膏液软管的制备方法及其生产线技术

本发明专利技术提供膏液软管的制备方法及其生产线，涉及膏液软管技术领域，包括：备料，备料是根据需要进行制备的膏液软管所需求的材料进行预备，方便膏液软管后续的正常加工；配料，配料是把预备的材料根据膏液软管所需求的材料进行分配，方便原料后续的正常加工处理，根据软管制备的要求对预备的材料进行分配，在进行分配材料时需要加入相关的辅料，加入的辅料要按照材料的一定比例进行分配。本发明专利技术，通过设计外观检测，提高软管产品的完整性，通过设计柔性测试，提高软管产品的柔性性能，通过设计耐腐蚀检测，提高软管成品的耐腐蚀性能，降低软管成品的缺陷瑕疵现象概率，提高软管产品的质量效果，提高软管成品的质量品质。提高软管成品的质量品质。提高软管成品的质量品质。

【技术实现步骤摘要】
膏液软管的制备方法及其生产线


[0001]本专利技术涉及膏液软管
，尤其涉及膏液软管的制备方法及其生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中，现有的膏液软管进行使用的适用范围相对较为广泛，常见的膏液软管在生活中非常容易因某些特定因素造成损坏的现象，导致软管内部的膏液流出，而这种软管成品在制备完成后大多数是直接进行封装打包的，导致膏液软管在制备完成后不具有相对良好的检测处理措施，非常容易造成膏液软管存在缺陷瑕疵现象，导致膏液软管的成品效果出现不佳现象，导致软管的质量品质不佳，严重影响了膏液软管在制备完成后的成品质量效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，常见的膏液软管在生活中进行使用时非常容易因某些特定因素出现容易损坏的现象，由于软管成品在制备完成后不具有相对良好的检测处理措施，非常容易造成软管成品存在缺陷瑕疵现象，导致软管成品的质量品质不佳，严重影响了膏液软管的质量效果。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：膏液软管的制备方法，包括以下制备方法：
[0005]S1、备料，所述备料是根据需要进行制备的膏液软管所需求的材料进行预备，方便膏液软管后续的正常加工；
[0006]S2、配料，所述配料是把预备的材料根据膏液软管所需求的材料进行分配，方便原料后续的正常加工处理；
[0007]S3、炼料，所述炼料是把完成分配的原料进行烘干，方面膏液软管后续挤塑的正常加工；
[0008]S4、更换模具，所述更换模具是根据膏液软管的成品类型对挤塑机进行替换相对应的挤塑模具，方便挤塑机可以正常对膏液软管进行挤塑；
[0009]S5、挤塑，所述挤塑是挤塑机对炼料后的原料进行挤塑处理，使原料呈软管状挤出；
[0010]S6、定型，所述定型是对经过挤塑机挤出的软管进行定型，使软管在挤出后可以保持定型；
[0011]S7、检测，所述检测，对软管成品进行检测，确保软管成品符合相关要求。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述步骤S7中，
[0013]7.1)、外观检测，对加工完成的软管表面进行观察，查看表面是否存在较为明显的缺陷瑕疵，软管表面是否光滑、完整，不能有较为明显的线纹和粗糙感；
[0014]7.2)、显微检测，利用显微镜对软管的表面进行二次检测，查看软管的表面是否存在相对较于不明显缺口、疤痕，软管表面是否存在轻微不宜注意的凹凸缺陷；
[0015]7.3)、柔性测试，把软管成品放置在检测仪上，启动检测仪对软管进行测试，通过检测仪上显示的数据获取软管的柔性数据，并根据软管成品的柔性要求对比软管的柔性是否符合要求；
[0016]7.4)、耐腐蚀检测，把软管成品放置在装有腐蚀液的密封容器中进行浸泡，经过5
‑
10分钟后，从密封容器中取出经过腐蚀液浸泡后的软管，并观察软管表面受到腐蚀后的损伤程度，根据软管成品腐蚀要求进行对比软管的耐腐蚀性是否符合要求。
[0017]通过采取上述技术方案，通过设计外观检测，对软管成品进行初步检测，观察软管成品的表面是否存在较为明显的缺陷瑕疵，软管表面是否光滑、完整，不能有较为明显的线纹和粗糙感，通过设计显微检测，查看软管的表面是否存在相对较于不明显缺口、疤痕，软管表面是否存在轻微不易注意的凹凸缺陷，提高软管产品的完整性，通过设计柔性测试，启动检测仪对软管进行测试，通过检测仪上显示的数据获取软管的柔性数据，并根据软管成品的柔性要求对比软管的柔性是否符合要求，提高软管产品的柔性性能，通过设计耐腐蚀检测，把软管成品放置在装有腐蚀液的密封容器中进行浸泡，经过5
‑
10分钟后，从密封容器中取出经过腐蚀液浸泡后的软管，并观察软管表面受到腐蚀后的损伤程度，根据软管成品腐蚀要求进行对比软管的耐腐蚀性是否符合要求，提高软管成品的耐腐蚀性能，降低软管成品的缺陷瑕疵现象概率，提高软管产品的质量效果，提高软管成品的质量品质。
[0018]作为一种优选的实施方式，所述步骤S2中，根据软管制备的要求对预备的材料进行分配，在进行分配材料时需要加入相关的辅料，加入的辅料要按照材料的一定比例进行分配。
