一种烟草爆珠热泵循环干燥设备制造技术

本实用新型专利技术属于干燥设备领域，具体公开了一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，包括干燥壳体、密封盖、真空泵、分散组件、热泵和换热器；所述干燥壳体顶端设置有密封盖，且密封盖与干燥壳体之间采用可拆卸连接，密封盖表面一侧安装有真空泵，所述干燥壳体内部设置有分散组件，干燥壳体一侧设置有热泵，所述热泵进风口端连通有热风管道，干燥壳体底端连通有进风管道，进风管道另一端与热泵出风口端连通，所述密封盖顶端一侧连通有出风管道，热泵一侧设置有换热器，所述出风管道与换热器入口端连通，换热器出口端通过循环管道与热风管道连通。器出口端通过循环管道与热风管道连通。器出口端通过循环管道与热风管道连通。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草爆珠热泵循环干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备领域，具体为一种烟草爆珠热泵循环干燥设备。

技术介绍

[0002]爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子；直径26～35μm，重量0.020g左右；在小珠子里面包裹了香料的液体，通过自行手动捏爆使液体流出，从而达到在吸允过程中更加生香，强化香气或特性，使吸烟者得到更为舒适的体验；因挤破时具有爆开的感觉，所以叫爆珠，爆珠目前在卷烟生产过程中被广泛的应用；
[0003]在爆珠的生产过程中，必不可少的要对加工完成的爆珠进行干燥除湿；目前对于爆珠的干燥方法是以中、高温相结合的方式进行干燥。在烟用爆珠成型后，将其装入料盘，堆积厚度约3
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4粒丸厚(不均匀)，然后将料盘放置到物料车上(车高1.75m)，先堆放到中温室(室温)进行初步烘干,然后再放到由水蒸气管供热的高温室(夏季温度在45℃左右，冬季约38℃左右)进行高温烘干，这种中、高温相结合的干燥方式有如下几个不足之处。(l)干燥后的爆珠粘连现象较严重；(2)干燥室温度难以控制，因操作不当易引起爆珠熔化(壁材的熔点为60℃左右)；(3)爆珠干燥程度不均匀，由于不同位置的爆珠所处的温度、相对湿度、空气流动速度不均匀，易引起爆珠干燥不均匀；(4)人工搅动和位置互换易导致撒料，造成不必要的损失。同时，搅动过程中不可避免地会挤压部分爆珠，引起其他爆珠表面带油，导致后处理工艺复杂化，同时也是造成粘连的原因之一。除上述几点问题外，这一干燥方式对操作人员的熟练程度要求很高，没有两年的实际操作经验，难以承担此项工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，包括干燥壳体、密封盖、真空泵、分散组件、热泵和换热器；所述干燥壳体顶端设置有密封盖，且密封盖与干燥壳体之间采用可拆卸连接，密封盖表面一侧安装有真空泵，所述干燥壳体内部设置有分散组件，干燥壳体一侧设置有热泵，所述热泵进风口端连通有热风管道，干燥壳体底端连通有进风管道，进风管道另一端与热泵出风口端连通，所述密封盖顶端一侧连通有出风管道，热泵一侧设置有换热器，所述出风管道与换热器入口端连通，换热器出口端通过循环管道与热风管道连通。
[0006]优选的，所述密封盖表面设置有进料管道，所述分散组件设置于进料管道下方，分散组件包括分散管、驱动电机、转动轴和挡环；所述密封盖表面中心安装固定有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机输出端贯穿密封盖与转动轴固定连接，所述转动轴底端套设固定有固定环，所述固定环外侧设置有转环，所述转环通过若干定位杆固定于固定环外侧，所述转环外侧设置有挡环，挡环外侧面与干燥壳体内壁固定连接。
[0008]优选的，所述转环表面呈环形排列有若干分散管，且相邻的分散管相互接触，所述
分散管两端贯通，所述分散管内壁由上至下交错排列有若干导料板，所述导料板为向下倾斜设置。
[0009]优选的，所述定位杆表面安装固定有电热管，且定位杆、转环、分散管和导料板都由金属材料制成，所述转动轴表面位于分散管上方套设有锥形导料环，所述锥形导料环表面位于分散管位置处开设有导料槽。
