一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，包括第一节段和第二节段；第一节段和第二节段后端的端面均为插口端，插口端设置有凸缘，第一节段和第二节段前端的端面均为承口端，承口端设置有凹槽，第一节段后端与第二节段前端通过承插连接式连接，凹槽内边缘与凸缘外边缘相贴合；第一节段和第二节段的内腔四角处均设置有轴向贯穿的通孔，第一节段和第二节段的内腔在通孔中间部位设置有固定槽，通孔内设置有预应力筋，预应力筋端部固定在固定槽中。提高直通人孔井的施工速度，可以实现管沟装配化快速施工。可以实现管沟装配化快速施工。可以实现管沟装配化快速施工。

【技术实现步骤摘要】
一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井


[0001]本技术属于电缆直通井领域，涉及一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井。

技术介绍

[0002]直通人孔井，即提供线缆维护、检修人员进入实施线缆维护检修的孔洞。在电力管沟工程中，直通人孔井作为管道的一个节点，用于施工人员进出，方便进行后期维护检修，对电缆工程的长期使用，起着至关重要的作用。目前，根据电力管沟行业中，直通井的施工以现浇为主，施工周期长，普遍为45天左右，造成工期瓶颈点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，提高直通人孔井的施工速度，可以实现管沟装配化快速施工。
[0004]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，包括第一节段和第二节段；
[0006]第一节段和第二节段均为管状，纵截面的外壁和内腔均为矩形，第一节段和第二节段后端的端面均为插口端，插口端设置有凸缘，第一节段和第二节段前端的端面均为承口端，承口端设置有凹槽，第一节段后端与第二节段前端通过承插连接式连接，凹槽内边缘与凸缘外边缘相贴合；
[0007]第一节段和第二节段的内腔四角处均设置有轴向贯穿的通孔，第一节段和第二节段的内腔在通孔中间部位设置有固定槽，通孔内设置有预应力筋，预应力筋端部固定在固定槽中。
[0008]优选的，第一节段和第二节段的内腔四角处均设置有向内的倒角，通孔位于倒角处。
>[0009]优选的，固定槽截面为梯形，朝向内腔的一端为大口端。
[0010]优选的，第一节段后端与第二节段前端的连接处，靠近内腔侧和外侧均设置有聚硫密封膏。
[0011]进一步，两处聚硫密封膏之间设置有遇水膨胀止水条。
[0012]优选的，第一节段后端顶部和第二节段前端顶部均设置有相对的半圆形通孔，第一节段后端和第二节段前端连接后，两个半圆形通孔组成圆形通孔，第一节段后端底部和第二节段前端底部均设置有矩形通孔，第一节段后端和第二节段前端连接后，两个矩形通孔组成正方形通孔。
[0013]优选的，第一节段和第二节段的两侧外壁均设置有吊装孔。
[0014]优选的，预应力筋端部采用锚具锚固在固定槽中。
[0015]优选的，预应力筋直径为15.2mm，采用7根钢丝组成。
[0016]优选的，预应力筋固定后的张拉力为30Mpa。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术采用承插连接式接头连接技术，使工作井构件之间定位准确，提高了两节段之间的连接性能，同时采用预应力技术，将两个节段紧密相连，提高了结构整体性，并且第一节段和第二节段能够作为预制件，极大提高了直通人孔井的施工速度，可以实现管沟装配化快速施工，施工周期能够被缩短至2至3天。
[0019]进一步，四个角都设置有倒角，将通孔设置在倒角处，能够减小通孔对四个角的结构影响，提高节段的结构性能。
[0020]进一步，固定槽截面为梯形，朝向内腔的一端为大口端，能够减小固定槽伸入体积，减小对四个角的结构影响。
[0021]进一步，第一节段与第二节段的连接处设置的聚硫密封膏和遇水膨胀止水条，提高了接头防水性。
[0022]进一步，第一节段和第二节段的两侧外壁均设置有吊装孔，方便进行吊装运输。
附图说明
[0023]图1为本技术的两个节段连接后的俯视剖面图；
[0024]图2为本技术的两个节段连接后的仰视剖面图；
[0025]图3为本技术的图1固定槽位置截面图；
[0026]图4为本技术的图1第一节段和第二节段连接处截面图；
[0027]图5为本技术的两个节段连接处放大图。
[0028]其中：1
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第一节段；2
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第二节段；3
