本申请涉及一种阿胶珠的连续生产装置，包括：炒制筒，所述炒制筒用于炒制原料；筛分收料组件，所述筛分收料组件用于筛分阿胶珠和蛤粉，并将阿胶珠和蛤粉分别存储；投料组件，所述投料组件用于投送阿胶丁；蛤粉储罐，所述蛤粉储罐用于储存蛤粉和接收回收的蛤粉；蛤粉回收再利用组件，所述蛤粉回收再利用组件用于将炒制后的蛤粉筛分后输送至蛤粉储罐内再利用。本发明专利技术申请提供了一种阿胶珠的连续生产装置和方法，通过控制加料速度和炒制转速，实现阿胶珠的连续化稳定生产；实现出料后的自动筛分和收料，实现蛤粉的自动化重复利用；本发明专利技术实现阿胶珠炒制过程自动化、连续化生产，提高了中药产品生产效率。药产品生产效率。药产品生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种阿胶珠的连续生产方法及装置
[0001]本申请属于中药饮片炮制
，尤其是涉及一种阿胶珠的连续生产方法及装置。
技术介绍
[0002]阿胶珠是利用蛤粉将阿胶丁炒制成类球状，阿胶珠较未加工的阿胶更方便进行成规格的包装，而且类球状的阿胶珠颗粒度小。此外，阿胶加工成阿胶珠可以降低滋腻之性及碍胃的副作用，增强养阴润肺及清热化痰的作用，同时可以矫正不良气味，使得阿胶珠更便于服用和利于吸收。阿胶珠常见的生产工艺为：取阿胶，烘软，切成1cm左右的丁，照炒法用蛤粉烫至成珠，内无溏心时，取出，筛去蛤粉，放凉。传统的阿胶珠炒制生产工艺，存在炒制产量低、炒制火候和时间依赖经验判断等不足。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种阿胶珠的连续生产方法及装置，旨在实现阿胶珠的连续稳定生产。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阿胶珠的连续生产方法，包括以下步骤：
[0005]S1.通过控制器设定炒制温度，打开搅拌电机，转速为100r/min～500r/min；
[0006]S2.向炒制筒中加入蛤粉，蛤粉罐重力传感器实时称量罐中蛤粉重量，调节投入蛤粉的量为阿胶丁的10倍～50倍，随后将阿胶丁加入至炒制筒中，并称量加入的阿胶丁的重量；
[0007]S3.炒制过程中，炒制筒内的螺旋搅拌桨对阿胶丁和蛤粉进行翻炒，并通过搅拌桨的旋转，使充分混合的阿胶丁和蛤粉在炒制过程中不断向炒制筒的另一端推动，调整搅拌电机转速和传送带的速度，使使混合的阿胶丁和蛤粉在到达炒制筒尾部的时候，完成阿胶珠的炒制；
[0008]S4.炒制完成的阿胶珠，经振动筛将阿胶珠和蛤粉筛分开，阿胶珠进入收药筒，蛤粉经收粉器进入收粉筒，风冷使阿胶珠快速冷却，冷风温度为10℃～30℃；
[0009]S5.当蛤粉回收罐的物料高度传感器监测到收集的蛤粉高度达到设定值时，停止进料，并使蛤粉回收罐内恢复常压，将回收的蛤粉投入蛤粉罐中，待回收蛤粉全部转移后，重复步骤S4；
[0010]S6.阿胶炒制过程中，重复步骤S2
‑
S5，实现阿胶珠炒制过程的连续投料、连续出料，实现阿胶珠的连续生产。
[0011]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法，炒制温度为180℃～250℃。
[0012]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法，炒制过程中搅拌电机转速Rr/min和阿胶丁加料速度MKg/min之间为负相关关系，负相关关系如下：R＝a
‑
bM2
‑
cM，其中：a＝510，b＝5，c＝4。
[0013]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，收粉过程中，收粉阀门、排粉阀门打开，蛤粉回收罐的回收蛤粉投料阀门、排空阀关闭，打开回收蛤粉阀门和真空阀，使蛤粉在真空作用通过管道进入蛤粉回收罐，同时在真空吸力和层流罩的共同作用下，抑制蛤粉的扬尘。
[0014]一种阿胶珠的连续生产装置，包括：
[0015]炒制筒，所述炒制筒用于炒制原料；
[0016]筛分收料组件，所述筛分收料组件用于筛分阿胶珠和蛤粉，并将阿胶珠和蛤粉分别存储；
[0017]投料组件，所述投料组件用于投送阿胶丁；
[0018]蛤粉储罐，所述蛤粉储罐用于储存蛤粉和接收回收的蛤粉；
[0019]蛤粉回收再利用组件，所述蛤粉回收再利用组件用于将炒制后的蛤粉筛分后输送至蛤粉储罐内再利用；
[0020]所述筛分收料组件设置在炒制筒的出料口，所述筛分收料组件的蛤粉出料端与蛤粉回收再利用组件连接，蛤粉回收再利用组件的出料端连接在蛤粉储罐上，所述投料组件设置在炒制筒的投料口。
[0021]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，还包括搅拌组件，所述搅拌组件包括螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨可转动的设置在炒制筒内腔，用于搅拌混合原料并将原料向其出口方向推动。
