一种拼接式的定子嵌线结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电机技术领域，并公开了一种拼接式的定子嵌线结构，其包括定子芯体、线圈绕组、以及多个齿条模块，定子芯体的内环上设置有多个等距排布的径向齿，相邻两个径向齿之间形成第一嵌线槽，线圈绕组放入定子芯体的第一嵌线槽中，齿条模块逐个安装在定子芯体上，齿条模块的定位凸起部与径向齿上的定位槽配合连接，在第一通孔和第二通孔中分别插入一根螺杆，两根螺杆的前端通过第一长条板连接，第一长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的前端面，两根螺杆的后端通过第二长条板连接，第二长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的后端面，从而保证齿条模块与定子芯体之间不会相对运动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式的定子嵌线结构


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种拼接式的定子嵌线结构。

技术介绍

[0002]电机定子是电动机静止不动的部分，定子主要由定子铁芯、线圈绕组和机座三部分组成，传动的定子嵌线方法，主要通过工作人员将铜线逐根放入定子槽中，这样嵌线方法要求工作人员具有较高的熟练度，而且效率非常慢，因此有待改进和提高。虽然现有专利(CN 104092318A)公开了一种分体模块式电机定子铁芯,定子铁芯通过内定子铁芯和外定子铁芯卡接配合，但是内定子铁芯和外定子铁芯之间并没有锁定结构实现固定连接，内定子铁芯存在相对外定子铁芯滑移的情况，难以内定子铁芯和外定子铁芯的前端面齐平，内定子铁芯和外定子铁芯的后端面齐平，影响电机装配和运行。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种拼接式的定子嵌线结构，旨在确保定子芯体和齿条模块连接紧密，不会相对运动。
[0004]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0005]一种拼接式的定子嵌线结构，包括定子芯体、线圈绕组、以及多个齿条模块，定子芯体的内环上设置有多个等距排布的径向齿，相邻两个径向齿之间形成第一嵌线槽，所述齿条模块与径向齿的数量相同且一一对应，所述径向齿的朝向轴心的端部设置有定位槽，所述齿条模块的一端设置有与定位槽相对接的定位凸起部，相邻两个齿条模块之间形成开放型的第二嵌线槽，每个第一嵌线槽与对应的第二嵌线槽连通，形成一个倒U形的嵌线区域，所述线圈绕组嵌入每个第一嵌线槽和第二嵌线槽中，所述定子芯体上开设有沿轴向贯穿且与径向齿一一对应的第一通孔，每个所述齿条模块上开设有沿轴向贯穿的第二通孔，第一通孔和第二通孔处分别插入一根螺杆，两根螺杆的前端通过第一长条板连接，第一长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的前端面，两根螺杆的后端通过第二长条板连接，第二长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的后端面。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，每个所述锁定结构包括套在螺杆上的止动垫片和与螺杆配合的锁定螺母。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述止动垫片和锁定螺母之间设置有弹簧垫圈。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条模块还包括主骨部和分别设置在主骨部左右两侧的侧向限位部。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述定位凸起部的横截面为等边梯形，且长边所在的侧面与主骨部连接，所述定位槽的横截面与定位凸起部的横截面相同。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条模块由多片硅钢单片压铆而成。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述定子芯体的外侧面上开设有多个与机座配合的卡槽。
[0012]有益效果：
[0013]本技术提供了一种定子嵌线结构，线圈绕组预先绕制成型，工作人员将线圈绕组放入定子芯体的第一嵌线槽中，齿条模块逐个安装在定子芯体上，齿条模块的定位凸起部与径向齿上的定位槽配合连接，在第一通孔和第二通孔中分别插入一根螺杆，两根螺杆的前端通过第一长条板连接，第一长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的前端面，两根螺杆的后端通过第二长条板连接，第二长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的后端面，从而保证齿条模块与定子芯体之间不会相对运动，定子芯体和齿条模块的前端面齐平，定子芯体和齿条模块的后端面齐平，确保电机后续装配顺利，使用合格；当所有齿条模块安装完毕后，定子芯体和所有齿条模块就能形成一个完整且具有绕组的定子铁芯，相比传统的嵌线方式，提高了嵌线效率和嵌线效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的定子嵌线结构的立体图。
[0015]图2为图1中A区域的局部放大图。
[0016]图3为定子芯体与齿条模块的装配爆炸图。
[0017]图4为定子芯体的立体图。
[0018]图5为齿条模块的立体图。
[0019]图6为齿条模块的左视图。
[0020]主要元件符号说明：1
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定子芯体、11
