废润滑油再生回收系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了废润滑油再生回收系统及方法，包括机箱和箱体，所述机箱和箱体之间通过支撑腿栓接，所述箱体的内腔设置有搅拌机构，所述机箱的内腔设置有过滤网，所述机箱的左侧开设有通槽，通过第一电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三旋转轴的配合，第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向不一致，能够将废润滑油和添加剂充分混合，提高了搅拌的效果和效率，提高了回收率，通过第二电机、连接杆、固定杆、移动框和移动杆的配合，带动过滤网上下往复移动，能够避免过滤网堵塞，同时能够使杂质集中在过滤网顶部的左侧，便于将杂质排入存渣箱内，通过气缸、挡板和支撑板的配合，避免废润滑油进入存渣箱内。避免废润滑油进入存渣箱内。避免废润滑油进入存渣箱内。

【技术实现步骤摘要】
废润滑油再生回收系统及方法


[0001]本专利技术属于
，更具体地说，尤其涉及废润滑油再生回收系统。同时，本专利技术还涉及废润滑油再生回收系统及方法。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
[0003]废润滑油在处理时，一般会加入用于中和的添加剂，以便提高回收利用率，为加快废润滑油与添加剂的混合一般会使用搅拌杆或者搅拌叶等对其进行搅拌，但现有装置只能对润滑油进行水平方向的搅拌，会导致润滑油在搅拌过程中，搅拌不够充分，添加剂无法充分发挥，废润滑油在处理时还会进行过滤，去除杂质，但现有装置，过滤的杂质会堆积在过滤网的表面，容易造成过滤网堵塞。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的废润滑油再生回收系统及方法。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：废润滑油再生回收系统，包括机箱和箱体，所述机箱和箱体之间通过支撑腿栓接，所述箱体的内腔设置有搅拌机构，所述机箱的内腔设置有过滤网，所述机箱的左侧开设有通槽，所述机箱顶部的中心处栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有往复组件，所述箱体底部的两侧均连通有输油管，所述输油管的底端与机箱的顶部连通，所述箱体的顶部栓接有顶箱，所述箱体的两侧均栓接有固定箱，所述机箱底部的中心处连通有出油管，所述箱体顶部的正面连通有进油管。
[0006]优选的，所述搅拌机构包括第一电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三旋转轴，所述第一电机栓接于顶箱内腔顶部的中心处，所述第一电机的输出轴固定安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底部贯穿至箱体的内腔，所述第一旋转轴的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌叶，所述第一旋转轴的表面从上至下均依次与主动轮的内腔键连接，所述主动轮的表面与从动轮的表面通过皮带传动连接，所述从动轮的内腔与第二旋转轴的表面键连接，所述第二旋转轴的顶部通过轴承与顶箱内腔的顶部转动连接，所述第二旋转轴的底部通过轴承与固定箱内腔的底部转动连接，所述第二旋转轴的表面从上至下均依次与第一齿轮的内腔键连接，所述第一齿轮相向的一侧与第二齿轮的顶部啮合，所述第二齿轮的内腔与第三旋转轴的表面键连接，所述第三旋转轴相向的一侧贯穿至箱体的内腔，所述第三旋转轴的顶部和底部从左至右均依次栓接有第二搅拌叶。
[0007]优选的，所述往复组件包括第二电机、连接杆、固定杆、移动框和移动杆，所述第二
电机栓接于安装箱内腔的背面，所述第二电机的输出轴固定安装有转动轴，且转动轴的正面与连接杆的背面栓接，所述连接杆正面的底部与固定杆的背面栓接，所述固定杆的表面与移动框的内腔接触，所述移动杆栓接于移动框底部的两侧，所述移动杆的底部依次贯穿安装箱和机箱并与过滤网的顶部栓接。
[0008]优选的，所述机箱左侧的底部栓接有存渣箱，所述存渣箱的左侧栓接有支撑板，且支撑板右侧的顶部栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有挡板。
[0009]优选的，所述固定箱内腔的内侧从上至下均依次粘接有第一密封圈，且第一密封圈的内圈与第三旋转轴的表面接触。
[0010]优选的，所述机箱内腔两侧的底部均栓接有支撑箱，所述支撑箱的内腔滑动连接有移动块，且移动块的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿支撑箱并与过滤网的底部栓接，所述支撑箱内腔的顶部粘接有第二密封圈，且第二密封圈的内圈与支撑杆的表面接触。
[0011]优选的，所述安装箱内腔的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块相向的一侧与移动框的两侧栓接。
[0012]优选的，所述机箱底部的两侧均栓接有导流座，且导流座位于出油管的两侧。
[0013]本专利技术还提供了废润滑油再生回收系统及方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0014]S1、使用者通过进油管将废润滑油和中和作用的添加剂输送至箱体内，此时使用者开启第一电机，第一电机带动第一旋转轴转动，从而第一旋转轴带动主动轮转动，进而主动轮带动从动轮转动，此时从动轮带动第二旋转轴转动，随后第二旋转轴带动第一齿轮转动，从而第一齿轮带动第二齿轮转动，进而第二齿轮带动第三旋转轴转动，第一旋转轴带动第一搅拌叶转动，第三旋转轴带动第二搅拌叶转动，将废润滑油和添加剂充分混合，此时打开输油管的阀门，将废润滑油输送至机箱内；
