本实用新型专利技术公开了一种回收处理装置，包括回收箱、转动轴、电磁滚筒、导流板、安装板和刮板，回收箱沿左右方向水平设置，回收箱上端设有进水口，转动轴沿前后方向水平设置与回收箱内，转动轴的前后两端均与回收箱转动连接，回收箱上设有用于驱动转动轴转动的转动组件，电磁滚筒同轴固定套设在转动轴上，导流板位于回收箱内，导流板由左至右向下倾斜设置，导流板的一端与回收箱内壁连接，导流板的另一端位于电磁滚筒上方，安装板位于电磁滚筒的下方，刮板的一端与安装板的上端连接，刮板的另一端与电磁滚筒的外周面贴合，回收箱内可拆卸设有收集箱。本实用新型专利技术可以有效的对含有杂质的切割液进行清理回收并且使其再次投入使用。液进行清理回收并且使其再次投入使用。液进行清理回收并且使其再次投入使用。
【技术实现步骤摘要】
一种回收处理装置
[0001]本技术涉及多线切割
，尤其涉及一种回收处理装置。
技术介绍
[0002]多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入半导体加工区域进行研磨，将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法。基于高精度高速低耗切割控制关键技术研发的高精度数控多线高速切割机床，可全面实现对半导体材料及各种硬脆材料的高精度、高速度、低损耗切割，填补了国内空白；成果具有多项自主知识产权，整体技术达到国际先进水平，其中切割线的张力控制技术、收放线电机和主电机的同步技术居于国际领先水平。数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式；
[0003]在多线切割机使用过程中，切割时为了降温以及除尘需要持续不断的朝着工件呗切割处喷淋切割液，而这些切割液在使用完毕后会在重力的作用下掉入多线切割机的收集箱内，由于切割液内存在磁性材料，并且因为磁性材料的物理特性从而使切割液粘性变大，从而导致切片的精度和生产效率的降低，但是目前的应对办法都是将切割液直接丢弃从而达到提高切割精度，这样一来就造成了切割液无法重复使用。
技术实现思路
[0004]（一）技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种回收处理装置，该装置可以有效的对切割液内的杂质进行清理，并且对清理的杂质进行回收处理，该装置完成对切割液的净化，方便切割液在使用后再次投入使用。
[0006]（二）技术方案
[0007]本技术提供了一种回收处理装置，包括回收箱、转动轴、电磁滚筒、导流板、安装板和刮板，所述回收箱沿左右方向水平设置，所述回收箱上端设有进水口，所述转动轴沿前后方向水平设置与所述回收箱内，所述转动轴的前后两端均与所述回收箱转动连接，所述回收箱上设有用于驱动所述转动轴转动的转动组件，所述电磁滚筒同轴固定套设在所述转动轴上，所述导流板位于所述回收箱内，所述导流板由左至右向下倾斜设置，所述导流板的一端与所述回收箱内壁连接，所述导流板的另一端位于所述电磁滚筒上方，所述安装板位于所述电磁滚筒的下方，所述刮板的一端与所述安装板的上端连接，所述刮板的另一端与所述电磁滚筒的外周面贴合，所述回收箱内可拆卸设有收集箱，所述收集箱位于所述电磁滚筒的正下方，所述收集箱上端设有进料口，所述回收箱的底端设有水泵，所述水泵的出水端上设有出水管，所述出水管的一端穿出所述回收箱。
[0008]优选的，所述转动组件包括电机，所述电机与所述回收箱外壁连接，所述转动轴的一端贯穿所述回收箱，所述转动轴的一端与所述电机的输出轴同轴连接。
[0009]优选的，还包括导向板，所述导向板水平设置，所述导向板与所述回收箱的底端廉
价而，所述导向板的上端由右至左向下倾斜设置，所述水泵位于所述导向板的左端。
[0010]优选的，还包括T型滑块，所述回收箱上设有供所述收集箱穿过的第一开口，所述回收箱上设有用于对所述第一开口进行密封的密封组件，所述安装板朝向所述收集箱的端面设有T型凹槽，所述T型滑块位于所述T型凹槽内并于所述安装板滑动连接，所述T型滑块与所述收集箱连接，所述收集箱的一端伸入所述第一开口，所述收集箱的一端设有把手，收集箱的另一端与所述回收箱内壁抵接，所述把手与所述密封组件抵接。
[0011]优选的，所述密封组件包括密封板和固定板，所述密封板通过铰链与所述回收箱的外壁铰接，所述密封板位于所述第一开口处，所述固定板与所述密封板朝向所述把手的一侧间隔设置，所述固定板与所述密封板之间设有水平设置的弹簧，所述固定板与所述把手抵接，回收箱上设有用于对所述密封板进行限位的限位单元。
