一种新型狭窄空间进油前端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型狭窄空间进油前端盖，它包括与缸筒相连的前端盖主体，所述前端盖主体一端伸入缸筒内，在该伸入端的前端盖主体上设有密封圈Ⅰ，在所述前端盖主体和缸筒的连接处设有挡圈，在所述挡圈外侧的前端盖主体上依次设有定位圈、铰接套、弹性挡圈，在所述铰接套和前端盖主体的连接处设有密封圈Ⅱ。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，进出油量大、安装空间小，降低制造、运行成本。运行成本。运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型狭窄空间进油前端盖


[0001]本技术涉及一种端盖，具体涉及一种狭窄空间进油前端盖。

技术介绍

[0002]目前，大部分复合材料液压机的油缸的前端进油端盖，整体安装尺寸较大，制造、运行成本提高，不能满足真空液压机结构尺寸的紧凑要求，不符合实际使用工艺要求。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构紧凑、合理，进出油量大、安装空间小，降低制造、运行成本的新型狭窄空间进油前端盖。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种新型狭窄空间进油前端盖，它包括与缸筒相连的前端盖主体，所述前端盖主体一端伸入缸筒内，在该伸入端的前端盖主体上设有密封圈Ⅰ，在所述前端盖主体和缸筒的连接处设有挡圈，在所述挡圈外侧的前端盖主体上依次设有定位圈、铰接套、弹性挡圈，在所述铰接套和前端盖主体的连接处设有密封圈Ⅱ，在所述前端盖主体中部设有活塞杆连接通道，在该活塞杆连接通道内依次设有防尘圈槽、导向环槽、活塞杆密封圈槽，在所述防尘圈槽内设有防尘圈，在所述导向环槽内设有导向环，在所述活塞杆密封圈槽内设有活塞杆密封圈，在所述活塞杆连接通道外侧的前端盖主体上设有若干进出油流道，所述进出油流道一端的端口设在该前端盖主体的伸入端上，所述进出油流道另一端与分集流槽相连，所述分集流槽与进出油通道相连，所述分集流槽和进出油通道都设在铰接套上。
[0005]进一步地，所述防尘圈槽和导向环槽之间留有间距，所述导向环槽和活塞杆密封圈槽之间留有间距，所述防尘圈槽外端面与前端盖主体的外端面齐平设置，所述活塞杆密封圈槽的内端面与前端盖主体的伸入端端面之间留有间距。
[0006]进一步地，在所述前端盖主体的伸入端端面上均匀设有若干进出油流道端口，该进出油流道端口呈圆周分布。
[0007]进一步地，所述密封圈Ⅰ设置一个。
[0008]进一步地，所述密封圈Ⅱ设置两个。
[0009]进一步地，所述铰接套和缸筒之间留有间隙。
[0010]进一步地，所述进出油流道的纵截面为L形。
[0011]进一步地，所述分集流槽的纵截面为圆环形。
[0012]有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：
[0013]（1）前端盖主体设计尺寸较小，在前端盖主体上设有若干进出油流道，进出油流道一端的端口设在该前端盖主体的伸入端上，进出油流道另一端与分集流槽相连，分集流槽与进出油通道相连，分集流槽和进出油通道都设在铰接套上，利用狭小安装空间达到进出油量大的输油通道，满足油缸的进出油的使用功能；
[0014]（2）尺寸较小的前端盖主体外部与缸筒密封、定位，内部与活塞杆密封、导向和防
尘，中间进出油；
[0015]（3）整体布置合理，零件数量少，降低制造、运行成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体安装结构示意图；
[0017]图2是图1中A
‑
