一种带钢生产线激光焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢生产线激光焊接机构，包括底板、位于底板顶部两端的支撑架以及位于支撑架顶部的顶板，所述底板包括设置在底板底部两端的多组支撑腿，且底板内部的中间位置处设置有凹槽。本实用新型专利技术通过减速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动输送辊发生转动，两组减速电机可独立运转，通过转动的输送辊对带钢进行输送，通过伺服电机带动双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，使两组调节架带动转动辊相向移动，从而将两组带钢限位在输送辊顶部的中间位置处，通过限位孔和限位杆对调节架的限位效果更好，便于对带钢进行焊接，提高了焊接装置的实用性。提高了焊接装置的实用性。提高了焊接装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢生产线激光焊接机构


[0001]本技术涉及带钢生产线焊接
，具体为一种带钢生产线激光焊接机构。

技术介绍

[0002]带钢带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢可用普碳钢、碳结钢、弹簧钢、工具钢、不锈钢等钢种制造。广泛用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等。
[0003]在带钢生产线中，激光焊接设备是其中一个很关键和重要的设备，现有的大多数焊接装置结构简单，带钢温度较高不便于对其进行焊接，不能对带钢进行冷却，且对带钢的限位输送效果较差，在对带钢输送过程中容易发生偏移，导致对带钢的焊接质量较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带钢生产线激光焊接机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带钢生产线激光焊接机构，包括底板、位于底板顶部两端的支撑架以及位于支撑架顶部的顶板，所述底板包括：
[0006]设置在底板底部两端的多组支撑腿，且底板内部的中间位置处设置有凹槽；
[0007]所述凹槽的内部设置有多组输送辊，所述输送辊内部的中间位置处设置有转轴，所述底板的一端安装有多组减速电机，所述凹槽内部的两侧皆设置有调节架，两组所述调节架的内部皆设置有多组转动辊，两组所述调节架的顶部和底部皆设置有调节块，所述调节块内部的两侧皆设置有限位孔，所述限位孔的内部设置有限位杆，所述支撑架一端的两侧皆安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有贯穿至调节块内部的双向螺纹杆；
[0008]所述顶板底部的中间位置处设置有激光焊接臂，所述顶板内部的两侧皆设置有进风槽，两组所述进风槽内部的顶端设置有固定架，两组所述固定架的内部安装有马达，两组所述马达的输出端设置有扇叶。
[0009]优选的，所述支撑腿与底板焊接连接，且支撑腿的底部设置有防滑垫，所述底板顶部的两端皆设置有卡槽，所述支撑架通过卡槽与底板固定连接，所述顶板通过支撑架与底板固定连接。
[0010]优选的，所述底板靠近所述减速电机一端的两侧皆设置有安装板，所述减速电机通过安装板与底板固定连接。
[0011]优选的，所述转动辊的内部设置有转动杆，且转动杆皆贯穿至调节架内部的两端，所述转动辊通过转动杆与调节架转动连接。
[0012]优选的，所述减速电机的输出端与转轴相连接，所述输送辊通过转轴与减速电机转动连接，所述调节块通过限位孔与限位杆滑动连接。
[0013]优选的，所述伺服电机的一端设置有安装座，所述伺服电机通过安装座与支撑架
固定连接。
[0014]优选的，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，所述调节块内部的中间位置处设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述调节块通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接。
[0015]优选的，所述固定架的内部设置有固定孔，所述马达通过固定孔与固定架固定连接，所述马达的输出端连接有传动轴，所述扇叶通过传动轴与马达转动连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术通过固定孔将马达固定在固定架内部，实现将马达固定在进风槽内部，马达通过传动杆带动扇叶发生转动，转动的扇叶产生风力，对两组带钢进行冷却，再通过激光焊接臂对带钢进行快速焊接，提高了焊接装置的工作效率；
[0018]2.本技术通过减速电机带动转轴发生转动，转动的转轴带动输送辊发生转动，两组减速电机可独立运转，通过转动的输送辊对带钢进行输送，通过伺服电机带动双向螺纹杆发生转动，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和调节块内部的螺纹孔相互配合，使两组调节架带动转动辊相向移动，从而将两组带钢限位在输送辊顶部的中间位置处，通过限位孔和限位杆对调节架的限位效果更好，便于对带钢进行焊接，提高了焊接装置的加工质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的剖视图。
[0020]图2为本技术的截面图。
[0021]图3为本技术的主视图。
[0022]图中：1、底板；101、凹槽；102、支撑腿；2、支撑架；201、输送辊；202、转轴；203、减速电机；204、调节架；205、转动辊；206、调节块；207、限位孔；208、限位杆；209、伺服电机；210、双向螺纹杆；3、顶板；301、激光焊接臂；302、进风槽；303、固定架；304、马达；305、扇叶。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供的一种带钢生产线激光焊接机构实施例：一种带钢生产线激光焊接机构，包括底板1、位于底板1顶部两端的支撑架2以及位于支撑架2顶部的顶板3，底板1包括设置在底板1底部两端的多组支撑腿102，对装置进行支撑，使焊接装置更加稳定，且底板1内部的中间位置处设置有凹槽101；凹槽101的内部设置有多组输送辊201，输送辊201内部的中间位置处设置有转轴202，底板1的一端安装有多组减速电机203，通过转轴202使减速电机203带动输送辊201发生转动，凹槽101内部的两侧皆设置有调节架204，两组调节架204的内部皆设置有多组转动辊205，两组调节架204的顶部和底部皆设置有调节块206，便于对转动辊205进行限位，调节块206内部的两侧皆设置有限位孔207，限位孔207的内部设置有限位杆208，对调节架204的限位效果更好，支撑架2一端的两侧皆安装有伺服电机209，伺服电机209的输出端连接有贯穿至调节块206本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢生产线激光焊接机构，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部两端的支撑架(2)以及位于支撑架(2)顶部的顶板(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)底部两端的多组支撑腿(102)，且底板(1)内部的中间位置处设置有凹槽(101)；所述凹槽(101)的内部设置有多组输送辊(201)，所述输送辊(201)内部的中间位置处设置有转轴(202)，所述底板(1)的一端安装有多组减速电机(203)，所述凹槽(101)内部的两侧皆设置有调节架(204)，两组所述调节架(204)的内部皆设置有多组转动辊(205)，两组所述调节架(204)的顶部和底部皆设置有调节块(206)，所述调节块(206)内部的两侧皆设置有限位孔(207)，所述限位孔(207)的内部设置有限位杆(208)，所述支撑架(2)一端的两侧皆安装有伺服电机(209)，所述伺服电机(209)的输出端连接有贯穿至调节块(206)内部的双向螺纹杆(210)；所述顶板(3)底部的中间位置处设置有激光焊接臂(301)，所述顶板(3)内部的两侧皆设置有进风槽(302)，两组所述进风槽(302)内部的顶端设置有固定架(303)，两组所述固定架(303)的内部安装有马达(304)，两组所述马达(304)的输出端设置有扇叶(305)。2.根据权利要求1所述的一种带钢生产线激光焊接机构，其特征在于：所述支撑腿(102)与底板(1)焊接连接，且支撑腿(102)的底部设置有防滑垫，所述底板(1)顶部的两端皆设置有卡槽，所述支撑架(2)通过卡槽与底板(1)固定连接，所述顶板(3)通过支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡方勇，刘康，邢良明，张玉春，乐进，胡斌，
申请(专利权)人：武汉宝悍焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：