一种管道焊接充氩保护封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道焊接充氩保护封堵装置，包括充气管组件以及设于充气管组件上且可同步开合的第一伞状结构和第二伞状结构；第一伞状结构、第二伞状结构的打开直径均大于或等于待焊接管道的内直径，并且打开状态下，第一伞状结构外边缘与第二伞状结构外边缘之间的距离大于待焊接管道的焊缝宽度；充气管组件位于第一伞状结构和第二伞状结构之间的局部上开设有多个用于氩气喷出的导气孔。本实用新型专利技术结构合理、安全性高、使用方便、易于收纳，有效减少氩气使用量，可重复使用，有效降低施工成本；通过设置褶皱状的防烫锡箔，可减轻焊接管道内气流旋流的问题，提高焊接施工质量。本实用新型专利技术适合在对管道进行氩气体保护焊接时使用。接时使用。接时使用。

【技术实现步骤摘要】
一种管道焊接充氩保护封堵装置


[0001]本技术属于管道焊接
，具体地说是一种管道焊接充氩保护封堵装置。

技术介绍

[0002]氩弧焊又称氩气体保护焊，是使用氩气作为保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊缝氧化的一种焊接技术。当前在焊接不锈钢、高合金钢材质的管道时，由于上述材料的管道合金元素含量高，通常采用氩弧焊对管道进行焊接，以避免焊缝氧化。
[0003]现有技术在管道氩弧焊施工过程中，充氩保护措施是非常中要的环节，如果未采取充氩保护措施，焊缝短时间内就会发生氧化，最终导致焊缝不合格，严重影响焊接质量。现有技术通常采用以下两种充氩保护措施：一种方法为：采用水溶纸对待焊接的两根管道的管口进行封堵，将整个管道内腔充满氩气；另一种方法为：在焊缝两侧的管道内分别设置一个橡胶饼封堵焊缝两侧以在焊缝两侧的管道内形成充氩气的保护空间。但上述现有技术的充氩保护措施多存在以下问题：
[0004]（1）采用水溶纸对待焊接的两根管道的管口进行封堵，将整个管道内腔充满氩气的方法，一方面充氩气的时间长，浪费大量的氩气，增加施工成本，另外一方面水溶纸为一次性耗材，不能重复利用，增加施工成本。
[0005]（2）采用两个橡胶饼封堵形成充氩气保护空间的方法，在放置和取出橡胶饼时操作较为困难，且针对不同管径的待焊接管道，需要采用不同直径的橡胶饼，且现有的橡胶饼尺寸并一定适合待待焊接管道的管径，使用十分不便；另外橡胶饼的耐高温性能差，当焊接前需要热处理时，容易发生损坏，影响充氩保护的效果，进而影响焊接施工的质量。
>[0006]（3）现有技术中的封堵面为平整面，流动的氩气接触到平整的封堵面时，平整的封堵面无法均匀的将氩气分散开，在焊接时易造成管道内气流旋流，影响焊接电弧的稳定性，影响焊接施工的质量。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术中存在的以上不足，本技术旨在提供一种管道焊接充氩保护封堵装置，以达到减低施工成本、提高施工质量的目的。
[0008]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种管道焊接充氩保护封堵装置，包括充气管组件以及设于充气管组件上且可同步开合的第一伞状结构和第二伞状结构；第一伞状结构、第二伞状结构的打开直径均大于或等于待焊接管道的内直径，并且打开状态下，第一伞状结构外边缘与第二伞状结构外边缘之间的距离大于待焊接管道的焊缝宽度；充气管组件位于第一伞状结构和第二伞状结构之间的局部上开设有多个用于氩气喷出的导气孔。
[0009]作为本技术的限定，所述第二伞状结构朝向第一伞状结构的内侧面位置处设有褶皱状的封堵面。
[0010]作为本技术的进一步限定，所述封堵面采用防烫锡箔。
[0011]作为本技术的另一种限定，所述充气管组件为可拆卸拼接结构，包括用于和氩气瓶上输气管的出气口连通设置的第一充气管、螺纹连接在第一充气管上远离氩气瓶出气口一端的延长充气管、螺纹连接在延长充气管端部的第二充气管。
[0012]作为本技术的进一步限定，所述充气管组件采用不锈钢材质。
[0013]作为本技术的再进一步限定，每个导气孔均倾向封堵面。
[0014]作为本技术的第三种限定，所述第一伞状结构包括通过滑块滑动套设在第一充气管上且可开合的伞骨、设于充气管组件上且端部与滑块抵接的可移动的的撑伞装置、设于伞骨外表面的弧形伞面；第二伞状结构包括通过滑块滑动套设在第二充气管上且可开合的伞骨、设于伞骨外表面的弧形伞面; 第一伞状结构上的伞骨和第二伞状结构上的伞骨之间设有多个同步支撑杆。
