一种双金属自导向铰刀制造技术

一种双金属自导向铰刀，包括刀体和台阶柱，刀体与台阶柱焊接，还包括刀头和对刀带，刀头焊接在刀体上与台阶柱相对一侧，对刀带焊接在刀体靠近刀头一侧的表面；刀头还包括六个右螺旋切削刃，六个右螺旋切削刃等距排列在刀头表面，每个右螺旋切削刃到刀头的轴心位置长度一致，每两个右螺旋切削刃之间开有一个右螺旋槽；刀头还包括六个金属陶瓷切削刃和六个自导向刃带，每个金属陶瓷切削刃安装在对应的一个右螺旋切削刃顶端，自导向刃带与金属陶瓷切削刃的尾部连接；本实用新型专利技术结构稳定，在确保切削速率高，设置的右螺旋槽能将碎屑更快排出，提升了铰刀工作效率。提升了铰刀工作效率。提升了铰刀工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属自导向铰刀


[0001]本技术涉及铰刀
，具体涉及一种双金属自导向铰刀。

技术介绍

[0002]风电立柱材料常采用低碳合金钢，立柱连接部位连接螺栓孔需要铰削加工。零件材料硬度低、延展性高、韧性好、易加工硬化。用常规铰刀加工时，刀具磨损较快，切屑易粘刀，被加工孔表面常产生“鳞刺”，粗糙度差。需要设计一款锋利、耐磨损、不粘屑的自导向铰刀改善切削性能。
[0003]为了进一步解决上述技术问题，公开号为CN216966497U的中国技术申请公开了一种高效高精度快换式铰刀，包括铰刀杆，铰刀杆上端设置有一体成型的安装头，铰刀杆下端边沿处开有安装台阶，安装台阶上套有铰刀刀头，铰刀刀头侧面螺旋设置有一体成型的铰刀片，铰刀杆下端面中间开有锁紧槽，锁紧槽和安装台阶之间形成的侧壁为薄壁，锁紧槽底部开设有螺纹孔，锁紧槽内螺纹安装有锁紧钉，锁紧钉支撑安装台阶的侧壁胀紧铰刀刀头，铰刀杆下端面和铰刀刀头底面共面；本技术通过可膨胀式的铰刀杆和锁紧钉实现铰刀刀头的快速安装和拆卸，增加带有倾斜角B的固定槽和定位块对铰刀刀头的固定提高稳定性和精度，保证铰刀刀头的加工精度，且在锁紧钉内设置冷却孔，冷却孔和铰刀杆内的通孔贯通，提高铰刀的冷却速度。
[0004]此结构在一定程度上解决了排屑问题，但仍存在刀口不耐磨，排屑不到位，金属材料拉伸、撕裂容易形成“鳞刺”现象；因此，如何设计一种内部结构稳定、能自导向且排屑顺畅的铰刀，是本
人员目前需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提高如下技术方案：一种双金属自导向铰刀，包括刀体和台阶柱，所述刀体与台阶柱焊接，还包括刀头和对刀带，所述刀头焊接在所述刀体上与所述台阶柱相对一侧，所述对刀带焊接在所述刀体靠近所述刀头一侧的表面；所述刀头还包括六个右螺旋切削刃，六个所述右螺旋切削刃等距排列在所述刀头表面，每个所述右螺旋切削刃到所述刀头的轴心位置长度一致，每两个所述右螺旋切削刃之间开有一个右螺旋槽；所述刀头还包括六个金属陶瓷切削刃和六个自导向刃带，每个所述金属陶瓷切削刃安装在对应的一个所述右螺旋切削刃顶端，所述自导向刃带与所述金属陶瓷切削刃的尾部连接。
[0006]较优的，所述台阶柱与所述刀体形成的倒角为四十五度。
[0007]较优的，还包括通孔，所述通孔轴向贯穿所述刀头、所述刀体和所述台阶柱的轴心位置。
[0008]较优的，所述刀头的轴心线、所述刀体的轴心线和所述台阶柱的轴心线共线。
[0009]较优的，所述刀体和所述台阶柱为中碳合金钢，所述自导向刃带为硬质合金。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.相较于硬质合金切削刃口，金属陶瓷刃口具有耐磨、不粘屑的特点，增加了刀具寿命，抑制了粘屑的产生；