[0010]优选的，所述干燥壳体内部底端水平设置有滤网，所述滤网表面开设有若干滤孔，滤孔尺寸小于爆珠尺寸。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在工作时，一方面爆珠在从进料管道进入干燥壳体内部后落于锥形导料环表面，并通过锥形导料环表面开设的导料槽落入分散管内部，且若干的分散管可通过驱动电机以及转动轴的作用进行转动，使得每个分散管内部的爆珠数量平均，另一方面热泵产生的热风通过进风管道从干燥壳体底端进入其内部，并从分散管底端向上运动，使热风与爆珠发生对流，由热风对爆珠进行干燥处理，在定位杆表面还安装有电热管，用于提升分散管内部的温度，而分散管内部交错排列的若干导料板用于延长热风以及爆珠的停留时间。通过上述的多重设置能够达到良好的干燥效果，且将大量的爆珠进行分散处理，能够减少爆珠在干燥时出现的粘结现象。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的结构示意图；
[0013]图2为本技术分散组件的结构示意图；
[0014]图3为本技术锥形导料环的结构示意图；
[0015]图4为本技术分散管的结构示意图。
[0016]图中：1、干燥壳体；2、密封盖；3、真空泵；4、热泵；5、热风管道； 6、进风管道；7、出风管道；8、换热器；9、循环管道；10、进料管道；11、驱动电机；12、转动轴；13、固定环；14、定位杆；15、转环；16、分散管； 17、挡环；18、导料板；19、电热管；20、锥形导料环；21、导料槽；22、滤网。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，包括干燥壳体1、密封盖2、真空泵3、分散组件、热泵4和换热器 8；干燥壳体1顶端设置有密封盖2，且密封盖2与干燥壳体1之间采用可拆卸连接，密封盖2表面设置有进料管道10，密封盖2表面一侧安装有真空泵 3，真空泵3用于对干燥壳体1内部进行抽真空，提高爆珠干燥效果，干燥壳体1一侧设置有热泵4，热泵4用于向干燥壳体1内部提供热风，热泵4进风口端连通有热风管道5，干燥壳体1底端连通有进风管道6，热风由底部的进风管道6进入干燥壳体1内部，且热风在干燥壳体1内部由下至上运动，进风管道6另一端与热泵4出风口端连通，密封盖2顶端一侧连通有出风管道 7，热泵4一侧设置有换热器8，热风在由干燥壳体1排出后进入换热器8内进行加热升温，从而进行循环使用，出风管道7与换热器8入口端连通，换热器8出口端通过循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，其特征在于：包括干燥壳体(1)、密封盖(2)、真空泵(3)、分散组件、热泵(4)和换热器(8)；所述干燥壳体(1)顶端设置有密封盖(2)，且密封盖(2)与干燥壳体(1)之间采用可拆卸连接，密封盖(2)表面一侧安装有真空泵(3)，所述干燥壳体(1)内部设置有分散组件，干燥壳体(1)一侧设置有热泵(4)，所述热泵(4)进风口端连通有热风管道(5)，干燥壳体(1)底端连通有进风管道(6)，进风管道(6)另一端与热泵(4)出风口端连通，所述密封盖(2)顶端一侧连通有出风管道(7)，热泵(4)一侧设置有换热器(8)，所述出风管道(7)与换热器(8)入口端连通，换热器(8)出口端通过循环管道(9)与热风管道(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，其特征在于：所述密封盖(2)表面设置有进料管道(10)，所述分散组件设置于进料管道(10)下方，分散组件包括分散管(16)、驱动电机(11)、转动轴(12)和挡环(17)；所述密封盖(2)表面中心安装固定有驱动电机(11)。3.根据权利要求2所述的一种烟草爆珠热泵循环干燥设备，其特征在于：所述驱动电机(11)输出端贯穿密封盖(2)与转动轴(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏炎炜，罗强，何坤，姚经昌，
申请(专利权)人：四川三联新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：