一种用于饮料生产的化糖锅制造技术

本实用新型专利技术涉及用于饮料生产的化糖锅技术领域，且公开了一种用于饮料生产的化糖锅，包括外壳、内腔，所述外壳的顶部套接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括蜗杆，所述蜗杆的内壁固定安装有转轴，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定安装有卡轴，所述顶盖的顶部固定安装有固定架，所述卡轴的顶端通过轴承与固定架转动连接，所述卡轴的外壁套接有搅拌轴，打开翻盖将物料从进料口投入进料罐内，粉碎棒转动对物料进行粉碎，使得大块的物料变成小颗粒，拉开挡板使得加料罐内被粉碎的物料进入内腔内，开启小风机向加料罐吹气，使得加料罐内残留的物料也进入内腔内，小颗粒的物料更利于融化。小颗粒的物料更利于融化。小颗粒的物料更利于融化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于饮料生产的化糖锅


[0001]本技术涉及用于饮料生产的化糖锅
，具体为一种用于饮料生产的化糖锅。

技术介绍

[0002]饮料是供人饮用的液体，它是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，乙醇含量(质量分量)不超过0.5％的制品，饮料也可分为饮料浓浆或固体形态，它的作用是解渴、补充能量等功能，在饮料生产的过程中需要化糖锅对需要添加的物料例如糖分等进行融化。
[0003]现在中国专利CN 107156798 A公布了一种用于乳制品生产的化糖锅，该用于乳制品生产的化糖锅通过设置搅拌机构对化糖锅内的物料进行搅拌，进而提升化糖锅的工作效率，然而该化糖锅在使用过程中，搅拌叶片是处于同一水平面进行搅拌的，无法带动物料进行上下翻滚，物料容易堆积在化糖锅的底部，导致搅拌效果较差