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径向齿、111
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定位槽、12
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第一嵌线槽、13
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卡槽、14
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第一通孔、2
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线圈绕组、3
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齿条模块、30
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第二嵌线槽、31
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定位凸起部、32
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主骨部、33
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侧向限位部、34
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硅钢单片、35
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第二通孔、36
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铆接位、4
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螺杆、5
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第一长条板、6
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锁定结构、61
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止动垫片、62
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锁定螺母、63
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弹簧垫圈。
具体实施方式
[0021]本技术提供一种拼接式的定子嵌线结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种拼接式的定子嵌线结构，包括定子芯体1、线圈绕组2、以及多个齿条模块3，定子芯体1的内环上设置有多个等距排布的径向齿11，相邻两个径向齿11之间形成第一嵌线槽12，所述齿条模块3与径向齿11的数量相同且一一对应，所述径向齿11的朝向轴心的端部设置有定位槽111，所述齿条模块3的一端设置有与定位槽111相对接的定位凸起部31，相邻两个齿条模块3之间形成开放型的第二嵌线槽30，每个第一嵌线槽12与对应的第二嵌线槽30连通，所述线圈绕组2嵌入每个第一嵌线槽12和第二嵌线槽30中，所述定子芯体1上开设有沿轴向贯穿且与径向齿11一一对应的第一通孔14，每个所述齿条模块3上开设有沿轴向贯穿的第二通孔35，第一通孔14和第二通孔35处分别插入一根螺杆4，两根螺杆4的前端通过第一长条板5连接，第一长条板5通过与螺杆4配合的
锁定结构6贴紧定子芯体1和齿条模块3的前端面，两根螺杆4的后端通过第二长条板(图中不可见)连接，第二长条板通过与螺杆4配合的锁定结构6贴紧定子芯体1和齿条模块3的后端面。
[0023]在实际应用中，线圈绕组2预先绕制成型，然后工作人员将线圈绕组2放入定子芯体1的第一嵌线槽12中，然后铺垫绝缘保护材料，最后将齿条模块3逐个安装在定子芯体1上，齿条模块3的定位凸起部31与径向齿11上的定位槽111配合连接，在第一通孔14和第二通孔35中分别插入一根螺杆4，两根螺杆4的前端通过第一长条板5连接，第一长条板5通过与螺杆4配合的锁定结构6贴紧定子芯体1和齿条模块3的前端面，两根螺杆4的后端通过第二长条板连接，第二长条板通过与螺杆4配合的锁定结构6贴紧定子芯体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式的定子嵌线结构，其特征在于，包括定子芯体、线圈绕组、以及多个齿条模块，定子芯体的内环上设置有多个等距排布的径向齿，相邻两个径向齿之间形成第一嵌线槽，所述齿条模块与径向齿的数量相同且一一对应，所述径向齿的朝向轴心的端部设置有定位槽，所述齿条模块的一端设置有与定位槽相对接的定位凸起部，相邻两个齿条模块之间形成开放型的第二嵌线槽，每个第一嵌线槽与对应的第二嵌线槽连通，所述线圈绕组嵌入每个第一嵌线槽和第二嵌线槽中，所述定子芯体上开设有沿轴向贯穿且与径向齿一一对应的第一通孔，每个所述齿条模块上开设有沿轴向贯穿的第二通孔，第一通孔和第二通孔处分别插入一根螺杆，两根螺杆的前端通过第一长条板连接，第一长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的前端面，两根螺杆的后端通过第二长条板连接，第二长条板通过与螺杆配合的锁定结构贴紧定子芯体和齿条模块的后端面。2.根据权利要求1所述的拼接式的定子嵌线结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅贤煜，曾慧平，晏红中，姚智侨，覃秋荣，王登学，宋子嘉，
申请(专利权)人：广东安承动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：