分体式钒铁生产用炉体制造技术

本发明专利技术属于钒铁冶炼设备技术领域，尤其涉及一种分体式钒铁生产用炉体。一种分体式钒铁生产用炉体包括筒体、底盘、卡具，所述筒体的下端与底盘卡接，所述底盘的边沿设有一圈挡边，所述挡边的内径大于筒体的外径，所述筒体和挡边的侧壁设有若干相配合的限位件，且相配合的限位件为一组限位组件，卡具与限位组件卡合连接，筒体的侧壁还设有若干挂耳，以便于起吊。本发明专利技术的分体式钒铁生产用炉体在使用时，由于并没有对钒铁合金进行倾翻，打结料的动能远远小于倾翻方式的动能，同时，钒铁合金也不会对打结料造成冲撞，有效抑制了扬尘的产生。有效抑制了扬尘的产生。有效抑制了扬尘的产生。

【技术实现步骤摘要】
分体式钒铁生产用炉体


[0001]本专利技术属于钒铁冶炼设备
，尤其涉及一种分体式钒铁生产用炉体。

技术介绍

[0002]目前钒铁冶炼炉体有倾翻炉和直筒炉。倾翻炉的物料在熔融之后倒入模具中进行冷却形成合金锭。直筒炉的物料在熔融冷却后在炉体中形成合金锭。目前的直筒炉打结工艺中，炉底为镁砖砌成，再辅以镁砂镁火泥覆盖打结，耐火材料内衬为一次性使用，即冶炼完成后，经冷却后进行拆炉，拆炉后炉体打结的镁砂、镁火泥内衬全部废弃。例如专利号为201510474486.7，名称为“钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的浇筑方法”采用的就是上述直筒炉。直筒炉在出料时，需用天车或者其它翻转机械进行倾翻，使合金锭倒出。在出炉过程中，除了钒铁合金之外，打结料也会倾倒出去。在倾倒过程中，打结料受到钒铁合金冲撞等因素影响，会导致粉尘飞扬，对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，有必要提供一种减少粉尘飞扬的分体式钒铁生产用炉体。
[0004]一种分体式钒铁生产用炉体包括筒体、底盘、卡具，所述筒体的下端与底盘卡接，所述底盘的边沿设有一圈挡边，所述挡边的内径大于筒体的外径，所述筒体和挡边的侧壁设有若干相配合的限位件，且相配合的限位件为一组限位组件，卡具与限位组件卡合连接，筒体的侧壁还设有若干挂耳，以便于起吊。
[0005]优选的，所述卡具包括限位框、螺栓、把手、垫片，所述限位框与筒体和挡边对应位置上的限位组件套设连接，限位框的上端设有螺纹孔，螺旋与螺纹孔套设连接，螺旋的上端与把手连接，螺旋的下端与垫片连接，筒体和底盘连接时，垫片被旋紧在筒体的限位组件上。
[0006]优选的，所述限位组件靠近筒体或挡边的一侧逐渐加宽加厚，以增强限位组件的承受力。
[0007]优选的，所述限位组件靠近筒体或挡边的一侧设有加强筋，以增强限位组件的承受力。
[0008]优选的，所述底盘的侧壁设有若干挂销组件，以便于起吊底盘，所述挂销组件包括两个支撑板、插销，所述支撑板上设有销孔，插销的两端套设在销孔中。
[0009]优选的，所述挂耳、卡具、限位组件、挂销组件的数量均为四个。
[0010]有益效果：本专利技术的分体式钒铁生产用炉体在使用时，先将筒体放置在底盘上，并将筒体上的限位件与挡边上的限位件对准，之后通过卡具将筒体和底盘固定，在卡具的作用下，筒体的底部和底盘的接触位置将得到有效密封。钒铁合金出炉时，先将吊绳连接在挂耳上，之后将卡具拆掉，缓慢提起筒体，钒铁合金将保留在底盘上，钒铁合金与筒体之间的打结料将沿着竖直方向落下。由于并没有对钒铁合金进行倾翻，打结料的动能远远小于倾翻方式的动能，同时，钒铁合金也不会对打结料造成冲撞，有效抑制了扬尘的产生。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的分体式钒铁生产用炉体的结构示意图。
[0012]图2为本专利技术的分体式钒铁生产用炉体的一局部结构示意图。
[0013]图3为本专利技术的分体式钒铁生产用炉体的另一局部结构示意图。
[0014]图4为本专利技术的本专利技术的分体式钒铁生产用炉体的仰视角度的局部结构示意图。
[0015]图5为本专利技术的夹具的结构示意图。
[0016]图中：分体式钒铁生产用炉体10、筒体20、挂耳201、底盘30、挡边301、卡具40、限位框401、螺栓402、把手403、垫片404、限位组件50、限位件501、挂销组件60、支撑板601、插销602。
具体实施方式
