一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备，包括筒体，筒体安装有第一电机，第一电机动力输出端安装有主动锥齿轮，筒体安装有旋转轴，旋转轴动力端安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，旋转轴安装有若干个搅拌扇叶，筒体设置有限位槽，限位槽匹配安装有内齿圈，筒体安装有第二电机，第二电机动力输出端安装有与内齿圈相啮合的第一齿轮，内齿圈固定安装有与筒体内壁相匹配的刮料条；筒体设置有进料口和出料口，出料口连接有出料管，出料管安装有第三电机，第三电机动力输出端安装有绞龙；筒体设置有支撑块，支撑块安装有滑槽，滑槽匹配安装有挡板，挡板固定安装有齿条，支撑块安装有第四电机，第四电机动力输出端安装有与齿条相匹配的第二齿轮，挡板安装有切刀。挡板安装有切刀。挡板安装有切刀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备


[0001]本技术涉及搅拌灌装设备
，具体涉及一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备。

技术介绍

[0002]随着时代的进步和社会的发展，各种包装的高粘度用品也越来越多，例如化妆品、食品、佐料拌酱等。高粘度用品需要用到灌装设备将其注入一些容器中以方便打上名称、生产日期等标签。一些高粘度物料需要进行搅拌混合后才能够进行灌装，因此需要用到搅拌灌装设备对物料进行处理。
[0003]现有的高粘度物料的搅拌灌装设备因结构方面的不足存在如下问题：
[0004]1、传统的灌装设备通常在搅拌物料的过程中，因物料有高粘度特性，筒体的内壁粘附大量的物料难以去除，这样会影响下次搅拌物料时各种物料的比例，导致物料成品无法达到预期效果；
[0005]2、传统的灌装设备通常在排料口会粘附一部分物料，如果不及时对这部分物料进行处理，物料风干硬化结块后将更加难以处理，影响排料效率和后续工序。