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种用于饮料生产的化糖锅，解决了上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于饮料生产的化糖锅，包括外壳、内腔，所述外壳的顶部套接有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有搅拌机构；
[0006]所述搅拌机构包括蜗杆，所述蜗杆的内壁固定安装有转轴，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述蜗轮的内壁固定安装有卡轴，所述顶盖的顶部固定安装有固定架，所述卡轴的顶端通过轴承与固定架转动连接，所述卡轴的外壁套接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端外壁固定安装有光滑套，所述顶盖的顶部固定安装有凸块，所述凸块的上表面与光滑套的下表面接触，所述搅拌轴活动贯穿顶盖的外壁，所述搅拌轴的外壁固定安装有搅拌叶片；
[0007]所述顶盖的顶部固定安装有加料机构。
[0008]优选的，所述加料机构包括加料罐，所述加料罐的顶部开设有进料口，所述加料罐的底部与内腔贯通连接，所述加料罐的底部卡接有挡板，所述转轴的前端固定安装有粉碎棒，所述粉碎棒通过轴承贯穿加料罐的内壁，所述顶盖的顶部固定安装有小风机，所述小风机的输出端通过气管与加料罐的内壁贯通连接，所述顶盖的内壁固定安装有排气管，所述排气管与内腔的内部贯通。
[0009]优选的，所述内腔位于外壳的内部，所述外壳与内腔之间设置有夹层，所述外壳的内壁固定安装有进汽管，所述进汽管与夹层贯通，所述外壳的内壁固定安装有排汽管，所述排汽管与夹层贯通，所述内腔的底部内壁固定安装有出液管，所述出液管贯穿外壳的外壁，通过进汽管向夹层内通入高温蒸汽，高温蒸汽对内腔内的物料进行加热，使得糖被融化，然后通过排汽管将夹层内冷却的蒸汽排出，通过出液管将内腔内融化的糖浆排出。
[0010]优选的，所述外壳的外壁固定安装有支撑架，通过支撑架对外壳进行支撑，所述顶
盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端与转轴的后端固定连接，通过电机带动转轴转动，进而对搅拌机构和加料机构进行驱动，所述顶盖的顶部固定安装有压力表。
[0011]优选的，所述搅拌叶片设置有四组，且从上到下尺寸逐渐减小，保证搅拌叶片与内腔的内壁贴合，所述搅拌叶片的边缘设置有钝化层，所述搅拌叶片的边缘与内腔的内壁接触，通过设置钝化层防止搅拌叶片划伤内腔，所述凸块设置有两块，且关于卡轴对称分布，保证凸块对光滑套的作用力均匀，所述凸块的顶部为斜面，所述光滑套的底部为斜面，使得光滑套能被凸块推动上下移动，所述卡轴的外壁固定安装有卡块，所述搅拌轴的顶部开设有卡槽，且该卡槽与卡块卡接，使得卡轴能带动搅拌轴转动。
[0012]优选的，所述进料口的外壁通过销铰接有翻盖，对加料罐进行防护，避免杂物掉入加料罐，所述排气管的顶部固定安装有滤板，避免外界杂物从排气管进入内腔内，所述挡板位于加料罐与内腔贯通连接处，将内腔与加料罐隔开，控制加料的时长和加料的量。
[0013]优选的，所述支撑架的底部设置有防滑垫，增加支撑架与地面的摩擦习俗，避免该化糖锅滑动，所述压力表的底部位于夹层的内部，使得压力表能检测夹层内的气压，避免夹层内气压过高。
[0014]本技术提供了一种用于饮料生产的化糖锅。该用于饮料生产的化糖锅具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于饮料生产的化糖锅，转轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，进而带动卡轴转动，卡轴转动带动搅拌轴转动，进而带动光滑套和搅拌叶片转动，在凸块的作用下，光滑套一边转动一边上下移动，进而带动搅拌轴上下移动，搅拌轴上下移动带动搅拌叶片上下移动，使得搅拌叶片对物料进行搅拌的同时带动内腔内的物料上下翻滚，避免物料在内腔底部堆积，增加搅拌叶片的搅拌效率，进而提升内腔内物料的融化速率；
[0016](2)、该用于饮料生产的化糖锅，打开翻盖将物料从进料口投入进料罐内，粉碎棒转动对物料进行粉碎，使得大块的物料变成小颗粒，拉开挡板使得加料罐内被粉碎的物料进入内腔内，开启小风机向加料罐吹气，使得加料罐内残留的物料也进入内腔内，小颗粒的物料更利于融化。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术加料罐与内腔内部结构示意图；
[0019]图3为本技术顶盖俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术搅拌机构爆炸视图结构示意图。
[0021]图中：1外壳、2加料机构、201排气管、202加料罐、203进料口、204小风机、205粉碎棒、206挡板、3压力表、4顶盖、5进汽管、6出液管、7排汽管、8搅拌机构、801蜗杆、802蜗轮、803卡轴、804光滑套、805凸块、806搅拌叶片、807搅拌轴、808固定架、9电机、10转轴、11内腔、12支撑架。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于饮料生产的化糖锅，包括外壳1、内腔11，外壳1的顶部套接有顶盖4，顶盖4的顶部固定安装有搅拌机构8；
[0023]搅拌机构8包括蜗杆801，蜗杆801的内壁固定安装有转轴10，蜗杆801啮合有蜗轮802，蜗轮802的内壁固定安装有卡轴803，顶盖4的顶部固定安装有固定架808，卡轴803的顶端通过轴承与固定架808转动连接，卡轴803的外壁套接有搅拌轴807，搅拌轴807的顶端外壁固定安装有光滑套804，顶盖4的顶部固定安装有凸块805，凸块805的上表面与光滑套804的下表面接触，搅拌轴807活动贯穿顶盖4的外壁，搅拌轴807的外壁固定安装有搅拌叶片806，搅拌叶片806设置有四组，且从上到下尺寸逐渐减小，保证搅拌叶片806与内腔11的内壁贴合，搅拌叶片806的边缘设置有钝化层，搅拌叶片806的边缘与内腔11的内壁接触，通过设置钝化层防止搅拌叶片806划伤内腔11，凸块805设置有两块，且关于卡轴803对称分布，保证凸块805对光滑套804的作用力均匀，凸块805的顶部为斜面，光滑套804的底部为斜面，使得光滑套804能被凸块805推动上下移动，卡轴803的外壁固定安装有卡块，搅拌轴807的顶部开设有卡槽，且该卡槽与卡块卡接，使得卡轴803能带动搅拌轴807转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于饮料生产的化糖锅，包括外壳(1)、内腔(11)，其特征在于：所述外壳(1)的顶部套接有顶盖(4)，所述顶盖(4)的顶部固定安装有搅拌机构(8)；所述搅拌机构(8)包括蜗杆(801)，所述蜗杆(801)的内壁固定安装有转轴(10)，所述蜗杆(801)啮合有蜗轮(802)，所述蜗轮(802)的内壁固定安装有卡轴(803)，所述顶盖(4)的顶部固定安装有固定架(808)，所述卡轴(803)的顶端通过轴承与固定架(808)转动连接，所述卡轴(803)的外壁套接有搅拌轴(807)，所述搅拌轴(807)的顶端外壁固定安装有光滑套(804)，所述顶盖(4)的顶部固定安装有凸块(805)，所述凸块(805)的上表面与光滑套(804)的下表面接触，所述搅拌轴(807)活动贯穿顶盖(4)的外壁，所述搅拌轴(807)的外壁固定安装有搅拌叶片(806)；所述顶盖(4)的顶部固定安装有加料机构(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于饮料生产的化糖锅，其特征在于：所述加料机构(2)包括加料罐(202)，所述加料罐(202)的顶部开设有进料口(203)，所述加料罐(202)的底部与内腔(11)贯通连接，所述加料罐(202)的底部卡接有挡板(206)，所述转轴(10)的前端固定安装有粉碎棒(205)，所述粉碎棒(205)通过轴承贯穿加料罐(202)的内壁，所述顶盖(4)的顶部固定安装有小风机(204)，所述小风机(204)的输出端通过气管与加料罐(202)的内壁贯通连接，所述顶盖(4)的内壁固定安装有排气管(201)，所述排气管(201)与内腔(11)的内部贯通。3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：高新革，
申请(专利权)人：湖北永进药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：