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]请参看图1至图4，一种分体式钒铁生产用炉体10包括筒体20、底盘30、卡具40，所述筒体20的下端与底盘30卡接，所述底盘30的边沿设有一圈挡边301，所述挡边301的内径大于筒体20的外径，所述筒体20和挡边301的侧壁设有若干相配合的限位件501，且相配合的限位件501为一组限位组件50，卡具40与限位组件50卡合连接，筒体20的侧壁还设有若干挂耳201，以便于起吊。
[0019]由于炉体要反复使用，筒体20和底盘30需要反复配合，挡边301的内径大于筒体20的外径有利于筒体20的装配。但是当挡边301的内径大于筒体20的外径时，筒体20容易在底盘30内滑动，且筒体20没有与底盘30固定，在装填物料时，筒体20有可能发生倾倒，通过在筒体20和挡边301的侧壁设置相配合的限位件501，并通过卡具40与限位组件50卡合连接，筒体20就能够与底盘30固定，且物料不会从筒体20的底部流出。筒体20是需要吊具提起的，因此，筒体20的侧壁需要设置挂耳201，通过将绳索等固定挂耳201上，实现对筒体20的起吊。
[0020]所述卡具40用以固定限位组件50，从而使筒体20与底盘30固定。例如，如果限位组件50是两块相正对的限位板，限位板上有销孔，那么卡具40就是插销602。限位组件50还能够与卡具40形成榫卯结构或者锁扣。卡具40的具体形式要通过限位板的形式确定。在确定限位板和卡具40的形式时，要考虑实际使用的便捷性和可靠性。在一较佳实施方式中，请参看图5，所述卡具40包括限位框401、螺栓402、把手403、垫片404，所述限位框401与筒体20和挡边301对应位置上的限位组件50套设连接，限位框401的上端设有螺纹孔，螺旋与螺纹孔套设连接，螺旋的上端与把手403连接，螺旋的下端与垫片404连接，筒体20和底盘30连接时，垫片404被旋紧在筒体20的限位组件50上。
[0021]在使用时，先将限位框401套设在限位组件50上，然后转动把手403，使垫片404与限位组件50紧密贴合，限位框401不能移动为止。如此，在多个限位框401的作用下，筒体20既无法在竖直方向上移动，也无法在水平方向上移动。也无法发生转动。拆除时，反向操作即可。这种实施方式操作比较简单，且非常可靠，可以多次使用。
[0022]限位件501在与筒体20或挡边301的连接处承受的应力较大，长此以往，限位件501
容易发生断裂或金属疲劳，影响设备的可靠性。因此，请参看图3，在一较佳实施方式中，所述限位组件50靠近筒体20或挡边301的一侧逐渐加宽加厚，以增强限位组件50的承受力。在另一较佳实施方式中，请参看图4，所述限位组件50靠近筒体20或挡边301的一侧设有加强筋，以增强限位组件50的承受力。
[0023]当筒体20在起吊后，钒铁合金和底渣被留在底盘30上，在一些情况下，例如受到场地的限制，钒铁合金无法就地转移，此时，需要连同底盘30一起转移。在一较佳实施方式中，所述底盘30的侧壁设有若干挂销组件60，以便于起吊底盘30，所述挂销组件60包括两个支撑板601、插销602，所述支撑板601上设有销孔，插销602的两端套设在销孔中。通过起吊装置连接在插销602上，对底盘30进行转移。
[0024]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式钒铁生产用炉体，其特征在于：包括筒体、底盘、卡具，所述筒体的下端与底盘卡接，所述底盘的边沿设有一圈挡边，所述挡边的内径大于筒体的外径，所述筒体和挡边的侧壁设有若干相配合的限位件，且相配合的限位件为一组限位组件，卡具与限位组件卡合连接，筒体的侧壁还设有若干挂耳，以便于起吊。2.如权利要求1所述的分体式钒铁生产用炉体，其特征在于：所述卡具包括限位框、螺栓、把手、垫片，所述限位框与筒体和挡边对应位置上的限位组件套设连接，限位框的上端设有螺纹孔，螺旋与螺纹孔套设连接，螺旋的上端与把手连接，螺旋的下端与垫片连接，筒体和底盘连接时，垫片被旋紧在筒体的限位组件上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭俊，倪航星，何志敏，王强，杨波，闫彬，杨新亮，朱有金，王占忠，曹炜，
申请(专利权)人：中色宁夏东方集团有限公司，
类型：发明
国别省市：