技术实现思路

[0006]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：提供一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备，解决现有技术中存在的问题。
[0007]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备，包括筒体，所述筒体安装有第一电机，所述第一电机动力输出端安装有主动锥齿轮，所述筒体安装有旋转轴，所述旋转轴动力端安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述旋转轴安装有若干个搅拌扇叶，所述筒体设置有限位槽，所述限位槽匹配安装有内齿圈，所述筒体安装有第二电机，所述第二电机动力输出端安装有与所述内齿圈相啮合的第一齿轮，所述内齿圈固定安装有与筒体内壁相匹配的刮料条；
[0009]所述筒体设置有进料口和出料口，所述出料口连接有出料管，所述出料管安装有第三电机，所述第三电机动力输出端安装有绞龙；
[0010]所述筒体设置有支撑块，所述支撑块安装有引导板，所述引导板设置有滑槽，所述滑槽匹配安装有挡板，所述挡板固定安装有齿条，支撑块安装有第四电机，所述第四电机动力输出端安装有输出轴，所述输出轴安装有安装有与所述齿条相匹配的第二齿轮，所述挡板安装有切刀。
[0011]进一步限定，所述搅拌扇叶设置有若干个孔洞，各个所述孔洞间距相等。这样的结构设计，使搅拌扇叶受到的阻力更小，使设备使用寿命更长。
[0012]进一步限定，各个所述搅拌扇叶间距相等。这样的结构设计，使搅拌扇叶的搅拌效果更好。
[0013]进一步限定，所述筒体设置有支撑架，所述支撑架与所述旋转轴通过轴承相连接。这样的结构设计，使旋转轴旋转运动更稳定。
[0014]进一步限定，所述筒体设置有检修室。这样的结构设计，使检修室内的主动锥齿轮和从动锥齿轮能够得到更好的保护，且对其进行维护更加方便。
[0015]采用本技术技术方案，具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置刮料条，使本技术能够通过第一齿轮旋转带动内齿圈旋转使得刮料条运动，达到不打开筒体也能够对筒体内壁粘附的物料进行清理的效果；
[0017]本技术通过设置切刀，使本技术能够通过第二齿轮旋转带动齿条移动，齿条运动使得挡板和切刀移动，达到在挡板挡住出料口的同时切刀将出料口粘附的物料切断的效果，防止物料硬化结块后堵塞出料口影响设备正常使用。
附图说明
[0018]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0019]图1是本技术所述一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备的正视图；
[0020]图2是本技术所述一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备的结构示意图；
[0021]图3是本技术所述一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备的挡板与第二齿轮的啮合匹配图。
[0022]主要元件符号说明如下：筒体1；第一电机2；主动锥齿轮3；旋转轴4；从动锥齿轮5；搅拌扇叶6；孔洞7；支撑架8；限位槽9；内齿圈10；第二电机11；第一齿轮12；刮料条13；进料口14；出料口15；出料管16；第三电机17；绞龙18；支撑块19；滑槽20；挡板21；齿条22；第四电机23；第二齿轮24；切刀25；检修室26；输出轴27；引导板28。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0024]如图1～图3所示，一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备，包括筒体1，筒体1安装有第一电机2，第一电机2动力输出端安装有主动锥齿轮3，筒体1安装有旋转轴4，旋转轴4动力端安装有与主动锥齿轮3相啮合的从动锥齿轮5，旋转轴4安装有若干个搅拌扇叶6，筒体1设置有限位槽9，限位槽9匹配安装有内齿圈10，筒体1安装有第二电机11，第二电机11动力输出端安装有与内齿圈10相啮合的第一齿轮12，内齿圈10固定安装有与筒体1内壁相匹配的刮料条13；
[0025]筒体1设置有进料口14和出料口15，出料口15连接有出料管16，出料管16安装有第三电机17，第三电机17动力输出端安装有绞龙18；
[0026]筒体1设置有支撑块19，支撑块19安装有引导板28，引导板28设置有滑槽20，滑槽20匹配安装有挡板21，挡板21固定安装有齿条22，支撑块19安装有第四电机23，第四电机23动力输出端安装有输出轴27，输出轴27安装有安装有与齿条22相匹配的第二齿轮24，挡板21安装有切刀25。
[0027]工作原理说明：
[0028]首先启动第四电机23，第四电机23动力输出端带动输出轴27转动，输出轴27转动
带动第二齿轮24转动，第二齿轮24转动带动与第二齿轮24相啮合的齿条22运动，齿轮22运动使得挡板21运动，将挡板21移动到挡住出料管16排料口的位置防止漏料；当需要搅拌物料时，将物料由进料口14投入筒体1内，启动第一电机2，第一电机2动力输出端带动主动锥齿轮3转动，主动锥齿轮3转动带动与主动锥齿轮3相啮合的从动锥齿轮5转动，从动锥齿轮5转动使得旋转轴4转动，因此旋转轴4上安装的搅拌扇叶6对物料进行搅拌；当需要排料时，启动第四电机23使挡板21向上运动，启动第三电机17，第三电机17动力输出端带动绞龙18运动，绞龙18将物料从筒体1内由出料口15排入出料管16最终排出；物料排出完毕后需要进行下一次搅拌时，启动第四电机23使挡板21移动到挡住出料管16排料口的位置防止漏料，此时切刀25将排料口的物料切掉防止结块。
[0029]优选，搅拌扇叶6设置有若干个孔洞7，各个孔洞7间距相等。这样的结构设计，使搅拌扇叶6受到的阻力更小，使设备使用寿命更长。
[0030]优选，各个搅拌扇叶6间距相等。这样的结构设计，使搅拌扇叶6的搅拌效果更好。
[0031]优选，筒体1设置有支撑架8，支撑架8与旋转轴4通过轴承相连接。这样的结构设计，使旋转轴4旋转运动更稳定。
[0032]优选，筒体1设置有检修室26。这样的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高粘度物料的搅拌灌装设备，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)动力输出端安装有主动锥齿轮(3)，所述筒体(1)安装有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)动力端安装有与所述主动锥齿轮(3)相啮合的从动锥齿轮(5)，所述旋转轴(4)安装有若干个搅拌扇叶(6)，所述筒体(1)设置有限位槽(9)，所述限位槽(9)匹配安装有内齿圈(10)，所述筒体(1)安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)动力输出端安装有与所述内齿圈(10)相啮合的第一齿轮(12)，所述内齿圈(10)固定安装有与筒体(1)内壁相匹配的刮料条(13)；所述筒体(1)设置有进料口(14)和出料口(15)，所述出料口(15)连接有出料管(16)，所述出料管(16)安装有第三电机(17)，所述第三电机(17)动力输出端安装有绞龙(18)；所述筒体(1)设置有支撑块(19)，所述支撑块(19)安装有引导板(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王郑熠，
申请(专利权)人：武汉华夏理工学院，
类型：新型
国别省市：