温度可控的陶瓷生产用烧制炉制造技术

本实用新型专利技术公开了温度可控的陶瓷生产用烧制炉，包括烧制炉体，所述烧制炉体的右侧安装有气体预热箱，所述气体预热箱的上方安装有煤气连接管，所述煤气连接管的后端安装有空气连接管，所述气体预热箱的右侧安装有第一煤气管电控阀，所述第一煤气管电控阀右侧安装有煤气输送管，所述气体预热箱的内部安装有第一换热管，所述第一换热管的左侧安装有第二换热管，所述煤气输送管的上方安装有煤气输送支管。该温度可控的陶瓷生产用烧制炉通过气体预热箱、第一换热管和第二换热管对即将进入到烧制炉体内部的煤气和空气进行预热，避免温度低的气体持续注入到烧制炉体的内部，造成烧制炉体内部的温度难以控制。体内部的温度难以控制。体内部的温度难以控制。

【技术实现步骤摘要】
温度可控的陶瓷生产用烧制炉


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为温度可控的陶瓷生产用烧制炉。

技术介绍

[0002]工业窑炉由耐火材料制成，用于烧制产品，是陶瓷成型不可缺少的设备，如今，室内煤气炉和电炉技术也在不断改进和发展，烧制炉在使用时，主要取决于所使用的温度进行相应的操作，但是，使用的温度也应根据制造方法进行调整和使用，因此，控制窑炉的温度就成为了使用中非常重要的一点。
[0003]现有的烧制炉在陶瓷烧制过程中，由于持续不间断的向炉内输送温度低的空气和煤气，导致温度难以控制，造成陶瓷烧制损坏，同时废气直接排出造成热能源浪费，我们提出温度可控的陶瓷生产用烧制炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供温度可控的陶瓷生产用烧制炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的烧制炉在陶瓷烧制过程中，由于持续不间断的向炉内输送温度低的空气和煤气，导致温度难以控制，造成陶瓷烧制损坏，同时废气直接排出造成热能源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：温度可控的陶瓷生产用烧制炉，包括烧制炉体，所述烧制炉体的右侧安装有气体预热箱，所述气体预热箱的上方安装有煤气连接管，所述煤气连接管的后端安装有空气连接管，所述气体预热箱的右侧安装有第一煤气管电控阀，所述第一煤气管电控阀右侧安装有煤气输送管，所述气体预热箱的内部安装有第一换热管，所述第一换热管的左侧安装有第二换热管，所述煤气输送管的上方安装有煤气输送支管，所述煤气输送支管的上方安装有第二煤气管电控阀；
[0006]第二空气管电控阀，其安装在所述第一煤气管电控阀的后端，所述第二空气管电控阀的右侧安装有空气输送管，所述空气输送管的上方安装有空气输送支管，所述空气输送支管的上方安装有第一空气管电控阀。
[0007]优选的，所述第一煤气管电控阀与第一换热管实现连通，且第一换热管与煤气连接管实现连通。
[0008]优选的，所述煤气输送管与煤气输送支管实现连通，且第一煤气管电控阀与煤气输送管实现连通。
[0009]优选的，所述第一换热管呈S状结构，且第一换热管与第二换热管形状尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述空气输送管与空气输送支管实现连通，且空气输送管通过第二空气管电控阀与第二换热管实现连通，并且第二换热管与空气连接管实现连通。
[0011]优选的，所述烧制炉体还设有：
[0012]烧制炉门，其安装在所述烧制炉体的前端，所述烧制炉体的外表面安装有温度传感器。
[0013]优选的，所述烧制炉体还设有：
[0014]废气回收管，其安装在所述烧制炉体的上方，所述烧制炉体通过废气回收管与气体预热箱实现连通。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了温度可控的陶瓷生产用烧制炉，具备以下有益效果：该温度可控的陶瓷生产用烧制炉通过气体预热箱、第一换热管和第二换热管对即将进入到烧制炉体内部的煤气和空气进行预热，避免温度低的气体持续注入到烧制炉体的内部，造成烧制炉体内部的温度难以控制。
[0016]1.本技术通过气体预热箱、第一换热管和第二换热管对即将进入到烧制炉体内部的煤气和空气进行预热，避免温度低的气体持续注入到烧制炉体的内部，造成烧制炉体内部的温度难以控制；
[0017]2.本技术通过废气回收管将烧制炉体内部排放的废气输送到气体预热箱的内部对煤气和空气进行预热，起到节能的作用。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术气体预热箱的外部结构示意图；