[0019]通过采取上述技术方案，通过设计配料，提前对材料进行配料，避免软管在制备的过程中出现意外无法正常进行制备的现象，降低软管因配料原因出现无法正常进行制备的概率，提高软管进行制备的效率。
[0020]作为一种优选的实施方式，所述步骤S3中，把完成的配料投放到相关的烘干设备中进行烘干，烘干过程中温度在58℃
‑
90℃之间，烘干10
‑
15分钟，使材料和辅料成分中的水分进行充分烘干。
[0021]通过采取上述技术方案，通过设计炼料，利用烘干设备对材料和辅料进行烘干水分，降低材料和辅料中因存在水分造成软管成品质量出现效果不佳现象，提高材料和辅料中水分的烘干处理措施。
[0022]作为一种优选的实施方式，所述步骤S4中，根据需要制备的软管的形状对挤塑机进行更换相对应的挤塑模具，避免利用挤塑机挤出的软管出现要求形状不符现象。
[0023]通过采取上述技术方案，通过设计更换模具，对挤塑机进行更换相应的挤塑模具，使软管可以利用挤塑机正常进行相应的形状挤塑，降低软管出现形状不符的现象，降低软管出现废品的概率，提高软管的成品准确性。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述步骤S5中，把烘干后的材料和辅料投放到挤塑机中，并对挤塑机的温度进行设置，设置挤塑机温度在135℃
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170℃，启动挤塑机，挤塑机对材料和配料进行熔融，并对熔融后的材料和辅料进行挤出，挤塑机利用更换的挤塑模具对挤出后的材料进行形状形成。
[0025]通过采取上述技术方案，通过设计挤塑，把材料和辅料投放到挤塑机中，利用挤塑机和挤塑模具进行挤塑制备软管，使软管具有相对良好的制备措施，提高软管的制备效率。
[0026]作为一种优选的实施方式，所述步骤S6中，在挤塑机渐渐挤出软管的过程中，利用真空定型机对挤塑机所挤出的部分进行降温冷却，直至挤塑机完成挤出软管，软管在真空定型机中进行充分冷却定型。
[0027]通过采取上述技术方案，通过设计定型，利用真空定型机对挤塑机挤塑出的软管进行冷却定型，使软管具有相对良好的及时定型措施，避免软管在挤塑完成后因冷却较慢造成损坏现象，提高软管进行冷却的效率，提高软管进行定型的效率。
[0028]膏液软管的生产线，根据上述的一种膏液软管的制备方法，包括烘干设备，所述烘干设备的一侧设置有出料管，所述出料管的底部设置有挤塑机，所述挤塑机的一侧设置有真空定型机。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于：
[0030]本专利技术中，通过设计外观检测，对软管成品进行初步检测，观察软管成品的表面是否存在较为明显的缺陷瑕疵，软管表面是否光滑、完整，不能有较为明显的线纹和粗糙感，通过设计显微检测，查看软管的表面是否存在相对较于不明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.膏液软管的制备方法，其特征在于，包括以下制备方法：S1、备料，所述备料是根据需要进行制备的膏液软管所需求的材料进行预备，方便膏液软管后续的正常加工；S2、配料，所述配料是把预备的材料根据膏液软管所需求的材料进行分配，方便原料后续的正常加工处理；S3、炼料，所述炼料是把完成分配的原料进行烘干，方面膏液软管后续挤塑的正常加工；S4、更换模具，所述更换模具是根据膏液软管的成品类型对挤塑机(3)进行替换相对应的挤塑模具，方便挤塑机(3)可以正常对膏液软管进行挤塑；S5、挤塑，所述挤塑是挤塑机(3)对炼料后的原料进行挤塑处理，使原料呈软管状挤出；S6、定型，所述定型是对经过挤塑机(3)挤出的软管进行定型，使软管在挤出后可以保持定型；S7、检测，所述检测，对软管成品进行检测，确保软管成品符合相关要求。2.根据权利要求1所述的膏液软管的制备方法，其特征在于：所述步骤S7中，7.1)、外观检测，对加工完成的软管表面进行观察，查看表面是否存在较为明显的缺陷瑕疵，软管表面是否光滑、完整，不能有较为明显的线纹和粗糙感；7.2)、显微检测，利用显微镜对软管的表面进行二次检测，查看软管的表面是否存在相对较于不明显缺口、疤痕，软管表面是否存在轻微不易注意的凹凸缺陷；7.3)、柔性测试，把软管成品放置在检测仪上，启动检测仪对软管进行测试，通过检测仪上显示的数据获取软管的柔性数据，并根据软管成品的柔性要求对比软管的柔性是否符合要求；7.4)、耐腐蚀检测，把软管成品放置在装有腐蚀液的密封容器中进行浸泡，经过5
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10分钟后，从密封容器中取出经过腐蚀液浸泡后的软管，并观察软管表面受到腐蚀后的损伤程度，根据软管成品腐蚀要求进行对比软管的耐腐蚀性是否符合要求。3.根据权利要求1所述的膏液软管的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：马腾，
申请(专利权)人：绍兴上虞中科软管塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：