一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置，包括动力驱动装置、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、清洁杆连接件、清洁杆机构以及刮板刷；动力驱动装置固定在蒸氨塔外壁上，动力驱动装置的输出端与连接轴相连接，连接轴伸入蒸氨塔内部的一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部中心位置通过清洁杆连接件固定连接有清洁杆机构，清洁杆机构下端固定有刮板刷，刮板刷的下端与蒸氨塔的塔板的上端抵触。本实用新型专利技术适用于多种塔板形式的蒸氨塔在线自清洁，无需停机，有效延长蒸氨塔的结垢周期，减少塔的停机化学清洗频率，提高蒸氨塔的生产能力，降低运行费用。降低运行费用。降低运行费用。

【技术实现步骤摘要】
一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置


[0001]本技术涉及塔板防结垢装置的
，尤其是涉及一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置。

技术介绍

[0002]蒸氨塔由于脱氮效率高被广泛用于处理高氨氮废水，蒸汽自塔底进入，高氨氮废水自塔上部流入，气液两相逆流接触在塔板上进行传质传热，废水中的氨氮以氨气的形式随蒸汽由塔顶带出，脱除氨氮的废水流至塔底后排出。塔板作为蒸氨塔必不可少的一部分，为气液之间进行传质传热提供接触场所。对于垃圾渗滤液等废水，氨氮含量约3000mg/L、硬度含量约2500mg/L、碱度含量约25000mg/L、悬浮物含量也比较高。在处理此类废水的过程中，由于水中含有较高浓度的钙镁离子容易与碳酸根反应生成难溶于水的碳酸盐堵塞塔板，并且废水中的悬浮物容易附着在塔板上形成难以去除的粘性污染物，从而降低了塔板的传质传热效率，进而影响蒸氨塔的脱氮效率。通常情况下，蒸氨塔连续运行5天左右就会出现压降升高，脱氮效率低等问题，需要停机进行化学清洗，甚至需要人工进行清垢。这样不仅影响了生产效率，而且增加了人工成本。因此亟需研发一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置来延缓清洗周期，提高生产效率。
[0003]例如，专利CN 207276235U公开了一种在线自清洁式蒸氨塔，其利用水平连杆的水平往复运动带动纵向清洁板与塔盘的上下面进行摩擦，物理去除塔盘表面的积垢，可以在线进行清洗，不影响蒸氨塔的正常工作，清洁效率高。但是专利CN 207276235U只可在塔盘的长度方向进行清洁，且蒸氨塔的第一连杆和第二连杆分别为组合体，不方便检修。
[0004]例如，专利CN 109771982A公开了一种防止蒸馏结垢的方法及装置，可用于防止垃圾渗滤液、厌氧消化液等高硬度、高氨氮废水及铜氨络合物等金属
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氨络合废水蒸馏脱氨过程中的结垢难题。但是，专利CN 109771982A只适用于条形塔板，适用范围小。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置。
[0006]为实现上述目的，本技术的在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置的具体技术方案如下：
[0007]一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置，包括动力驱动装置、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、清洁杆连接件、清洁杆机构以及刮板刷；
[0008]动力驱动装置固定在蒸氨塔外壁上，动力驱动装置的输出端与连接轴相连接，连接轴伸入蒸氨塔内部的一端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮下端啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的底部中心位置通过清洁杆连接件固定连接有清洁杆机构，清洁杆机构下端固定有刮板刷，刮板刷的下端与蒸氨塔的塔板的上端抵触；
[0009]其中，蒸氨塔是用于脱除高氨氮废水中氨氮的装置，蒸汽自塔底进入，高氨氮废水
自塔上部流入，气液两相逆流接触在塔板上进行传质传热，废水中的氨氮以氨气的形式随蒸汽由塔顶带出，脱除氨氮的废水流至塔底后排出；高氨氮废水是指废水中氨氮浓度比较高，通常达到3000mg/L以上，主要指垃圾渗滤液、含高氨氮的工业废水等；
