本实用新型专利技术属于压铸机技术领域，尤其涉及一种合模装置及分型面射出热室压铸机。合模装置包括：两个相对设置的支撑板、两端分别连接两支撑板的导柱、固定设置的定模组件以及滑动连接导柱的动模组件，导柱沿其中一支撑板对角线间隔布置两个，定模组件和动模组件均位于两支撑板之间，合模装置还包括驱动器以及呈肘节式设置的连杆组件，连杆组件的一端转动连接动模组件，连杆组件的另一端转动设置；驱动器驱动连杆组件展开，以使动模组件沿导柱的轴向滑动并合模至定模组件；或驱动连杆组件收缩，以使动模组件脱离定模组件。本实用新型专利技术能够稳定和均匀传力并降低动模组件受到的意外冲击力，提高了铸件的质量。提高了铸件的质量。提高了铸件的质量。
【技术实现步骤摘要】
合模装置及分型面射出热室压铸机
[0001]本技术属于压铸机
，尤其涉及合模装置及分型面射出热室压铸机。
技术介绍
[0002]目前，传统的压铸机的合模装置一般设置四根导柱(tie bar)，由于模具固定板比模具大，注射喷嘴与模具铸孔的距离长，难以控制注射喷嘴的温度，容易造成注射喷嘴堵塞和金属熔液散飞等问题。
[0003]而且，由于四根导柱占据了比较大的空间，会干扰模具的安装，因此导致模具的较难。
[0004]另外，在直压式合模装置结构的情况下，需要通过增大油缸尺寸来增加合模力。由于合模力直接施加在动模上，由于压射过程中会产生意外的冲击力以及模具受力不稳定，导致铸件容易出现毛刺等问题。
技术实现思路
[0005]本申请实施例的目的在于提供一种合模装置，旨在解决如何提高铸件的质量并提高模具拆装的便利性的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
[0007]第一方面，提供一种合模装置，其包括：两个相对设置的支撑板、两端分别连接两所述支撑板的导柱、固定设置的定模组件以及滑动连接所述导柱的动模组件，所述导柱沿其中一所述支撑板对角线间隔布置两个，所述定模组件和所述动模组件均位于两所述支撑板之间，所述合模装置还包括驱动器以及呈肘节式设置的连杆组件，所述连杆组件的一端转动连接所述动模组件，所述连杆组件的另一端转动设置；所述驱动器驱动所述连杆组件展开，以使所述动模组件沿所述导柱的轴向滑动并合模至所述定模组件；或驱动所述连杆组件收缩，以使所述动模组件脱离所述定模组件。
[0008]在一些实施例中，两所述导柱相对所述连杆组件与所述动模组件的转动连接点对称设置。
[0009]在一些实施例中，所述连杆组件包括肘节连杆以及转动连接所述肘节连杆的调整连杆，所述肘节连杆的一端转动连接所述动模组件，所述调整连杆的一端转动设置，且所述驱动器转动连接所述调整连杆。
[0010]在一些实施例中，所述合模装置还包括模具位置调节旋钮以及相对其中一所述支撑板固定设置的定位板，所述模具位置调节旋钮螺锁于所述定位板并朝所述连杆组件延伸，所述连杆组件转动连接所述模具位置调节旋钮。
[0011]第二方面，本申请的另一目的还在于提供一种分型面射出热室压铸机，其包括所述合模装置，所述导柱的轴向水平设置，所述分型面射出热室压铸机还包括具有注射喷嘴的压射装置以及相对竖直方向倾斜设置并沿所述导柱轴向布置的安装板，所述注射喷嘴连接所述安装板，所述压射装置、所述动模组件和所述定模组件的倾斜角度和倾斜方向均与
所述安装板相同，所述注射喷嘴的自由端朝上设置并垂直所述动模组件或所述定模组件朝向所述安装板的侧表面。
[0012]在一些实施例中，两所述导柱分别为上导柱和下导柱，所述上导柱邻接所述安装板，所述下导柱远离所述安装板，所述动模组件包括可动模以及连接所述可动模的动模固定板，所述定模组件包括相对所述可动模设置的固定模以及连接所述固定模的定模固定板，所述连杆组件转动连接所述动模固定板，所述动模固定板和所述定模固定板沿两所述导柱的间距方向呈纵长条状，所述注射喷嘴抵接所述可动模和所述固定模的合模处。
[0013]在一些实施例中，所述动模固定板与对应的支撑板之间形成容置区间，所述动模组件还包括位于所述容置区间并连接所述动模固定板的型芯油缸。
[0014]在一些实施例中，所述定模组件还包括连接所述定模固定板上的顶出油缸以及连接所述顶出油缸的油缸行程调整螺母，所述支撑板具有避空位，所述油缸行程调整螺母延伸至对应的所述避空位。
