本发明专利技术公开了一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置及其使用方法，在预制箱涵的内部、位于四个转角位置处分别设置有加强倒角；加强倒角的中间设置有预应力孔道，在加强倒角的内侧面上开设有槽口；预应力孔道的下端口位于槽口的顶面上；所述挂扣装置包括有吊杆；吊杆的顶部可拆卸连接有吊环，在吊杆的底部设置有托板；吊杆伸入预制箱涵的内部、靠近加强倒角的位置处；托板伸向预制箱涵的槽口，在托板的顶部对应预应力孔道的位置处设置有限位销，且限位销插设在预应力孔道中；在吊杆上可调连接有套管；套管的侧面设置有固定销；固定销呈L形，固定销的水平边与套管固定连接，固定销的竖边插设在预应力孔道的上端，以解决预制箱涵的起吊问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于起吊设备
，具体涉及到一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]随着国家对基础设施建设的不断投入，我国桥梁建设迎来了跨越式的发展阶段。预制箱涵因为能够批量生产，与其它部位可以同时施工，具有节省工期和节约成本的优点，在桥梁建设中被广泛使用。在混凝土预制箱涵吊装时，由于混凝土预制箱涵体积较大不易固定，通常采用预埋钢筋吊环加精轧螺纹钢起吊，在起吊时，需要施工人员爬进箱涵内部将精轧螺纹钢与预制箱涵固定，待起吊到指定位置后，还需要搭梯子，工人爬进箱涵内部将精轧螺纹钢与预制箱涵拆卸，费工费时。
技术实现思路
[0003]本专利技术提供了一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置及其使用方法，目的是为了解决预制箱涵的起吊问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置，在预制箱涵节段的内部、位于四个转角位置处分别设置有加强倒角；所述加强倒角的顶面中间开设有预应力孔道，在加强倒角的内侧面上、靠近中间位置处开设有槽口；所述预应力孔道的下端口位于槽口的顶面上；所述挂扣装置包括有吊杆；所述吊杆的顶部可拆卸连接有吊环，在吊杆的底部设置有托板；所述吊杆伸入预制箱涵的内部、靠近加强倒角的位置处；所述托板伸向预制箱涵的槽口，在托板的顶部对应预应力孔道的位置处设置有限位销，且限位销插设在预应力孔道中；在吊杆上可调连接有套管；所述套管靠近加强倒角一侧的侧面设置有固定销；所述固定销呈L形，固定销的水平边与套管固定连接，固定销的竖边插设在预应力孔道的上端。
[0005]进一步的，所述加强倒角的水平切面呈直角三角形，且沿着预制箱涵的阴角通长设置；所述加强倒角为钢筋混凝土结构。
[0006]更进一步的，所述套管远离固定销一侧的侧面上、开设有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有螺栓；所述套管与吊杆之间通过螺栓固定。
[0007]更进一步的，吊环包括有U形杆和U形杆下方的固定板；所述固定板上开设有通孔，所述吊杆的上端设有螺纹，所述吊杆上端穿设在通孔中通过螺帽固定。
[0008]一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置的使用方法，步骤一：完成挂扣装置的组装；步骤二：将起吊设备与吊环连接；步骤三：将吊杆下方的托板对应伸入预制箱涵的槽口中，并将限位销向上钩进预应力孔道中；步骤四：滑动吊杆上的套管至预制箱涵的顶面，使得固定销的竖直边插设到预应
力孔道的上部位置；步骤五：重复步骤一至步骤五的操作至预制箱涵的四个角位置都与挂扣装置固定完毕；控制起重设备对预制箱涵进行起吊；步骤六：吊放落地后，移动固定销撤出预应力孔道；下降吊杆高度，至限位销与预应力孔道脱离，使得挂扣装置与预制箱涵分离；至此施工完毕。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本申请中的挂扣装置组装为一个整体，通过移动吊杆将托板伸入槽口内，将限位销插设在预应力孔道的下端，并且托板与槽口顶面贴合，将吊杆下端与加强倒角固定；在预应力孔道的上端将套管与吊杆固定，同时使得固定销的竖直段伸入预应力孔道的上端，将吊杆与加强倒角的上端固定，将吊杆与加强倒角侧面贴合，以完成该挂扣装置与预制箱涵的固定连接；本专利技术装置不需要施工人员进入预制箱涵内作业，降低工作人员在施工过程中的风险；另外通过调整套管在吊杆上的高度，能够适应不同尺寸的预制箱涵；本专利技术结构简单，使用方便，且能够重复使用。
附图说明
[0010]图1为本专利技术的平面结构示意图。
[0011]图2为本专利技术的使用状态结构示意图。
