本发明专利技术提供带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，涉及聚氨酯泡沫技术领域。该基于带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶、聚醚上料泵、压缩空气罐、ISO料罐上料泵、液压站和CO2气瓶，所述聚醚料桶通过聚醚上料泵固定连通有混合料罐，所述混合料罐的底部设置有电子秤，所述混合料罐的底部中心处固定连通有循环管道，所述循环管道靠近混合料罐底部的一端设置有过滤器，所述循环管道靠近过滤器的一段设置有循环输送泵，所述循环管道靠近循环输送泵的一段设置有第一数显压力开关。能够在多元醇原料里按比例自动加入二氧化碳，从而大幅减少发泡原料的用量，降低产品原材料成本10％
【技术实现步骤摘要】
带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机
[0001]本专利技术涉及聚氨酯泡沫
，具体为带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机。
技术介绍
[0002]泡沫塑料是聚氨酯合成材料的主要品种之一，它的主要特征是多孔性，因而相对密度小，比强度高。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种；若按所用的多元醇品种分类又可分为聚酯型，聚醚型和蓖麻油型聚氨酯泡沫塑料等；若按发泡方法分类又有块状、模塑和喷涂聚氨酯泡沫塑料等类型。
[0003]随着聚氨酯发泡制品在汽车行业中的广泛应用，如何使发泡产品在环保、成本控制方面满足不同车型的需求，正是当下各个汽车内饰件生产厂家共同研究的课题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，能够在多元醇原料里按比例自动加入二氧化碳，从而大幅减少发泡原料的用量，降低产品原材料成本10％
‑
20％，同时还可减少发泡产品的VOC气味值。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶、聚醚上料泵、压缩空气罐、ISO料罐上料泵、液压站和CO2气瓶，所述聚醚料桶通过聚醚上料泵固定连通有混合料罐，所述混合料罐的底部设置有电子秤，所述混合料罐的底部中心处固定连通有循环管道，所述循环管道靠近混合料罐底部的一端设置有过滤器，所述循环管道靠近过滤器的一段设置有循环输送泵，所述循环管道靠近循环输送泵的一段设置有第一数显压力开关，所述循环管道靠近第一数显压力开关的一段通过管道固定连通有聚醚/CO2混合物工作料罐，所述聚醚/CO2混合物工作料罐的管道靠近循环管道的一端设置有聚醚输送阀，所述循环管道靠近聚醚/CO2混合物工作料罐的管道的一段设置有聚醚混合阀，所述循环管道靠近聚醚混合阀的一段固定连通有单向阀，所述单向阀远离循环管道的一端固定连通有CO2混合阀，所述CO2气瓶的出气口处设置有CO2减压阀，所述CO2气瓶的出气口通过CO2减压阀固定连通有第二数显压力开关，所述CO2混合阀的进料口处设置有管道CO2流量计，且CO2混合阀通过流量调节阀与CO2流量计固定连通，所述CO2混合阀的出料口与，所述循环管道靠近单向阀的一段设置有静态混合器，所述循环管道远离静态混合器的一端与混合料罐的顶部固定连通；
[0008]所述聚醚/CO2混合物工作料罐的底部出料口通过管道依次固定连通有聚醚/CO2混合料计量泵和聚醚/CO2混合料流量计，所述聚醚/CO2混合料流量计远离聚醚/CO2混合物工作料罐的一端固定连通有高压混合头，所述ISO料罐上料泵的出料口通过阀门和管道固定连通有ISO工作料罐，所述ISO工作料罐的底部出料口通过管道依次固定连通有ISO原料
计量泵和ISO原料流量计，所述ISO原料流量计的出料端与高压混合头固定连通。
[0009]优选的，所述液压站设置有电磁阀组，所述液压站通过电磁阀组与高压混合头液压传动连接。
[0010]优选的，所述压缩空气罐的出气端通过阀门和管道分别与混合料罐、CO2混合阀、聚醚混合阀、聚醚输送阀、聚醚/CO2混合物工作料罐、ISO料罐上料泵和ISO工作料罐的动力输入端固定连通。
[0011]优选的，所述聚醚/CO2混合物工作料罐与ISO工作料罐的顶部均设置有回流管，且回流管的另一端均与高压混合头固定连通，两个所述回流管的中部均设置有换热器。
[0012]优选的，所述混合料罐、聚醚/CO2混合物工作料罐与ISO工作料罐的内部均设置有搅拌装置。
[0013]优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机与罐顶固定连接，所述搅拌电机的输出端与搅拌器固定连接。
[0014]优选的，所述ISO料罐上料泵的进料端固定连通有ISO料桶。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术能够在多元醇原料里按比例自动加入二氧化碳，从而大幅减少发泡原料的用量，降低产品原材料成本10％
