一种高精度定位副主轴制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度定位副主轴，涉及机床配套，旨在解决副主轴定位精度不足的问题，其技术方案要点是：一种高精度定位副主轴，包括双列轨道以及副主轴，副主轴设置有滑移座与双列轨道滑移连接，滑移座前后两端均设置有定位组件，定位组件包括设置于滑移座的垂直槽、沿垂直槽滑移连接的伸缩块、贯穿开设于垂直槽槽壁的槽内窗口，以及滑移连接于槽内窗口的抵接滑块，伸缩块设置有斜面块，抵接滑块一端具有平行面，平行面贴合于双列轨道其一轨道的内侧面，抵接滑块另一端具有倾斜面，倾斜面与斜面块滑移贴合。本发明专利技术的一种高精度定位副主轴，在具备位移活动度的前提下，有效提高其定位精度，适用于高精度轴类零件的加工。适用于高精度轴类零件的加工。适用于高精度轴类零件的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度定位副主轴


[0001]本专利技术涉及机床配套，更具体地说，它涉及一种高精度定位副主轴。

技术介绍

[0002]机床是加工轴类零件的重要设备，针对于长度较长的轴类零件的加工，机床一般会配备副主轴配合主轴以呈两端装夹工件。
[0003]但是，副主轴为避让主轴以及适配不同长度的轴类零件，一般会配备进给功能，现有技术中常见的进给功能，一般通过滑轨和滑块赋予，但是在实际运用中发现，滑轨和滑块之间必然存在间隙，从而在加工精度要求较高的零件时，可能会因为副主轴的定位精度不足，而导致零件的加工无法满足要求；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种高精度定位副主轴，在具备位移活动度的前提下，有效提高其定位精度，适用于高精度轴类零件的加工。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度定位副主轴，包括固定安装于机床床身的双列轨道，以及滑移连接于双列轨道的副主轴，所述副主轴设置有滑移座与双列轨道滑移连接，所述滑移座前后两端均设置有定位组件，所述定位组件包括设置于滑移座的垂直槽、沿垂直槽滑移连接的伸缩块、贯穿开设于垂直槽槽壁的槽内窗口，以及滑移连接于槽内窗口的抵接滑块，所述伸缩块设置有斜面块，所述抵接滑块一端具有平行面，所述平行面贴合于双列轨道其一轨道的内侧面，所述抵接滑块另一端具有倾斜面，所述倾斜面与斜面块滑移贴合。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要移动滑移座时，两个定位组件的伸缩块处于自然坠落状态，从而避免滑移座的滑移顺畅性受到定位组件的影响，当滑移座移动到预定位置后，控制两个定位组件的伸缩块上升，伸缩块在上升时斜面块同步上升，从而斜面块与抵接滑块的倾斜面配合，产生分力推动抵接滑块直至其平行面抵紧于双列轨道的其一轨道内侧面，当继续控制伸缩块上升时，抵接滑块通过倾斜面对斜面块产生反作用力，该反作用力经伸缩块的传递后，施加于滑移座迫使其贴紧于双列轨道的另一轨道内侧面，从而仅需确保双列轨道的安装精度，即可确保滑移座的精度，即副主轴具备固定安装的精度；综上所述，本申请提供的副主轴在具备位移活动度的前提下，有效提高其定位精度，适用于高精度轴类零件的加工。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述高精度定位副主轴还包括转动连接于机床床身的丝杠，以及安装于滑移座的内螺纹套，所述内螺纹套与丝杠螺纹配合；所述滑移座底面固定安装有活动连接座，所述活动连接座具有润滑腔室，所述内螺纹套处于润滑腔室之内，所述活动连接座罩合并螺栓固定有腔室盖板，贯穿所述活动连接座和腔室盖板开设有贯穿通孔，所述贯穿通孔的直径大于丝杠的直径。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述润滑腔室的底面设置有限转槽，所述内螺纹套的端面
设置有限转柱，所述限转柱滑移嵌合于限转槽，所述限转槽的中轴线平行于双列轨道两个轨道的最短连线。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述伸缩块呈倒置U形，其底端两侧外翻有外折部，所述外折部与双列轨道底面抵接配合。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述伸缩块的侧壁设置有弹力槽，所述斜面块活动连接于弹力槽，所述斜面块和弹力槽的槽底之间设置有弹性垫片。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述定位组件还包括固定安装于滑移座的气缸，所述气缸用于驱动伸缩块沿垂直槽滑动。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述气缸和伸缩块之间设置有翘杆，所述翘杆一端设置有槽孔，所述翘杆另一端设置受压槽，所述翘杆中段靠近槽孔的位置转动连接于滑移座，所述伸缩块顶面设置有连接销与槽孔连接，所述气缸活塞杆端正对于受压槽。