[0022]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述炒制筒内壁上还设置有环形加热管，用于加热炒制筒内腔中的原料。
[0023]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述筛分收料组件包括振动筛，所述振动筛下方设置有收集蛤粉的收粉器，所述收粉器的出料端与蛤粉回收再利用组件连接将蛤粉输送到蛤粉储罐内。
[0024]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述振动筛上方设置有冷风层流罩，所述冷风层流罩用于快速冷却阿胶珠。
[0025]优选地，本专利技术的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，所述筛分收料组件的出料端设置收药筒，所述收药筒用于收储阿胶珠。
[0026]本专利技术的有益效果是：本专利技术申请提供了一种阿胶珠的连续生产装置和方法，通过控制加料速度和炒制转速，实现阿胶珠的连续化稳定生产；实现出料后的自动筛分和收料，实现蛤粉的自动化重复利用；本专利技术实现阿胶珠炒制过程自动化、连续化生产，提高了中药产品生产效率。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
[0028]图1是本申请实施例的流程示意图；
[0029]图2是本申请实施例的结构连接示意图。
[0030]图中的附图标记为：
[0031]1‑
炒制筒，11
‑
搅拌电机；12
‑
螺旋搅拌桨；13
‑
加热管；14
‑
投料口；筛分收料组件2；20
‑
振动筛；21
‑
振动筛电机；22
‑
收粉器；23
‑
收粉筒；231
‑
收粉阀门；232
‑
排粉阀门；24
‑
收药
筒；25
‑
冷风层流罩；3
‑
投料组件；30
‑
加料传送带；31
‑
传送带电机；32
‑
传送带重力传感器；4
‑
蛤粉罐；41
‑
蛤粉重力传感器；42
‑
蛤粉投料阀门；5
‑
蛤粉回收再利用组件；50
‑
蛤粉回收罐；51
‑
回收蛤粉投料阀门；52
‑
回收蛤粉高度传感器；53
‑
回收蛤粉阀门；54
‑
放空阀；55
‑
真空阀；6
‑
控制器；7
‑
真空负压装置。
具体实施方式
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阿胶珠的连续生产方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.通过控制器设定炒制温度，打开搅拌电机，转速为100r/min～500r/min；S2.向炒制筒中加入蛤粉，蛤粉罐重力传感器实时称量罐中蛤粉重量，调节投入蛤粉的量为阿胶丁的10倍～50倍(w/w)，随后将阿胶丁加入至炒制筒中，并称量加入的阿胶丁的重量；S3.炒制过程中，炒制筒内的螺旋搅拌桨对阿胶丁和蛤粉进行翻炒，并通过搅拌桨的旋转，使充分混合的阿胶丁和蛤粉在炒制过程中不断向炒制筒的另一端推动，调整搅拌电机转速和传送带的速度，使混合的阿胶丁和蛤粉在到达炒制筒尾部的时候，完成阿胶珠的炒制；S4.炒制完成的阿胶珠，经振动筛将阿胶珠和蛤粉筛分开，阿胶珠进入收药筒，蛤粉经收粉器进入收粉筒，风冷使阿胶珠快速冷却，冷风温度为10℃～30℃；S5.当蛤粉回收罐的物料高度传感器监测到收集的蛤粉高度达到设定值时，停止进料，并使蛤粉回收罐内恢复常压，将回收的蛤粉投入蛤粉罐中，待回收蛤粉全部转移后，重复步骤S4；S6.阿胶炒制过程中，重复步骤S2
‑
S5，实现阿胶珠炒制过程的连续投料、连续出料，实现阿胶珠的连续生产。2.根据权利要求1所述的一种阿胶珠的连续生产方法，其特征在于，炒制温度为180℃～250℃。3.根据权利要求2所述的一种阿胶珠的连续生产方法，其特征在于，炒制过程中搅拌电机转速R r/min和阿胶丁加料速度M Kg/min之间为负相关关系，负相关关系如下：R＝a
‑
bM2‑
cM，其中：a＝510，b＝5，c＝4。4.根据权利要求3所述的一种阿胶珠的连续生产方法及装置，其特征在于，收粉过程中，收粉阀门、排粉阀门打开，蛤粉回收罐的回收蛤粉投料阀门、排空阀关闭，打开回收蛤粉阀门和真空阀，使蛤粉在真空作用通过管道进入蛤粉回收罐，同时在真空吸力和层流罩的...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗川，胡雨，吴若南，郭志俊，
申请(专利权)人：安徽华润金蟾药业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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