‑
20％，同时还可减少发泡产品的VOC气味值。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构简图；
[0019]图2为本专利技术的工艺流程图；
[0020]其中，1、聚醚料桶；2、聚醚上料泵；3、混合料罐；4、电子秤；5、过滤器；6、循环输送泵；7、第一数显压力开关；8、CO2气瓶；9、CO2减压阀；10、第二数显压力开关；11、CO2流量计；12、流量调节阀；13、静态混合器；14、CO2混合阀；15、单向阀；16、聚醚混合阀；17、聚醚输送阀；18、聚醚/CO2混合物工作料罐；19、ISO料罐上料泵；20、ISO工作料罐；21、聚醚/CO2混合料计量泵；22、聚醚/CO2混合料流量计；23、ISO原料计量泵；24、ISO原料流量计；25、液压站；26、电磁阀组；27、高压混合头；28、循环管道；29、压缩空气罐；30、搅拌装置。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]如图1
‑
2所示，本专利技术实施例提供带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶1、聚醚上料泵2、压缩空气罐29、ISO料罐上料泵19、液压站25和CO2气瓶8，聚醚料桶1通过聚醚上料泵2固定连通有混合料罐3，混合料罐3的底部设置有电子秤4，混合料罐3的底部中心处固定连通有循环管道28，循环管道28靠近混合料罐3底部的一端设置有过滤器5，循环管道28靠近过滤器5的一段设置有循环输送泵6，循环管道28靠近循环输送泵6的
一段设置有第一数显压力开关7，循环管道28靠近第一数显压力开关7的一段通过管道固定连通有聚醚/CO2混合物工作料罐18，聚醚/CO2混合物工作料罐18的管道靠近循环管道28的一端设置有聚醚输送阀17，循环管道28靠近聚醚/CO2混合物工作料罐18的管道的一段设置有聚醚混合阀16，循环管道28靠近聚醚混合阀16的一段固定连通有单向阀15，单向阀15远离循环管道28的一端固定连通有CO2混合阀14，CO2气瓶8的出气口处设置有CO2减压阀9，CO2气瓶8的出气口通过CO2减压阀9固定连通有第二数显压力开关10，CO2混合阀14的进料口处设置有管道CO2流量计11，且CO2混合阀14通过流量调节阀12与CO2流量计11固定连通，CO2混合阀14的出料口与，循环管道28靠近单向阀15的一段设置有静态混合器13，循环管道28远离静态混合器13的一端与混合料罐3的顶部固定连通，通过聚醚上料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带二氧化碳混合装置的聚氨酯高压发泡机，包括聚醚料桶(1)、聚醚上料泵(2)、压缩空气罐(29)、ISO料罐上料泵(19)、液压站(25)和CO2气瓶(8)，其特征在于：所述聚醚料桶(1)通过聚醚上料泵(2)固定连通有混合料罐(3)，所述混合料罐(3)的底部设置有电子秤(4)，所述混合料罐(3)的底部中心处固定连通有循环管道(28)，所述循环管道(28)靠近混合料罐(3)底部的一端设置有过滤器(5)，所述循环管道(28)靠近过滤器(5)的一段设置有循环输送泵(6)，所述循环管道(28)靠近循环输送泵(6)的一段设置有第一数显压力开关(7)，所述循环管道(28)靠近第一数显压力开关(7)的一段通过管道固定连通有聚醚/CO2混合物工作料罐(18)，所述聚醚/CO2混合物工作料罐(18)的管道靠近循环管道(28)的一端设置有聚醚输送阀(17)，所述循环管道(28)靠近聚醚/CO2混合物工作料罐(18)的管道的一段设置有聚醚混合阀(16)，所述循环管道(28)靠近聚醚混合阀(16)的一段固定连通有单向阀(15)，所述单向阀(15)远离循环管道(28)的一端固定连通有CO2混合阀(14)，所述CO2气瓶(8)的出气口处设置有CO2减压阀(9)，所述CO2气瓶(8)的出气口通过CO2减压阀(9)固定连通有第二数显压力开关(1O)，所述CO2混合阀(14)的进料口处设置有管道CO2流量计(11)，且CO2混合阀(14)通过流量调节阀(12)与CO2流量计(11)固定连通，所述CO2混合阀(14)的出料口与，所述循环管道(28)靠近单向阀(15)的一段设置有静态混合器(13)，所述循环管道(28)远离静态混合器(13)的一端与混合料罐(3)的顶部固定连通；所述聚醚/CO2混合物工作料罐(18)的底部出料口通过管道依次固定连通有聚醚/CO2混合料计量泵(21)和聚醚/CO2混合料流量计(22)，所述聚醚/CO...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴壮利，
申请(专利权)人：武汉正为机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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