[0013]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本申请提供的副主轴在具备位移活动度的前提下，有效提高其定位精度，适用于高精度轴类零件的加工；赋予内螺纹套相对于滑移座的位移活动度，并结合对内螺纹套轴线向活动度的限制，在实现螺纹推进力驱动滑移座的前提下，确保滑移座定位过程中的活动度不受丝杠的限制；在不影响内螺纹套位移活动度的前提下，消除内螺纹套的旋转活动度，确保丝杠与内螺纹套配合，驱动滑移座沿双列轨道滑动；由外折部配合滑移座竖直向夹紧双列轨道，有效防止滑移座发生竖直向抖动，进一步提高加工精度；赋予斜面块弹性活动度，确保其始终贴合于抵接滑块的倾斜面，有效防止斜面块和抵接滑块发生错位卡死；直接由气缸驱动伸缩块，结构简单且控制便捷；提高施加于伸缩块的上拉力，进而提高滑移座后端的定位效果，降低因动力源安装于滑移座后端，而导致滑移座后端发生震动的问题。
附图说明
[0014]图1为本申请的整体结构示意图；
[0015]图2为本申请另一视角的整体结构示意图；
[0016]图3为本申请运用于机床的结构示意图；
[0017]图4为本申请驱动结构的结构示意图，为便于表示该幅图进行有局部剖视处理；
[0018]图5为本申请驱动结构的爆炸图；
[0019]图6为本申请的正视图；
[0020]图7为图6的B
‑
B的截面结构图；
[0021]图8为图6的A
‑
A的截面结构图。
[0022]附图说明：1、双列轨道；2、滑移座；3、垂直槽；4、伸缩块；5、槽内窗口；6、抵接滑块；7、斜面块；8、平行面；9、倾斜面；10、丝杠；11、内螺纹套；12、活动连接座；13、润滑腔室；14、腔室盖板；15、贯穿通孔；16、限转槽；17、限转柱；18、外折部；19、弹力槽；20、弹性垫片；21、气缸；22、翘杆；23、槽孔；24、受压槽；25、连接销。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0024]一种高精度定位副主轴，如图1、图2所示，包括固定安装于机床床身的双列轨道1，
以及滑移连接于双列轨道1的副主轴，副主轴设置有滑移座2与双列轨道1滑移连接，滑移座2前后两端均设置有定位组件，如图7、图8所示，定位组件包括开设于滑移座2的垂直槽3、沿垂直槽3滑移连接的伸缩块4、贯穿开设于垂直槽3槽壁的槽内窗口5，以及滑移连接于槽内窗口5的抵接滑块6，伸缩块4的侧壁安装有斜面块7，抵接滑块6一端具有平行面8，平行面8贴合于双列轨道1的其一轨道的内侧面，抵接滑块6另一端具有倾斜面9，倾斜面9与斜面块7滑移贴合。
[0025]当需要沿双列轨道1移动滑移座2时，如图3、图7、图8所示，两个定位组件的伸缩块4处于自然坠落状态，从而避免滑移座2的滑移顺畅性受到定位组件的影响，当滑移座2移动到预定位置后，控制两个定位组件的伸缩块4上升，伸缩块4在上升时斜面块7同步上升，从而斜面块7与抵接滑块6的倾斜面9配合，产生分力推动抵接滑块6直至其平行面8抵紧于双列轨道1的其一轨道内侧面，当继续控制伸缩块4上升时，抵接滑块6通过倾斜面9对斜面块7产生反作用力，该反作用力经伸缩块4的传递后，施加于滑移座2迫使其贴紧于双列轨道1的另一轨道内侧面，从而仅需确保双列轨道1的安装精度，即可确保滑移座2的精度，即副本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度定位副主轴，包括固定安装于机床床身的双列轨道(1)，以及滑移连接于双列轨道(1)的副主轴，其特征在于：所述副主轴设置有滑移座(2)与双列轨道(1)滑移连接，所述滑移座(2)前后两端均设置有定位组件，所述定位组件包括设置于滑移座(2)的垂直槽(3)、沿垂直槽(3)滑移连接的伸缩块(4)、贯穿开设于垂直槽(3)槽壁的槽内窗口(5)，以及滑移连接于槽内窗口(5)的抵接滑块(6)，所述伸缩块(4)设置有斜面块(7)，所述抵接滑块(6)一端具有平行面(8)，所述平行面(8)贴合于双列轨道(1)其一轨道的内侧面，所述抵接滑块(6)另一端具有倾斜面(9)，所述倾斜面(9)与斜面块(7)滑移贴合。2.根据权利要求1所述的一种高精度定位副主轴，其特征在于：所述高精度定位副主轴还包括转动连接于机床床身的丝杠(10)，以及安装于滑移座(2)的内螺纹套(11)，所述内螺纹套(11)与丝杠(10)螺纹配合；所述滑移座(2)底面固定安装有活动连接座(12)，所述活动连接座(12)具有润滑腔室(13)，所述内螺纹套(11)处于润滑腔室(13)之内，所述活动连接座(12)罩合并螺栓固定有腔室盖板(14)，贯穿所述活动连接座(12)和腔室盖板(14)开设有贯穿通孔(15)，所述贯穿通孔(15)的直径大于丝杠(10)的直径。3.根据权利要求2所述的一种高精度...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘春燕，卢连英，
申请(专利权)人：浙江治丞科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：