[0010]其中，塔板用以使气液两相密切接触，进行传质传热，以达到去除氨氮的目的，主要包括带有多个孔洞的筛孔塔板、条形塔板等。
[0011]进一步，蒸氨塔的塔板为含有降液管的塔板时，清洁杆机构由一体化连接的第一清洁杆和第二清洁杆组成，第一清洁杆的长度等于蒸氨塔内径，第二清洁杆的长度等于蒸氨塔内径减去塔板两侧降液管宽度；清洁杆机构通过焊接的方式与清洁杆连接件固定连接。
[0012]进一步，所述第一清洁杆和第二清洁杆相对固定。
[0013]进一步，蒸氨塔的塔板为不含降液管的塔板时，清洁杆机构由第三清洁杆组成，第三清洁杆的长度等于蒸氨塔内径。
[0014]进一步，所述刮板刷采用钢丝网或毛刷或橡胶刷。
[0015]进一步，所述动力驱动装置设有至少一个，动力驱动装置的数量等于塔板的层数。
[0016]进一步，所述动力驱动装置采用旋转气缸，清洁杆机构的转动角度、方向和速度可通过旋转气缸调节。
[0017]进一步，所述第二锥齿轮内壁设有卡槽，清洁杆连接件侧壁上设有与卡槽相适应的凸起，清洁杆连接件通过凸起和卡槽的配合与第二锥齿轮卡合连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术适用于多种塔板形式(如筛板式或条形式)的蒸氨塔在线自清洁，无需停机，有效延长蒸氨塔的结垢周期，减少塔的停机化学清洗频率，提高蒸氨塔的生产能力，降低运行费用；并且本技术采用旋转运行方式，结构简单，减少了故障点；并且，本技术为每层塔板单独设置动力驱动装置，方便检修；并且，本技术中根据不同的塔内部结构，设置长短不同的刮板刷，可保证清洁到塔板每个角落。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为蒸氨塔的塔板为含有降液管的塔板时清洁杆机构的示意图；
[0021]图2为蒸氨塔的塔板为不含降液管的塔板时清洁杆机构的示意图；
[0022]图3为塔板防结垢装置的结构示意图；
[0023]图4为塔板防结垢装置安装在蒸氨塔上的结构示意图；
[0024]图5为本技术中第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合的俯视示意图；
[0025]图6为本技术中第一锥齿轮和第二锥齿轮相配合的正视示意图；
[0026]图中标记说明：1、清洁杆机构；101、第一清洁杆；102、第二清洁杆； 103、第三清洁杆；2、清洁杆连接件；301、第一锥齿轮；302、第二锥齿轮；4、连接轴；5、动力驱动装置；6、刮板刷；7、卡槽。
具体实施方式
[0027]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图和具体较佳实施方式，对本技术一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置做进一步详细的描述。
[0028]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图3
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6，本技术提供一种技术方案：一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置，包括动力驱动装置5、连接轴4、第一锥齿轮301、第二锥齿轮302、清洁杆连接件2、清洁杆机构1以及刮板刷6；
[0031]动力驱动装置5固定在蒸氨塔外壁上，动力驱动装置5的输出端与连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置，其特征在于：包括动力驱动装置(5)，动力驱动装置(5)固定在蒸氨塔外壁上，动力驱动装置(5)的输出端与连接轴(4)相连接，连接轴(4)伸入蒸氨塔内部的一端固定有第一锥齿轮(301)，第一锥齿轮(301)下端啮合连接有第二锥齿轮(302)，第二锥齿轮(302)的底部中心位置通过清洁杆连接件(2)固定连接有清洁杆机构(1)，清洁杆机构(1)下端固定有刮板刷(6)，刮板刷(6)的下端与蒸氨塔的塔板的上端抵触。2.根据权利要求1所述的在线自清洁蒸氨塔的塔板防结垢装置，其特征在于，蒸氨塔的塔板为含有降液管的塔板时，清洁杆机构(1)由一体化连接的第一清洁杆(101)和第二清洁杆(102)组成，第一清洁杆(101)的长度等于蒸氨塔内径，第二清洁杆(102)的长度等于蒸氨塔内径减去塔板两侧降液管宽度，清洁杆机构(1)通过焊接的方式与清洁杆连接件(2)固定连接。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方方，古创，郑晓宇，陆飞鹏，李向东，苏雅，朱亚茹，常俊俊，安瑾，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：