A处的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0019]如图1和图2所示，本技术所述的一种新型狭窄空间进油前端盖，它包括与缸筒1相连的前端盖主体2，所述前端盖主体2一端伸入缸筒1内，在该伸入端的前端盖主体2上设有一个密封圈Ⅰ3，在所述前端盖主体2和缸筒1的连接处设有挡圈4，在所述挡圈4外侧的前端盖主体2上依次设有定位圈5、铰接套6、弹性挡圈7，所述铰接套6和缸筒1之间留有间隙，在所述铰接套6和前端盖主体2的连接处设有两个密封圈Ⅱ8，在所述前端盖主体2中部设有活塞杆连接通道，在该活塞杆连接通道内依次设有防尘圈槽、导向环槽、活塞杆密封圈槽，所述防尘圈槽和导向环槽之间留有间距，所述导向环槽和活塞杆密封圈槽之间留有间距，所述防尘圈槽外端面与前端盖主体2的外端面齐平设置，所述活塞杆密封圈槽的内端面与前端盖主体2的伸入端端面之间留有间距，在所述防尘圈槽内设有防尘圈9，在所述导向环槽内设有导向环10，在所述活塞杆密封圈槽内设有活塞杆密封圈11，在所述活塞杆连接通道外侧的前端盖主体2上设有若干进出油流道12，所述进出油流道12的纵截面为L形，所述进出油流道12一端的端口设在该前端盖主体2的伸入端上，若干进出油流道端口15呈圆周均匀分布，所述进出油流道12另一端与分集流槽13相连，所述分集流槽13的纵截面为圆环形，所述分集流槽13与进出油通道14相连，所述分集流槽和13进出油通道14都设在铰接套6上。
[0020]本技术包括有前端盖主体2、挡圈4、定位圈5、铰接套6、弹性挡圈7、防尘圈9、导向环10、活塞杆密封圈11等；所述前端盖主体2安装在缸筒1的前端，由密封圈Ⅰ3密封，由挡圈4与缸筒1定位，安装定位圈5和铰接套6后，再由弹性挡圈7紧固，前端盖主体2内依次安装有活塞杆密封圈11、导向环10、防尘圈9，对活塞杆进行密封、导向和防尘，由于活塞杆和缸筒1之间的尺寸较小，再去除活塞杆密封圈11占用尺寸，留足加工尺寸单面2
‑
3mm，所剩尺寸用于加工进出油流道12，为了满足油缸进出油量要求，圆周布置多个进出油流道端口15，在铰接套6内设置分集流槽13，将油缸进出油分集流到进出油通道14，尺寸较小的前端盖主体2外部与缸筒1密封、定位，内部与活塞杆密封、导向和防尘，中间进出油，轴向和径向尺寸都很紧凑，达到使用要求。
[0021]本技术的前端盖主体设计尺寸较小，在前端盖主体上设有若干进出油流道，进出油流道一端的端口设在该前端盖主体的伸入端上，进出油流道另一端与分集流槽相连，分集流槽与进出油通道相连，分集流槽和进出油通道都设在铰接套上，利用狭小安装空间达到进出油量大的输油通道，满足油缸的进出油的使用功能；尺寸较小的前端盖主体外部与缸筒密封、定位，内部与活塞杆密封、导向和防尘，中间进出油；整体布置合理，零件数量少，降低制造、运行成本。
[0022]本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型狭窄空间进油前端盖，其特征在于：它包括与缸筒（1）相连的前端盖主体（2），所述前端盖主体（2）一端伸入缸筒（1）内，在该伸入端的前端盖主体（2）上设有密封圈Ⅰ（3），在所述前端盖主体（2）和缸筒（1）的连接处设有挡圈（4），在所述挡圈（4）外侧的前端盖主体（2）上依次设有定位圈（5）、铰接套（6）、弹性挡圈（7），在所述铰接套（6）和前端盖主体（2）的连接处设有密封圈Ⅱ（8），在所述前端盖主体（2）中部设有活塞杆连接通道，在该活塞杆连接通道内依次设有防尘圈槽、导向环槽、活塞杆密封圈槽，在所述防尘圈槽内设有防尘圈（9），在所述导向环槽内设有导向环（10），在所述活塞杆密封圈槽内设有活塞杆密封圈（11），在所述活塞杆连接通道外侧的前端盖主体（2）上设有若干进出油流道（12），所述进出油流道（12）一端的端口设在该前端盖主体（2）的伸入端上，所述进出油流道（12）另一端与分集流槽（13）相连，所述分集流槽（13）与进出油通道（14）相连，所述分集流槽（13）和进出油通道（14）都设在铰接套（6）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭新科，黄晓明，
申请(专利权)人：宜兴市宜轻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：