[0012]2.右螺旋刀具的设计，可以提高刀具的锋利度，减少了在切削第一变形区切屑的变形量，减少由于金属材料的拉伸、撕裂而形成的“鳞刺”现象；
[0013]3.自导向刃带采用硬质合金材料，可以极大增加导向刃带的长度，避免了金属陶瓷由于其脆性而限制了刃带的可制作长度。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的刀头立体图。
[0015]图2为本技术实施例的刀体立体图。
[0016]图3为本技术实施例的后视图。
[0017]图4为本技术实施例的主视图。
[0018]图5为本技术实施例的倒角示意图。
[0019]图中，1.金属陶瓷切削刃，2.右螺旋切削刃，3.自导向刃带，4.刀体，5.通孔，6.对刀带，7.台阶柱，8.右螺旋槽，9.刀头，10.倒角。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
4，一种双金属自导向铰刀，包括刀体4和台阶柱7，刀体4与台阶柱7焊接，还包括刀头9和对刀带6，刀头9焊接在刀体4上与台阶柱7相对一侧，对刀带6焊接在刀体4靠近刀头9一侧的表面；刀头9还包括六个右螺旋切削刃2，六个右螺旋切削刃2等距排列在刀头9表面，每个右螺旋切削刃2到刀头9的轴心位置长度一致，每两个右螺旋切削刃2之间开有一个右螺旋槽8；刀头9还包括六个金属陶瓷切削刃1和六个自导向刃带3，每个金属陶瓷切削刃1安装在对应的一个右螺旋切削刃2顶端，自导向刃带3与金属陶瓷切削刃1的尾部连接；铰刀设计成右螺旋结构，提高锋利性；相较于硬质合金切削刃口，金属陶瓷刃口具有耐磨、不粘屑的特点，增加了刀具寿命，抑制了粘屑的产生；右螺旋刀具的设计，可以提高刀具的锋利度，减少了在切削第一变形区切屑的变形量，减少由于金属材料的拉伸、撕裂而形成的“鳞刺”现象。
[0022]如图5，台阶柱7与刀体4形成的倒角10为四十五度；限定倒角10的角度能增加整个铰刀的稳定性。
[0023]如图3，还包括通孔5，通孔5轴向贯穿刀头9、刀体4和台阶柱7的轴心位置；通孔5方便在高速加工的同时通入冷却液，提高铰刀的快速冷却速度，减少刀刃的损坏率。
[0024]如图1，刀头9的轴心线、刀体4的轴心线和台阶柱7的轴心线共线；共线能确保打孔的安全性，能大大减少打歪的风险，降低破损率，使工作效率大大提高。
[0025]如图1
‑
4，刀体4和台阶柱7为中碳合金钢，自导向刃带3为硬质合金；自导向刃带采3用硬质合金材料，可以极大增加导向刃带的长度，避免了金属陶瓷由于其脆性而限制了刃
带的可制作长度。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属自导向铰刀，包括刀体（4）和台阶柱（7），所述刀体（4）与台阶柱（7）焊接，其特征在于：还包括刀头（9）和对刀带（6），所述刀头（9）焊接在所述刀体（4）上与所述台阶柱（7）相对一侧，所述对刀带（6）焊接在所述刀体（4）靠近所述刀头（9）一侧的表面；所述刀头（9）还包括六个右螺旋切削刃（2），六个所述右螺旋切削刃（2）等距排列在所述刀头（9）表面，每个所述右螺旋切削刃（2）到所述刀头（9）的轴心位置长度一致，每两个所述右螺旋切削刃（2）之间开有一个右螺旋槽（8）；所述刀头（9）还包括六个金属陶瓷切削刃（1）和六个自导向刃带（3），每个所述金属陶瓷切削刃（1）安装在对应的一个所述右螺旋切削刃（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘玉志，汤一平，丁小刚，吴继波，肖明强，
申请(专利权)人：迈迪夫工具技术江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：