[0015]在一些实施例中，所述合模装置还包括基板，所述基板垂直所述安装板，两所述支撑板、定模组件以及所述驱动器均连接所述基板，所述驱动器位于所述基板的下方。
[0016]在一些实施例中，所述压射装置还包括均位于所述安装板的两合模移动油缸，两合模移动油缸分别用于驱动两所述支撑板，以使所述合模装置抵接所述注射喷嘴，或使所述合模装置远离所述注射喷嘴。
[0017]本申请的有益效果在于：分型面射出热室压铸机包括两导柱、动模组件、定模组件、连杆组件以及合模油缸，通过设置两个导柱能够减少动模组件和定模组件在安装过程中受到的阻碍，且肘节式的连杆组件能够稳定和均匀传力并降低动模组件受到的意外冲击力，提高了铸件的质量。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1是本申请实施例提供的合模装置的部分立体结构图；
[0020]图2是图1的合模装置的定模组件与注射喷嘴位置的部分剖面示意图；
[0021]图3是图1的合模装置沿平行导柱方向的剖视示意图；
[0022]图4是本申请另一实施例提供的压射装置和合模装置的部分立体结构图；
[0023]图5是图4的合模装置与压射装置的侧视结构图；
[0024]图6是图1的可动模板的背面的部分剖视示意图；
[0025]图7是本申请提供的分型面射出热室压铸机的整体正视图；
[0026]图8是图7的分型面射出热室压铸机的合模装置的承托板下方观察的局部立体结构图。
[0027]其中，图中各附图标记：
[0028]1、合模装置；2、基板；3、固定模；4、可动模；5、定模固定板；6、动模固定板；7、导柱；8、注射喷嘴；9、喷嘴加热器；10、保温螺母；11、定位板；12、合模油缸；16、合模移动油缸；17、
顶出油缸；18、油缸行程调整螺母；19、型芯油缸；20、模具位置调节旋钮；21、模具安装螺栓；22、支撑板；23、肘节连杆；24、调整连杆；25、承托板；26、底板固定螺栓；27、高度调整螺栓；28、高度调整锁紧螺母；29、左右调整螺栓；30、安装板；31、鹅颈结构；32、鹅颈安装轴；33、压射油缸；40、连杆组件；
具体实施方式
[0029]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0030]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.合模装置，其特征在于，包括：两个相对设置的支撑板、两端分别连接两所述支撑板的导柱、固定设置的定模组件以及滑动连接所述导柱的动模组件，所述导柱沿其中一所述支撑板对角线间隔布置两个，所述定模组件和所述动模组件均位于两所述支撑板之间，所述合模装置还包括驱动器以及呈肘节式设置的连杆组件，所述连杆组件的一端转动连接所述动模组件，所述连杆组件的另一端转动设置；所述驱动器驱动所述连杆组件展开，以使所述动模组件沿所述导柱的轴向滑动并合模至所述定模组件；或驱动所述连杆组件收缩，以使所述动模组件脱离所述定模组件。2.如权利要求1所述的合模装置，其特征在于：两所述导柱相对所述连杆组件与所述动模组件的转动连接点对称设置。3.如权利要求1所述的合模装置，其特征在于：所述连杆组件包括肘节连杆以及转动连接所述肘节连杆的调整连杆，所述肘节连杆的一端转动连接所述动模组件，所述调整连杆的一端转动设置，且所述驱动器转动连接所述调整连杆。4.如权利要求3所述的合模装置，其特征在于：所述合模装置还包括模具位置调节旋钮以及相对其中一所述支撑板固定设置的定位板，所述模具位置调节旋钮螺锁于所述定位板并朝所述连杆组件延伸，所述连杆组件转动连接所述模具位置调节旋钮。5.分型面射出热室压铸机，其特征在于，包括如权利要求1
‑
4任意一项所述的合模装置，所述导柱的轴向水平设置，所述分型面射出热室压铸机还包括具有注射喷嘴的压射装置以及相对竖直方向倾斜设置并沿所述导柱轴向布置的安装板，所述注射喷嘴连接所述安装板，所述压射装置、所述动模组件和所述定模组件的倾斜角度和倾斜方向均与所述安装板相...
【专利技术属性】
技术研发人员：菱沼省三，
申请(专利权)人：菱沼压铸机株式会社，
类型：新型
国别省市：
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