本实用新型专利技术提供了一种汽油生产用深度脱硫装置，属于汽油加工技术领域，包括主体机构，所述主体机构包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有第一连接管和第二连接管，所述脱硫装置本体的一侧设置有出料管；布料机构，所述布料机构设置于脱硫装置本体的内腔，所述布料机构包括收集盒。本实用新型专利技术通过设置布料机构，通过第一连接管将汽油输入后，再将脱硫剂从第二连接管加入，使得脱硫剂进入收集盒中，再通过导料管排出，由于通孔的数量为若干个，从而达到对脱硫剂均匀分布的效果，使得脱硫剂可以更好的与汽油接触，且利用过滤网可以对汽油中杂质进行过滤，通过清理板对过滤网进行清理。通过清理板对过滤网进行清理。通过清理板对过滤网进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种汽油生产用深度脱硫装置
[0001]本技术涉及汽油加工领域，具体而言，涉及一种汽油生产用深度脱硫装置。
技术介绍
[0002]清洁汽油是一种环保汽油，使用清洁汽油的汽车，尾气排放中的碳氢化合物、一氧化碳、氮氧化物将大大减少，对每个人都有好处，清洁汽车部件：使用清洁汽油的汽车能够保持发动机燃油系统清洁，如化油器或喷嘴，进排气阀、火花塞、燃烧室、活塞等，燃油系统不会产生积碳，减少机械磨损，延长汽车使用寿命。
[0003]清洁汽油进行脱硫时通常是放置在脱硫装置内进行反应的，现有的技术存在的问题是：现有的脱硫装置对稳定轻烃进行脱硫时，需要在脱硫装置内放置脱硫剂，仅通过清洁汽油与脱硫剂自然接触，反应的时间较长，从而脱硫的效率较低。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种汽油生产用深度脱硫装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种汽油生产用深度脱硫装置，包括主体机构，所述主体机构包括脱硫装置本体，所述脱硫装置本体的顶部设置有进料管，所述进料管的顶部设置有第一连接管和第二连接管，所述脱硫装置本体的一侧设置有出料管；
[0007]布料机构，所述布料机构设置于脱硫装置本体的内腔，所述布料机构包括收集盒，所述收集盒的表面设置有导料管，所述导料管的数量为若干个，所述导料管的表面开设有通孔，所述通孔的数量为若干个；
[0008]搅拌机构，所述搅拌机构设置于脱硫装置本体的内腔。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述脱硫装置本体的内腔设置有过滤网，所述过滤网的顶部设置有清理板。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述搅拌机构包括电机，所述电机设置于脱硫装置本体的底部，所述电机的输出端贯穿至脱硫装置本体的内腔并设置有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶，所述搅拌叶的数量为两个。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述脱硫装置本体的一侧设置有与清理板配合使用的收纳箱，所述收纳箱的底部设置有排污管。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述脱硫装置本体的内壁设置有与收集盒配合使用的两个导流板。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述电机输出端的表面设置有密封轴承，所述密封轴承外圈的外侧设置于脱硫装置本体的内壁。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述脱硫装置本体的一侧设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿至脱硫装置本体的内腔并设置于清理板的一侧。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述脱硫装置本体的一侧开设有与清理板配合使用的固定孔。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述固定孔的内腔设置有活动板，所述活动板的两侧均设置有活动轴，所述活动轴的一端设置于固定孔的内壁。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述活动轴的表面设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端设置与活动板的一侧，所述扭力弹簧的另一端设置于固定孔的内壁。
[0018]本技术提供的一种汽油生产用深度脱硫装置，其有益效果包括有：
