本发明专利技术公开了一种线束生产加工用的切割装置，属于线束生产领域，工作台的顶部中心处连接有切割机构，切割机构的外表面两侧均连接有固定机构，工作台的顶部一侧连接有牵引机构，工作台的顶部另一侧连接有张紧机构，通过在切割刀移动的同时，夹持轮能够对线束进行夹持，使得线束处于张紧的状态，确保线束在被切割时，其两端均被稳定夹持，保证了线束被切割的稳定性，从而提升线束切割的精度，第一切割刀和第二切割刀同步进行，第一切割刀和第二切割刀同时从线束的外侧到中心处，缩短了切割线束所需要的时间，提升了该装置的工作效率，通过传动辊和张紧轮之间的相互配合，能够对线束进行张紧，避免线束出现弯折扭曲的现象。避免线束出现弯折扭曲的现象。避免线束出现弯折扭曲的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种线束生产加工用的切割装置
[0001]本专利技术涉及线束生产领域，更具体地说，涉及一种线束生产加工用的切割装置。
技术介绍
[0002]线束是一种传递电力的工具，随着人们对电力的开发应用，当代社会对电的使用越来越多，线束在人们的生活中占据越来越重要位置，根据实际使用需要的不同，线束在生产中，也需要被生产成不同的长度。
[0003]现有的线束切割装置一般都是直接对线束进行切割，由于线束截面一般都是圆形，在切割时，线束极易发生偏移，导致线束切割结果的不准确，也有的切割装置对线束的两端进行压紧，但由于线束的截面是圆形，线束在受到挤压时，容易出现扭动的现象，同样影响切割的准确性。
技术实现思路
[0004]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的线束在切割时容易出现偏移和扭动的问题，本专利技术的目的在于提供一种线束生产加工用的切割装置，可以实现在切割刀移动的同时，夹持轮能够对线束进行夹持，使得线束处于张紧的状态，确保线束在被切割时，其两端均被稳定夹持，保证了线束被切割的稳定性，从而提升线束切割的精度。
[0005]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0006]一种线束生产加工用的切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部中心处连接有切割机构，工作台的顶部中心处一端固定连接有警报器，切割机构的外表面两侧均连接有固定机构，工作台的顶部一侧连接有牵引机构，工作台的顶部另一侧连接有张紧机构，工作台的顶部另一侧的一端固定连接有控制器。
[0007]所述切割机构包括固定在工作台顶部中心处的切割架，切割架上表面中心处固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有第一切割刀，第一切割刀的下表面两侧均转动连接有两个第一铰接杆，两个第一铰接杆的一端分别转动连接有限位套，两个限位套的一端分别转动连接有第二铰接杆，两个第二铰接杆之间转动连接有第二切割刀，限位套的内部活动贯穿连接有固定在切割架外侧的限位杆。
[0008]所述固定机构包括固定在切割架外侧的固定筒，固定筒外表面滑动套接有与限位套相抵靠的调节筒，调节筒的顶部活动贯穿连接有固定在切割架外侧的定位杆，固定筒的端部外表面等间距活动贯穿连接有四个定位柱，定位柱的一端固定连接有垫板，定位柱的外表面活动套设有限位弹簧，定位柱内壁上表面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接有活动贯穿定位柱底部的连接柱，连接柱的底部固定连接有限位板，限位板内表面转动连接有夹持轮。
[0009]进一步的，所述切割架的内部开设有与切割刀配合使用的切割槽，切割架外表面
两侧开设有供线束穿过的线束孔，将线束放置在两个第一张紧轮上，并穿在第二张紧轮下，再将线束穿过切割架和调节筒，并将线束的一端卡在下传动辊和上传动辊之间。
[0010]进一步的，所述切割架的外表面开设有与铰接杆配合使用的铰接槽，气缸的伸缩端活动贯穿切割架的上表面，气缸带动第一切割刀下移，通过第一铰接杆和第二铰接杆的相互配合，带动第二切割刀上移。
[0011]进一步的，所述调节筒内部开设有圆台型活动腔，垫板抵靠在调节筒的内壁上，限位弹簧的一端与垫板的一端连接，限位弹簧的另一端与固定筒的外表面连接，调节筒通过内部的圆台型槽，对垫板进行挤压，垫板通过定位柱下移，带动夹持轮对线束进行夹持，通过设置的限位弹簧，保证垫板能够一直抵靠在调节筒内表面。
[0012]进一步的，所述牵引机构包括两组固定在工作台顶部的支撑架，其中一组支撑架的一侧固定连接有伺服电机，伺服电机 的输出端固定连接有下传动辊，下传动辊的外表面端部固定套接有第一齿轮，第一齿轮的侧面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮的外表面同轴连接有上传动辊，下传动辊的外表面另一端部连接有传送带，伺服电机通过下传动辊带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动上传动辊反向旋转，从而对线束进行牵引，通过下传动辊带动传送带传动，从而传送带带动其中一个第一张紧轮旋转。
[0013]进一步的，所述张紧机构包括两组第一固定板和一组第二固定板，两组第一固定板的外表面均活动贯穿连接有第一张紧轮，第二固定板的顶部固定连接有调节板，调节板的顶部设有转把，转把的下表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面通过螺纹活动套设有螺纹套，螺纹套的底部固定连接有连接弹簧，连接弹簧的一端连接有支撑块，支撑块的外表面活动贯穿连接有支撑杆，支撑块的一侧转动连接有第二张紧轮，通过两个第一张紧轮和第二张紧轮，对线束进行张紧，使得线束绷直，通过旋转转把，转把通过螺纹杆带动螺纹套移动，从而调节支撑块的位置，使得支撑块在支撑杆表面滑动，支撑块带动第二张紧轮进行移动，从而调节对线束的张紧力度，支撑块下移对连接弹簧进行压缩，增加对线束的张紧力度，支撑块上移，减小对线束的张紧力度，绷紧的线束，方便切割机构对其进行切割。