[0020]图3为本技术气体预热箱的内部结构示意图。
[0021]图中：1、烧制炉体；2、烧制炉门；3、温度传感器；4、气体预热箱；5、第一煤气管电控阀；6、煤气输送管；7、空气输送管；8、空气输送支管；9、煤气输送支管；10、煤气连接管；11、废气回收管；12、空气连接管；13、第二煤气管电控阀；14、第一空气管电控阀；15、第二空气管电控阀；16、第一换热管；17、第二换热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，温度可控的陶瓷生产用烧制炉，包括烧制炉体1，烧制炉体1的右侧安装有气体预热箱4，气体预热箱4的上方安装有煤气连接管10，煤气连接管10的后端安装有空气连接管12，气体预热箱4的右侧安装有第一煤气管电控阀5，第一煤气管电控阀5右侧安装有煤气输送管6，气体预热箱4的内部安装有第一换热管16；第一煤气管电控阀5与第一换热管16实现连通，且第一换热管16与煤气连接管10实现连通，第一换热管16的左侧安装有第二换热管17；第一换热管16呈S状结构，且第一换热管16与第二换热管17形状尺寸相吻合，煤气输送管6的上方安装有煤气输送支管9；煤气输送管6与煤气输送支管9实现连通，且第一煤气管电控阀5与煤气输送管6实现连通，煤气输送支管9的上方安装有第二煤气管电控阀13；第二空气管电控阀15，其安装在第一煤气管电控阀5的后端，第二空气管电控阀15的右侧安装有空气输送管7，空气输送管7的上方安装有空气输送支管8；空气输送管7与空气输送支管8实现连通，且空气输送管7通过第二空气管电控阀15与第二换热管17实现连通，并且第二换热管17与空气连接管12实现连通，空气输送支管8的上方安装有第一空气管
电控阀14；通过气体预热箱4、第一换热管16和第二换热管17对即将进入到烧制炉体1内部的煤气和空气进行预热，避免温度低的气体持续注入到烧制炉体1的内部，造成烧制炉体1内部的温度难以控制。
[0024]请参阅图1，温度可控的陶瓷生产用烧制炉，包括烧制炉门2，其安装在烧制炉体1的前端，烧制炉体1的外表面安装有温度传感器3；废气回收管11，其安装在烧制炉体1的上方，烧制炉体1通过废气回收管11与气体预热箱4实现连通；通过废气回收管11将烧制炉体1内部排放的废气输送到气体预热箱4的内部对煤气和空气进行预热，起到节能的作用。
[0025]工作原理：在使用该温度可控的陶瓷生产用烧制炉时，首先通过温度传感器3对烧制炉体1内部的温度进行监控，当烧制炉体1内部的温度较低时，关闭第二煤气管电控阀13打开第一煤气管电控阀5，使煤气输送管6内部的煤气通过第一煤气管电控阀5进入到第一换热管16的内部，同时气体预热箱4内部排出的含有大量热的废气通过废气回收管11输送到气体预热箱4的内部，对第一换热管16内部的煤气进行预热，同理关闭第一空气管电控阀14打开第二空气管电控阀15，使空气进入到第二换热管17内部进行预热，之后在通过煤气连接管10和空气连接管12输送到烧制炉体1的内部，进而可使烧制炉体1内快速升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.温度可控的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于，包括：烧制炉体(1)，所述烧制炉体(1)的右侧安装有气体预热箱(4)，所述气体预热箱(4)的上方安装有煤气连接管(10)，所述煤气连接管(10)的后端安装有空气连接管(12)，所述气体预热箱(4)的右侧安装有第一煤气管电控阀(5)，所述第一煤气管电控阀(5)右侧安装有煤气输送管(6)，所述气体预热箱(4)的内部安装有第一换热管(16)，所述第一换热管(16)的左侧安装有第二换热管(17)，所述煤气输送管(6)的上方安装有煤气输送支管(9)，所述煤气输送支管(9)的上方安装有第二煤气管电控阀(13)；第二空气管电控阀(15)，其安装在所述第一煤气管电控阀(5)的后端，所述第二空气管电控阀(15)的右侧安装有空气输送管(7)，所述空气输送管(7)的上方安装有空气输送支管(8)，所述空气输送支管(8)的上方安装有第一空气管电控阀(14)。2.根据权利要求1所述的温度可控的陶瓷生产用烧制炉，其特征在于，所述第一煤气管电控阀(5)与第一换热管(16)实现连通，且第一换热管(16)与煤气连接管(10)实现连通。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，张静，李长升，
申请(专利权)人：临沂市银雪瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：