管路；所述压缩锅炉烟气出气管路与所述PSA碳捕集设备进气管路相连通；所述吹扫气进气管路与所述缓冲罐出气管路相连通，所述缓冲罐进气管路与所述PSA碳捕集设备塔顶放空气出气管路相连通。2.根据权利要求1所述的压缩锅炉烟气脱水干燥系统，其特征在于，所述压缩锅炉烟气进气管路和/或所述吹扫气出气管路设置在所述吸附塔的塔底；所述压缩锅炉烟气出气管路和/或吹扫气进气管路设置在所述吸附塔的塔顶；所述吸附塔包括第一吸附塔和第二吸附塔。3.如权利要求2所述的压缩锅炉烟气脱水干燥系统，其特征在于，所述压缩锅炉烟气进气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通，所述压缩锅炉烟气进气管路上设有串联的第一阀门和第二阀门，所述压缩锅炉烟气进气口设置在所述第一阀门和第二阀门之间；所述压缩锅炉烟气出气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通，所述压缩锅炉烟气出气管路上设有串联的第五阀门和第六阀门，所述压缩锅炉烟气出气口设置在所述第五阀门和第六阀门之间。4.如权利要求2所述的压缩锅炉烟气脱水干燥系统，其特征在于，所述吹扫气进气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通，所述吹扫气进气管路上设有串联的第七阀门和第八阀门，所述吹扫气进气口设置在所述第七阀门和第八阀门之间；所述吹扫气出气管路分别与所述第一吸附塔和第二吸附塔相连通，所述吹扫气出气管路上设有串联的第三阀门和第四阀门，所述吹扫气出气口设置在所述第三阀门和第四阀门之间；所述吹扫气出气口处还设有消音器。5.如权利要求2所述的压缩锅炉烟气脱水干燥系统，其特征在于，所述压缩锅炉烟气进气管路和所述吹扫气出气管路设置在所述吸附塔的塔底，所述压缩锅炉烟气进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉雪，戚励，
申请(专利权)人：北京市飞达捷能气体分离技术有限公司，
类型：新型
国别省市：