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通孔；4
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固定槽；5
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预应力筋；6
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聚硫密封膏；7
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遇水膨胀止水条；8
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半圆形通孔；9
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矩形通孔；10
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吊装孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0031]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]如图1和图2所示，为本技术所述的缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，包括第一节段1和第二节段2。
[0033]第一节段1和第二节段2均为方管状，纵截面的外壁和内腔均为矩形，第一节段1和第二节段2后端的端面均为插口端，插口端设置有凸缘，第一节段1和第二节段2前端的端面均为承口端，承口端设置有凹槽，第一节段1后端与第二节段2前端通过承插连接式连接，凹槽内边缘与凸缘外边缘相贴合，第一节段1和第二节段2与其前后方的管节同样可以采用承
插连接式连接，使工作井构件之间定位准确，提高了两节段之间的连接性能。
[0034]第一节段1后端顶部和第二节段2前端顶部均设置有相对的半圆形通孔8，第一节段1后端和第二节段2前端连接后，两个半圆形通孔8组成圆形通孔，第一节段1后端底部和第二节段2前端底部均设置有矩形通孔9，第一节段1后端和第二节段2前端连接后，两个矩形通孔9组成正方形通孔。
[0035]直通井中心顶部预留的圆形通孔，圆形通孔上方采用砖砌结构；直通井中心底部预留的矩形通孔9，后期现浇集水坑结构。
[0036]图中L为节段长度，等于2m；B为直通井宽度，取值为1.5~1.8m；H为直通井高度，取值为1.8~2.0m；D为壁厚；R为顶部拼接后的圆形通孔半径；L1为底部拼接后的正方形通孔边长；R1为预留预应力筋5的通孔3半径。
[0037]如图3所示，第一节段1和第二节段2的两侧外壁均设置有吊装孔10，方便进行吊装运输。
[0038]如图4所示，第一节段1和第二节段2的内腔四角处设置有向内的倒角，倒角处均设置有轴向贯穿的通孔3，四个角都设置有倒角，将通孔3设置在倒角处，能够提高节段的结构性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，其特征在于，包括第一节段(1)和第二节段(2)；第一节段(1)和第二节段(2)均为管状，纵截面的外壁和内腔均为矩形，第一节段(1)和第二节段(2)后端的端面均为插口端，插口端设置有凸缘，第一节段(1)和第二节段(2)前端的端面均为承口端，承口端设置有凹槽，第一节段(1)后端与第二节段(2)前端通过承插连接式连接，凹槽内边缘与凸缘外边缘相贴合；第一节段(1)和第二节段(2)的内腔四角处均设置有轴向贯穿的通孔(3)，第一节段(1)和第二节段(2)的内腔在通孔(3)中间部位设置有固定槽(4)，通孔(3)内设置有预应力筋(5)，预应力筋(5)端部固定在固定槽(4)中。2.根据权利要求1所述的缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，其特征在于，第一节段(1)和第二节段(2)的内腔四角处均设置有向内的倒角，通孔(3)位于倒角处。3.根据权利要求1所述的缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，其特征在于，固定槽(4)截面为梯形，朝向内腔的一端为大口端。4.根据权利要求1所述的缆线管沟配套预制装配式混凝土直通人孔井，其特征在于，第一节段(1)后端与第二节段(2)前端的连接处，靠近内腔侧和外侧均设置有聚硫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张允，赵彤，宗雪梅，周红，杨芳，吴登科，
申请(专利权)人：中联西北工程设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：