[0015]S2、废润滑油经过过滤网的过滤后，通过导流座输送至出油管，由出油管排出机箱，同时使用者开启第二电机，第二电机带动转动轴转动，从而转动轴带动连接杆转动，此时连接杆带动固定杆转动，随后固定杆带动移动框往复升降，从而移动框带动移动杆往复升降，进而移动杆带动过滤网往复升降，避免过滤网堵塞，当需要清理过滤网时，使用者开启气缸，气缸带动挡板向左移动漏出通槽，过滤网过滤的杂质落入存渣箱内。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：本专利技术提供的废润滑油再生回收系统，与现有技术相比，本专利技术以；本专利技术提供的废润滑油再生回收系统及方法，通过第一电机、第一旋转轴、主动轮、从动轮、第二旋转轴、第一齿轮、第二齿轮和第三旋转轴的配合，第一搅拌叶和第二搅拌叶的转动方向不一致，能够将废润滑油和添加剂充分混合，提高了搅拌的效果和效率，提高了回收率，通过第二电机、连接杆、固定杆、移动框和移动杆的配合，带动过滤网上下往复移动，能够避免过滤网堵塞，同时能够使杂质集中在过滤网顶部的左侧，便于将杂质排入存渣箱内，通过气缸、挡板和支撑板的配合，避免废润滑油进入存渣箱内。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的箱体、顶箱和固定箱结构剖视图；
[0019]图3为本专利技术的机箱结构剖视图；
[0020]图4为本专利技术的往复组件结构立体图；
[0021]图5为本专利技术的图3所示A处结构放大图。
[0022]图中：1、机箱；2、箱体；3、搅拌机构；31、第一电机；32、第一旋转轴；33、主动轮；34、从动轮；35、第二旋转轴；36、第一齿轮；37、第二齿轮；38、第三旋转轴；4、过滤网；5、安装箱；6、往复组件；61、第二电机；62、连接杆；63、固定杆；64、移动框；65、移动杆；7、输油管；8、顶箱；9、固定箱；10、存渣箱；11、气缸；12、挡板；13、支撑箱；14、支撑杆；15、滑槽；16、滑块。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供了如图1～5所示的废润滑油再生回收系统，包括机箱1和箱体2，机箱1和箱体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.废润滑油再生回收系统，包括机箱(1)和箱体(2)，其特征在于：所述机箱(1)和箱体(2)之间通过支撑腿栓接，所述箱体(2)的内腔设置有搅拌机构(3)，所述机箱(1)的内腔设置有过滤网(4)，所述机箱(1)的左侧开设有通槽，所述机箱(1)顶部的中心处栓接有安装箱(5)，所述安装箱(5)的内腔设置有往复组件(6)，所述箱体(2)底部的两侧均连通有输油管(7)，所述输油管(7)的底端与机箱(1)的顶部连通，所述箱体(2)的顶部栓接有顶箱(8)，所述箱体(2)的两侧均栓接有固定箱(9)，所述机箱(1)底部的中心处连通有出油管，所述箱体(2)顶部的正面连通有进油管。2.根据权利要求1所述的废润滑油再生回收系统，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括第一电机(31)、第一旋转轴(32)、主动轮(33)、从动轮(34)、第二旋转轴(35)、第一齿轮(36)、第二齿轮(37)和第三旋转轴(38)，所述第一电机(31)栓接于顶箱(8)内腔顶部的中心处，所述第一电机(31)的输出轴固定安装有第一旋转轴(32)，所述第一旋转轴(32)的底部贯穿至箱体(2)的内腔，所述第一旋转轴(32)的两侧从上至下均依次栓接有第一搅拌叶，所述第一旋转轴(32)的表面从上至下均依次与主动轮(33)的内腔键连接，所述主动轮(33)的表面与从动轮(34)的表面通过皮带传动连接，所述从动轮(34)的内腔与第二旋转轴(35)的表面键连接，所述第二旋转轴(35)的顶部通过轴承与顶箱(8)内腔的顶部转动连接，所述第二旋转轴(35)的底部通过轴承与固定箱(9)内腔的底部转动连接，所述第二旋转轴(35)的表面从上至下均依次与第一齿轮(36)的内腔键连接，所述第一齿轮(36)相向的一侧与第二齿轮(37)的顶部啮合，所述第二齿轮(37)的内腔与第三旋转轴(38)的表面键连接，所述第三旋转轴(38)相向的一侧贯穿至箱体(2)的内腔，所述第三旋转轴(38)的顶部和底部从左至右均依次栓接有第二搅拌叶。3.根据权利要求1所述的废润滑油再生回收系统，其特征在于：所述往复组件(6)包括第二电机(61)、连接杆(62)、固定杆(63)、移动框(64)和移动杆(65)，所述第二电机(61)栓接于安装箱(5)内腔的背面，所述第二电机(61)的输出轴固定安装有转动轴，且转动轴的正面与连接杆(62)的背面栓接，所述连接杆(62)正面的底部与固定杆(63)的背面栓接，所述固定杆(63)的表面与移动框(64)的内腔接触，所述移动杆(65)栓接于移动框(64)底部的两侧，所述移动杆(65)的底部依次贯穿安装箱(5)和机箱(1)并与过滤网(4)的顶部栓接。4.根据权利要求1所述的废润滑油再生回收系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松，赵敏仲，
申请(专利权)人：河北金谷再生资源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：