[0015]作为本技术的进一步限定，所述伞骨自由端的周圈设有用于抵接在待焊接管道内壁的密封圈。
[0016]由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，所取得的有益效果是：
[0017]（1）本技术包括充气管组件、设在充气管组件上且可同步开合的第一伞状结构和第二伞状结构，在管道焊接时，处于收合状态的第一伞状结构和第二伞状结构可方便的伸入到待焊接管道的待焊接处，然后缓慢打开第一伞状结构及第二伞状结构，待第一伞状结构及第二伞状结构的外边缘与待焊接管道内壁贴合紧密时止，此时在待焊接管道焊缝中心线位置的两侧形成充氩气的保护空间，一方面，该充氩气的保护空间容积较小，相应的所需的氩气也较少，在满足充氩保护焊接的同时，有效降低施工成本，并且本技术可重复多次使用，相较于现有技术采用一次性水溶纸封堵材料的方式，有效减少施工材料的浪费，进一步降低施工成本；另一方面，本技术可方便的放在待焊接管道内，且在打开第一伞状结构和第二伞状结构过程中，可根据待焊接管道的管径适应性选择第一伞状结构和第二伞状结构打开的角度，进而本技术可满足在不同管径的待焊接管道内形成充氩气的保护空间，并且当焊接工作完成后，通过收合第一伞状结构和第二伞状结构，可使本技术方便的从管道内腔中取出的同时，还易于收纳。
[0018]（2）本技术中在第二伞状结构朝向第一伞状结构的内侧面位置处设有褶皱状的封堵面，其中封堵面采用防烫锡箔；在充气管组件上设有多个用于氩气喷出的导气孔，其中，每个导气孔均倾向封堵面，倾向封堵面的导气孔可引导氩气朝着褶皱状的防烫锡箔喷出，当氩气碰触到褶皱状的防烫锡箔时可均匀的分散开，与现有技术中氩气直接碰触到平面状的封堵面相比，可有效减轻焊接管道内气流旋流的问题，可提高焊接电弧的稳定性，进而提高焊接施工的质量。
[0019]（3）本技术设有延长充气管，对待焊接管道焊缝处热处理时，延长充气管可加宽第一伞状结构和第二伞状结构之间的距离，避免在对待焊接管道焊缝处热处理时，因高温造成本技术的损坏，有效提高本技术使用时的安全性。
[0020]综上所述，本技术结构合理、安全性高、使用方便、易于收纳，可有效减少氩气的使用量，还可重复使用，有效降低施工成本；并且本技术通过设置褶皱状的防烫锡箔，有效减轻焊接管道内气流旋流的问题，进而可有效提高焊接施工的质量。本技术适合在对管道进行氩气体保护焊接时使用。
附图说明
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A部分的局部放大图；
[0024]图中：1、第一充气管；2、延长充气管；3、第二充气管；4、伞骨；5、滑块；6、防烫锡箔；7、密封圈；8、导气孔；9、中空管；10、把手；11、锁紧轮；12、L型不锈钢卡钩；13、环形凸边；14、同步支撑杆；15、待焊接管道；16、开关；17、氩气瓶。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例 一种管道焊接充氩保护封堵装置
[0027]如图1所示，本实施例包括充气管组件以及设于充气管组件上且可同步开合的第一伞状结构和第二伞状结构。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道焊接充氩保护封堵装置，其特征在于：包括充气管组件以及设于充气管组件上且可同步开合的第一伞状结构和第二伞状结构；第一伞状结构、第二伞状结构的打开直径均大于或等于待焊接管道的内直径，并且打开状态下，第一伞状结构外边缘与第二伞状结构外边缘之间的距离大于待焊接管道的焊缝宽度；充气管组件位于第一伞状结构和第二伞状结构之间的局部上开设有多个用于氩气喷出的导气孔。2.根据权利要求1所述的一种管道焊接充氩保护封堵装置，其特征在于：所述第二伞状结构朝向第一伞状结构的内侧面位置处设有褶皱状的封堵面。3.根据权利要求2所述的一种管道焊接充氩保护封堵装置，其特征在于：所述封堵面采用防烫锡箔。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种管道焊接充氩保护封堵装置，其特征在于：所述充气管组件为可拆卸拼接结构，包括用于和氩气瓶上输气管的出气口连通设置的第一充气管、螺纹连接在第一充气管上远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明元，张旭，王振永，修贤增，吴奇，田彤，
申请(专利权)人：中国电建集团河北工程有限公司，
类型：新型
国别省市：