[0012]优选的，所述限位单元包括安装轴、转轴和卡块，所述安装轴的一端与所述密封板远离所述固定板的一端连接，所述安装轴的另一端设有限位板，所述限位板与所述密封板之间留有供所述卡块穿过的间隙，所述转轴与所述回收箱的外壁连接，所述转轴位于所述密封板的左侧，所述卡块与所述转轴转动连接，所述卡块与所述限位板和所述密封板抵接。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0014]本技术中，当需要使用该装置对切割液进行回收时，使用后的切割液由进水口进入回收箱内，切割液在导流板的作用下流向电磁滚筒的方向，转动组件带动转动轴转动，转动轴转动带动电磁滚筒逆时针转动，电磁滚筒转动可以对经过电磁滚筒周围的切割液内的杂质进行吸附，经过吸附后的切割液掉入回收箱内，并且在水泵的作用下经过出水管流出回收箱进行再次使用，电磁滚筒在逆时针转动的过程中，会与刮板接触，从而电磁滚筒上吸附的杂质在刮板的作用下与脱离电磁滚筒，并在重力的作用下掉入收集箱内，完成收集，在使用一段事件后，拆卸收集箱对收集箱内部的杂质进行清理，该装置可以有效的对切割液内的杂质进行清理，并且对清理的杂质进行回收处理，该装置完成对切割液的净化，方便切割液在使用后再次投入使用。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种回收处理装置的剖视结构示意图。
[0016]图2为本技术提出的一种回收处理装置的结构示意图。
[0017]图3为本技术提出的一种回收处理装置的后视结构示意图。
[0018]图4为本技术提出的一种回收处理装置中密封板的结构示意图。
[0019]附图标记：1、回收箱；2、转动轴；3、电磁滚筒；4、导流板；5、安装板；6、刮板；7、收集箱；8、T型滑块；9、水泵；10、出水管；11、导向板；12、把手；13、密封板；14、安装轴；15、限位板；16、弹簧；17、固定板；18、转轴；19、卡块；20、电机。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回收处理装置，其特征在于，包括回收箱（1）、转动轴（2）、电磁滚筒（3）、导流板（4）、安装板（5）和刮板（6），所述回收箱（1）沿左右方向水平设置，所述回收箱（1）上端设有进水口，所述转动轴（2）沿前后方向水平设置与所述回收箱（1）内，所述转动轴（2）的前后两端均与所述回收箱（1）转动连接，所述回收箱（1）上设有用于驱动所述转动轴（2）转动的转动组件，所述电磁滚筒（3）同轴固定套设在所述转动轴（2）上，所述导流板（4）位于所述回收箱（1）内，所述导流板（4）由左至右向下倾斜设置，所述导流板（4）的一端与所述回收箱（1）内壁连接，所述导流板（4）的另一端位于所述电磁滚筒（3）上方，所述安装板（5）位于所述电磁滚筒（3）的下方，所述刮板（6）的一端与所述安装板（5）的上端连接，所述刮板（6）的另一端与所述电磁滚筒（3）的外周面贴合，所述回收箱（1）内可拆卸设有收集箱（7），所述收集箱（7）位于所述电磁滚筒（3）的正下方，所述收集箱（7）上端设有进料口，所述回收箱（1）的底端设有水泵（9），所述水泵（9）的出水端上设有出水管（10），所述出水管（10）的一端穿出所述回收箱（1）。2.根据权利要求1所述的一种回收处理装置，其特征在于，所述转动组件包括电机（20），所述电机（20）与所述回收箱（1）外壁连接，所述转动轴（2）的一端贯穿所述回收箱（1），所述转动轴（2）的一端与所述电机（20）的输出轴同轴连接。3.根据权利要求1所述的一种回收处理装置，其特征在于，还包括导向板（11），所述导向板（11）水平设置，所述导向板（11）与所述回收箱（1）的底端廉价而，所述导向板（11）的上端由右至左向下倾斜设置，所述水泵（9）位于所述导向板（11）的左端。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛明航，
申请(专利权)人：丹江口市中生汽车电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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