[0019]1、通过设置布料机构，通过第一连接管将汽油输入后，再将脱硫剂从第二连接管加入，使得脱硫剂进入收集盒中，再通过导料管排出，由于通孔的数量为若干个，从而达到对脱硫剂均匀分布的效果，使得脱硫剂可以更好的与汽油接触，且利用过滤网可以对汽油中杂质进行过滤，通过清理板对过滤网进行清理。
[0020]2、通过设置搅拌机构，利用外界控制开关启动电机，通过电机带动搅拌杆进行旋转，使得搅拌杆带动搅拌叶进行旋转，从而对汽油进行搅拌，从而加快了汽油与脱硫剂反应的速率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术实施方式提供的整体结构图；
[0023]图2为本技术实施方式提供的局部结构的剖视图；
[0024]图3为本技术实施方式提供的局部结构的第一立体图；
[0025]图4为本技术实施方式提供的局部结构的第二立体图；
[0026]图5为本技术实施方式提供的局部结构的第三立体图。
[0027]图中：100、主体机构；101、脱硫装置本体；102、进料管；103、第一连接管；104、第二连接管；200、布料机构；201、收集盒；202、导料管；203、通孔；204、过滤网；205、清理板；206、收纳箱；207、排污管；208、导流板；209、电动伸缩杆；210、固定孔；211、活动板；212、活动轴；213、扭力弹簧；300、搅拌机构；301、电机；302、搅拌杆；303、搅拌叶；304、密封轴承。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种汽油生产用深度脱硫装置，包括主体机构100、布料机构200和搅拌机构300，主体机构100用于对布料机构200支撑，布料
机构200用于对脱硫剂均匀分布，搅拌机构300用于对汽油搅拌，主体机构100包括脱硫装置本体101，脱硫装置本体101的顶部固定连通有进料管102，进料管102的顶部固定连通有第一连接管103和第二连接管104，脱硫装置本体101的一侧固定连通有出料管，布料机构200设置于脱硫装置本体101的内腔，布料机构200包括收集盒201，收集盒201的表面通过螺栓安装有导料管202，导料管202的数量为若干个，导料管202的表面开设有通孔203，通孔203的数量为若干个，搅拌机构300设置于脱硫装置本体101的内腔。
[0031]脱硫装置本体101的内腔通过螺栓安装有过滤网204，过滤网204的顶部滑动连接有清理板205，通过设置布料机构200，通过第一连接管103将汽油输入后，再将脱硫剂从第二连接管104加入，使得脱硫剂进入收集盒201中，再通过导料管202排出，由于通孔203的数量为若干个，从而达到对脱硫剂均匀分布的效果，使得脱硫剂可以更好的与汽油接触，且利用过滤网204可以对汽油中杂质进行过滤，通过清理板205对过滤网204进行清理。
[0032]搅拌机构300包括电机301，电机301通过螺栓安装于脱硫装置本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽油生产用深度脱硫装置，其特征在于，包括主体机构(100)，所述主体机构(100)包括脱硫装置本体(101)，所述脱硫装置本体(101)的顶部设置有进料管(102)，所述进料管(102)的顶部设置有第一连接管(103)和第二连接管(104)，所述脱硫装置本体(101)的一侧设置有出料管；布料机构(200)，所述布料机构(200)设置于脱硫装置本体(101)的内腔，所述布料机构(200)包括收集盒(201)，所述收集盒(201)的表面设置有导料管(202)，所述导料管(202)的数量为若干个，所述导料管(202)的表面开设有通孔(203)，所述通孔(203)的数量为若干个；搅拌机构(300)，所述搅拌机构(300)设置于脱硫装置本体(101)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种汽油生产用深度脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置本体(101)的内腔设置有过滤网(204)，所述过滤网(204)的顶部设置有清理板(205)。3.根据权利要求1所述的一种汽油生产用深度脱硫装置，其特征在于，所述搅拌机构(300)包括电机(301)，所述电机(301)设置于脱硫装置本体(101)的底部，所述电机(301)的输出端贯穿至脱硫装置本体(101)的内腔并设置有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)的表面设置有搅拌叶(303)，所述搅拌叶(303)的数量为两个。4.根据权利要求2所述的一种汽油生产用深度脱硫装置，其特征在于，所述脱硫装置本体(101)的一侧设置有与清理...
【专利技术属性】
技术研发人员：余晓秋，罗银锁，丁昊，陈海军，俞志军，
申请(专利权)人：宁夏宝瑞隆石化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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