[0014]进一步的，所述下传动辊和上传动辊位于两组支撑架之间，第一齿轮和第二齿轮位于其中一组支撑架的外部，其中一组支撑架靠近调节筒的一侧顶部固定连接有人体红外传感器，上传动辊和下传动辊的两端分别通过轴承活动贯穿连接于两组支撑架的外表面，伺服电机通过下传动辊带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动上传动辊反向旋转，从而对线束进行牵引。
[0015]进一步的，所述下传动辊的一端与传送带中的一个皮带轮同轴连接，传送带中的另一个皮带轮与其中一个第一张紧轮同轴连接，传送带带动其中一个第一张紧轮旋转。
[0016]进一步的，所述第一固定板和第二固定板均固定连接于工作台的上表面，第二固定板位于两个第一固定板之间，螺纹杆的外表面上端设为光滑部，螺纹杆的外表面下端设为螺纹部，螺纹杆的光滑部通过轴承活动贯穿连接于调节板的外表面，螺纹套通过滑块滑动连接于第二固定板的外表面，连接弹簧活动套设于螺纹杆的外表面。
[0017]进一步的，所述支撑块的一侧与第二固定板的外表面相抵靠，第二张紧轮和支撑块分别位于第二固定板的两侧，第二固定板的外表面开设有与第二张紧轮配合使用的张紧槽。
[0018]3．有益效果
相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过在切割刀移动的同时，夹持轮能够对线束进行夹持，使得线束处于张紧的状态，确保线束在被切割时，其两端均被稳定夹持，保证了线束被切割的稳定性，从而提升线束切割的精度。
[0019]（2）当第一切割刀和第二切割刀还未触碰时，夹持轮已经完成了线束的夹持，在第一切割刀下移的同时，夹持轮通过连接柱对压缩弹簧进行压缩，保证夹持轮能够一直对线束进行夹持，确保该装置能够适用不同粗细的线束，提升了该装置的实用性。
[0020]（3）通过第一切割刀和第二切割刀同步进行，第一切割刀和第二切割刀同时从线束的外侧到中心处，缩短了切割线束所需要的时间，提升了该装置的工作效率。
[0021]（4）通过传动辊和张紧轮之间的相互配合，能够对线束进行张紧，避免线束出现弯折扭曲的现象，保证线束在工作台上长度的准确性，通过可调节的第二张紧轮，保证该装置能够根据不同线束的软硬程度，调节不同的张紧力度，提升了该装置的实用性。
附图说明
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束生产加工用的切割装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的顶部中心处连接有切割机构，工作台的顶部中心处一端固定连接有警报器，切割机构的外表面两侧均连接有固定机构，工作台的顶部一侧连接有牵引机构，工作台的顶部另一侧连接有张紧机构，工作台的顶部另一侧的一端固定连接有控制器；所述切割机构包括固定在工作台顶部中心处的切割架，切割架上表面中心处固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有第一切割刀，第一切割刀的下表面两侧均转动连接有两个第一铰接杆，两个第一铰接杆的一端分别转动连接有限位套，两个限位套的一端分别转动连接有第二铰接杆，两个第二铰接杆之间转动连接有第二切割刀，限位套的内部活动贯穿连接有固定在切割架外侧的限位杆；所述固定机构包括固定在切割架外侧的固定筒，固定筒外表面滑动套接有与限位套相抵靠的调节筒，调节筒的顶部活动贯穿连接有固定在切割架外侧的定位杆，固定筒的端部外表面等间距活动贯穿连接有四个定位柱，定位柱的一端固定连接有垫板，定位柱的外表面活动套设有限位弹簧，定位柱内壁上表面固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定连接有活动贯穿定位柱底部的连接柱，连接柱的底部固定连接有限位板，限位板内表面转动连接有夹持轮。2.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用的切割装置，其特征在于：所述切割架的内部开设有与切割刀配合使用的切割槽，切割架外表面两侧开设有供线束穿过的线束孔。3.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用的切割装置，其特征在于：所述切割架的外表面开设有与铰接杆配合使用的铰接槽，气缸的伸缩端活动贯穿切割架的上表面。4.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用的切割装置，其特征在于：所述调节筒内部开设有圆台型活动腔，垫板抵靠在调节筒的内壁上，限位弹簧的一端与垫板的一端连接，限位弹簧的另一端与固定筒的外表面连接。5.根据权利要求1所述的一种线束生产加工用的切割装置，其特征在于：所述牵引机构包括两组固定在工作台顶部的支撑架，其中一组支撑架的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙若辉，
申请(专利权)人：世鼎电气系统湖北有限公司，
类型：发明
国别省市：
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