用于木料外观缺陷检测的装置制造方法及图纸

本申请涉及一种用于木料外观缺陷检测的装置，属于木材加工技术领域，本申请中用于木料外观缺陷检测的装置，设置在为木料裁剪设备供料的传送带的前端；所述装置包括：设置在所述传送带正上方的图像采集模组，设置在所述传送带斜上侧的照明模组，水平设置在所述传送带一侧的光电传感器，以及设置在所述传送带附近的工控计算机和电源模组：所述图像采集模组分别与所述工控计算机和所述光电传感器电连接，所述电源模组为所述装置供电。本申请的技术方案，可有效提升木材加工过程中缺陷检测的效率，降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
用于木料外观缺陷检测的装置


[0001]本申请属于木材加工
，具体涉及一种用于木料外观缺陷检测的装置。

技术介绍

[0002]随着机器视觉技术的成熟，在自动化生产制造过程中，采用机器视觉技术进行外观检测成为了一个通用技术。在木材加工
中，相关技术中，相关视觉检测系统，往往是在后端对成品进行检测，即使发现缺陷，也只能交由人工剔除或者对整款产品进行报废处理。
[0003]而在实际木板生产过程中，需要检测定位木料上的节点、孔、缝隙、腐烂、变色(统称死结)，目前是检测人员人工进行检测并且通过荧光笔在木料上进行标记，之后由后段切割工序对识别标记物进行裁剪，这种方式效率低下，人工成本高。