[0012]附图说明：1、预制箱涵；2、加强倒角；3、预应力孔道；4、槽口；5、吊杆；6、吊环；7、U形杆；8、固定板；9、通孔；10、托板；11、限位销；12、套管；13、固定销。
具体实施方式
[0013]下面将结合说明书附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0015]结合附图，本专利技术为一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置，在预制箱涵1节段的内部、位于四个转角位置处分别设置有加强倒角2；所述加强倒角2的顶面中间开设有预应力孔道3，预应力孔道3在加强倒角2中间通长设置；在加强倒角2的内侧面上、靠近中间位置处开设有槽口4；所述预应力孔道3的下端口位于槽口4的顶面上；所述挂扣装置包括有吊杆5；所述吊杆5的顶部可拆卸连接有吊环6，在吊杆5的底部设置有托板10；所述吊杆5伸入预制箱涵1的内部、靠近加强倒角2的位置处；所述托板10伸向预制箱涵1的槽口4，在托板10的顶部对应预应力孔道3的位置处设置有限位销11，且限位销11插设在预应力孔道3中；在吊杆5上可调连接有套管12；所述套管12靠近加强倒角2一侧的侧面设置有固定销13；所述固定销13呈L形，固定销13的水平边与套管12固定连接，固定销13的竖边插设在预应力孔道3的上端。
[0016]所述加强倒角2的水平切面呈直角三角形，且沿着预制箱涵1的阴角通长设置；所
述加强倒角2为钢筋混凝土结构。
[0017]所述套管12远离固定销13一侧的侧面上开设有螺纹孔，在螺纹孔中螺纹连接有螺栓；所述套管12与吊杆5之间通过螺栓固定，防止在起吊时固定销13在预应力孔道3中晃动。在施工时，将套管12滑动至加强倒角2的上方，将固定销13的竖边插设进预应力孔道3的上端，固定销13的水平边与加强倒角2的顶面贴合，通过穿设在套管12上的螺栓将套管12固定在吊杆5上；通过套管12与固定销13的设置将吊杆5与加强倒角2的上端固定。
[0018]吊环6包括有U形杆7和U形杆7下方的固定板8；所述固定板8上开设有通孔9，通孔9设置在固定板8的中心位置处；所述吊杆5的上端设有螺纹，所述吊杆5上端穿设在通孔9中通过设置在固定板8上方的螺帽拧紧固定，便于拆卸，同时在吊环6与吊杆5的连接，保证了吊杆5在吊环6中能够转动，便于调整吊杆5上托板10的方向，使得托板10和限位销11能够更好的挂扣进槽口4内；在起吊时，在U形杆7中穿吊钢丝绳，以完成对该挂扣装置的起吊，使用方便。
[0019]本申请中，采用高强度合金材料锻造制成，提高其耐磨性能，可长时间多频次使用；通过托板10和固定销13将吊杆5的下端与加强倒角2固定；通过在吊杆5上的套管12和固定销13将加强倒角2的上端与吊杆5固定，将吊杆5贴合在加强倒角2的侧面，防止在起吊过程中该挂扣装置的松脱，同时还可实现整个挂扣、脱钩过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于预制箱涵起吊的挂扣装置，其特征在于：在预制箱涵(1)节段的内部、位于四个转角位置处分别设置有加强倒角(2)；所述加强倒角(2)的中间设置有预应力孔道(3)，在加强倒角(2)的内侧面上、靠近中间位置处开设有槽口(4)；所述预应力孔道(3)的下端口位于槽口(4)的顶面上；所述挂扣装置包括有吊杆(5)；所述吊杆(5)的顶部可拆卸连接有吊环(6)，在吊杆(5)的底部设置有托板(10)；所述吊杆(5)伸入预制箱涵(1)的内部、靠近加强倒角(2)的位置处；所述托板(10)伸向预制箱涵(1)的槽口(4)，在托板(10)的顶部对应预应力孔道(3)的位置处设置有限位销(11)，且限位销(11)插设在预应力孔道(3)中；在吊杆(5)上可调连接有套管(12)；所述套管(12)靠近加强倒角(2)一侧的侧面设置有固定销(13)；所述固定销(13)呈L形，固定销(13)的水平边与套管(12)固定连接，固定销(13)的竖边插设在预应力孔道(3)的上端。2.根据权利要求1所述的用于预制箱涵起吊的挂扣装置，其特征在于：所述加强倒角(2)的水平切面呈直角三角形，且沿着预制箱涵(1)的阴角通长设置；所述加强倒角(2)为钢筋混凝土结构。3.根据权利要求1所述的用于预制箱涵起吊的挂扣装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国光，陈玮，闫磊，陈清作，关涛，米博，郝勇健，钱晓彬，吕成林，刘冰，李斌，景银超，王潘潘，
申请(专利权)人：中国建筑一局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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