技术实现思路

[0004]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于木料外观缺陷检测的装置，以解决实际木板生产过程中缺陷检测环节效率低、人工成本高的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本申请采用如下技术方案：
[0006]本申请提供一种用于木料外观缺陷检测的装置，所述装置设置在为木料裁剪设备供料的传送带的前端；
[0007]所述装置包括，设置在所述传送带正上方的图像采集模组，设置在所述传送带斜上侧的照明模组，水平设置在所述传送带一侧的光电传感器，以及设置在所述传送带附近的工控计算机以及电源模组；
[0008]所述图像采集模组分别与所述工控计算机和所述光电传感器电连接，所述电源模组为所述装置供电。
[0009]可选地，
[0010]所述照明模组为两条状照明灯，两所述条状照明灯的长度方向与所述传送带平行；
[0011]两所述条状照明灯分别设置在所述传送带的左右两斜上侧，且出光方向分别指向所述传送带。
[0012]可选地，
[0013]所述图像采集模组与所述传送带的垂直间距为第一距离；
[0014]两所述条状照明灯安装轴向位置与所述传送带的间距为第二距离，两所述条状照明灯与所述传送带的竖直间距为第三距离；
[0015]所述第一距离、第二距离、第三距离以及所述条状照明灯的尺寸基于木料的尺寸确定。
[0016]可选地，所述木料的长度尺寸最大为600mm，宽度尺寸为50mm；
[0017]所述第一距离为550mm，所述第二距离和第三距离均为300mm；
[0018]所述条状照明灯的长度尺寸为1000mm，宽度尺寸为50mm。
[0019]可选地，所述条状LED照明灯为LED灯。
[0020]可选地，所述图像采集模组为全局快门的彩色工业相机。
[0021]可选地，所述光电传感器的探头安装位置位于所述图像采集模组的采集范围边缘，且处于传送带前进方向一侧。
[0022]可选地，所述光电传感器为NPN型光电传感器。
[0023]本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
[0024]本申请技术方案中用于木料外观缺陷检测的装置，装置设置在为木料裁剪设备供料的传送带的前端；装置包括，设置在传送带正上方的图像采集模组，设置在传送带斜上侧的照明模组，水平设置在传送带一侧的光电传感器，以及设置在传送带附近的工控计算机以及电源模组；图像采集模组分别与工控计算机和光电传感器电连接，电源模组为装置供电。本申请的技术方案，基于现有的机器视觉方法，在木材加工场景中，在传送带前端具体设置集成用于木料外观缺陷检测的装置来实现缺陷检测，可有效提升木材加工过程中缺陷检测的效率，降低人工成本。
[0025]本技术的其他优点、目标，和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0026]附图用来提供对本申请的技术方案或现有技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分。其中，表达本申请实施例的附图与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，但并不构成对本申请技术方案的限制。
[0027]图1为本申请一个实施例提供的用于木料外观缺陷检测的装置的结构示意说明图；
[0028]图2为本申请一个实施例提供的用于木料外观缺陷检测的装置的电连接框图示意图。
[0029]图中，10
‑
传送带；20
‑
图像采集模组；30
‑
照明模组；40
‑
光电传感器；50
‑
工控计算机；60
‑
电源模组。
具体实施方式
[0030]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本申请所保护的范围。
[0031]如
技术介绍
中所述，随着机器视觉技术的成熟，在自动化生产制造过程中，采用机器视觉技术进行外观检测成为了一个通用技术。在木材加工
中，相关技术中，相关视觉检测系统，往往是在后端对成品进行检测，即使发现缺陷，也只能交由人工剔除或者对整款产品进行报废处理。
[0032]而在实际木板生产过程中，在生产前端，即在最开始生产制造过程中需进行检测，发现缺陷，以便及时进行剔除。具体而言，这里的缺陷主要是指木料上的节点、孔、缝隙、腐烂、变色(统称死结)等，为便于剔除，需对这些缺陷进行定位。目前是检测人员人工进行检测并且通过荧光笔在木料上进行标记，进而由后段切割工序识别标记物并进行裁剪，但这种方式容易漏检(如人工长时工作，疲劳所导致的漏检)，且人工成本高效率低，影响流水线作业模式的生产效率。
[0033]上述问题，是申请人通过研究具体木板加工作业的前端生产工艺所发现的，概括来说，即在木板生产中，不同品种木料都需要经过传送带传送到裁剪机中进行木料的裁剪以排除疤节、崩边、斜边等，然后再进行人工的整理等后续步骤，该过程中存在缺陷检测环节效率低的问题。针对于此，本申请提出一种用于木料外观缺陷检测的装置，针对此段工艺环节进行二次改造，以有利于实现生产作业自动化程度的提升，降低人工成本，提高整体的作业效率。
[0034]如图1和图2所示，在一实施例中，本申请提出的用于木料外观缺陷检测的装置，该装置设置在为木料裁剪设备供料的传送带10的前端；
[0035]该装置包括，设置在传送带10正上方的图像采集模组20，设置在传送带10斜上侧的照明模组30，水平设置在传送带10一侧的光电传感器40，以及设置在传送带10附近的工控计算机50和电源模组60(图1中未示出)：
[0036]如图2所示，图像采集模组20分别与工控计算机50和光电传感器40电连接，电源模组60为装置供电。
[0037]在本申请的技术方案中，图像采集模组20，用于采集传送的木料的图像；照明模组30，用于为图像采集提供光照条件；
[0038]光电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于木料外观缺陷检测的装置，其特征在于，所述装置设置在为木料裁剪设备供料的传送带的前端；所述装置包括，设置在所述传送带正上方的图像采集模组，设置在所述传送带斜上侧的照明模组，水平设置在所述传送带一侧的光电传感器，以及设置在所述传送带附近的工控计算机和电源模组：所述图像采集模组分别与所述工控计算机和所述光电传感器电连接，所述电源模组为所述装置供电。2.根据权利要求1所述的用于木料外观缺陷检测的装置，其特征在于，所述照明模组为两条状照明灯，两所述条状照明灯的长度方向与所述传送带平行；两所述条状照明灯分别设置在所述传送带的左右两斜上侧，且出光方向分别指向所述传送带。3.根据权利要求2所述的用于木料外观缺陷检测的装置，其特征在于，所述图像采集模组与所述传送带的垂直间距为第一距离；两所述条状照明灯安装轴向位置与所述传送带的间距为第二距离，两所述条状照明灯与所述传送带的竖直间距为第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑾，景军锋，高原，
申请(专利权)人：西安获德图像技术有限公司，
类型：新型
国别省市：