捡灰火化机进尸小车升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了捡灰火化机进尸小车升降机，包括升降板、底板、支撑机构和限位机构；升降板：其下表面前后两端分别设有第一转动板；底板：其上表面前后两端均设有第一滑槽，第一滑槽的左右内壁之间均转动连接有螺杆，螺杆左右两端的螺纹方向相反，螺杆的左右两端均螺纹连接有第一滑块，第一滑块分别与第一滑槽的内部横向滑动连接，第一滑块的上端均通过转轴一转动连接有第一转板，该捡灰火化机进尸小车升降机，减少对进尸小车位置固定所需要的时间，提高遗体的搬运效率，为进尸小车的升降过程提供更加稳定的支撑，分担升降部件压力，减少升降部件在升降过程中产生的磨损，提高升降部件的使用寿命。部件的使用寿命。部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
捡灰火化机进尸小车升降机


[0001]本技术涉及尸体搬运设备
，具体为捡灰火化机进尸小车升降机。

技术介绍

[0002]火化机也叫火化炉，主要分为拣灰式火化机、平板式火化机、炉条式火化机，其中拣灰式火化机是指承载遗体的炉底是活动的，使焚烧完成后的骨灰较完整地放在炕面上送入拣灰室，供丧者亲属按照各自的需要检取骨灰，在火化机使用过程中，对于逝者遗体的搬运多通过进尸小车来进行，进尸车的下端设有车轮，可以任意对逝者遗体进行水平位置移动，但有时一些进尸车与火化机的进尸口之间的竖向高度不同，需要对进尸车进行升降；现有技术中，对于进尸车的升降多通过升降机来进行，通过升降部件推动升降板向上移动，对进尸车进行升降；但一些进尸车升降机在使用时，对于进尸车的位置固定需要时间过长，影响遗体的运输效率，而且升降部件在升降过程中受到的磨损较大，影响升降机的使用寿命，为此，我们提出捡灰火化机进尸小车升降机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供捡灰火化机进尸小车升降机，方便对进尸小车的位置进行限制，提高遗体的搬运效率，减少升降部件在升降过程中产生的磨损，提高升降部件的使用寿命，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：捡灰火化机进尸小车升降机，包括升降板、底板、支撑机构和限位机构；
[0005]升降板：其下表面前后两端分别设有第一转动板；
[0006]底板：其上表面前后两端均设有第一滑槽，第一滑槽的左右内壁之间均转动连接有螺杆，螺杆左右两端的螺纹方向相反，螺杆的左右两端均螺纹连接有第一滑块，第一滑块分别与第一滑槽的内部横向滑动连接，第一滑块的上端均通过转轴一转动连接有第一转板，第一转板的上端分别通过转轴二与相邻的第一转动板转动连接；
[0007]支撑机构：分别设置于升降板的下表面，支撑机构的下端均与底板固定连接，支撑机构和第一转板配合安装；
[0008]限位机构：设置于升降板的上表面，方便对进尸小车的位置进行限制，减少对进尸小车位置固定所需要的时间，减少进尸小车在升降过程中产生的移动，提高遗体的搬运效率，为进尸小车的升降过程提供更加稳定的支撑，分担升降部件压力，减少升降部件在升降过程中产生的磨损，提高升降部件的使用寿命。
[0009]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器位于升降板的前侧，PLC控制器的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止。
[0010]进一步的，所述支撑机构包括第二滑块、第二滑槽、第二转板和第二转动板，所述第二滑槽分别设置于升降板的下表面，第二滑槽的内部均横向滑动连接有第二滑块，第二滑块的下端均通过转轴三转动连接有第二转板，第二转板的下端均通过转轴四转动连接有
第二转动板，第二转动板均与底板的上表面固定连接，第二转板和第一转板一一对应，第二转板和相互交叉的第一转板之间通过销轴转动连接，为进尸小车的升降过程提供更加稳定的支撑。
[0011]进一步的，所述限位机构包括U型板，所述U型板分别设置于升降板的上表面前后两端，方便对进尸小车的位置进行限制。
[0012]进一步的，所述限位机构还包括长限位板、短限位板、电动推杆和连接板，所述电动推杆分别对称设置于升降板的下表面前后两端，横向位置对应的两个电动推杆伸缩端下端均与一个连接板固定连接，连接板的上表面左右两端均设有长限位板，连接板的上表面左右两端均设有短限位板，短限位板和长限位板横向错位分布，短限位板和长限位板的上端依次穿过升降板和U型板表面的通孔，电动推杆的输入端电连接于PLC控制器的输出端，限制进尸小车的左右移动。
[0013]进一步的，所述U型板前后内壁之间的间距从两端到中间逐渐减小，限制进尸小车的前后移动。
[0014]进一步的，所述底板的右侧面前后两端均设有电机，电机的输出轴末端分别与相邻的螺杆固定连接，电机的输入端电连接于PLC控制器的输出端，为进尸小车的升降提供动力。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本捡灰火化机进尸小车升降机，具有以下好处：
[0016]1、将进尸小车推动至升降板的上表面，因为U型板前后内壁之间的间距从两端到中间逐渐减小，所以随着进尸小车车轮的移动，进尸小车车轮逐渐与U型板的内壁贴合，限制车轮的水平转动，同时通过PLC控制器启动电动推杆，使连接板带动长限位板和短限位板向上移动，当长限位板凸出U型板的底壁而短限位板未凸出U型板的底壁时，随着进尸小车的移动，进尸小车车轮左端与长限位板接触后，限制进尸小车的向左移动，电动推杆继续伸缩，使短限位板也凸出U型板的底壁，对进尸小车车轮的右端进行限制，避免进尸小车在升降板上表面的移动，方便对进尸小车的位置进行限制，减少对进尸小车位置固定所需要的时间，减少进尸小车在升降过程中产生的移动，提高遗体的搬运效率。
[0017]2、通过PLC控制器启动电机，使第一滑块带动横向位置对应的两个第一转板的下端相互靠近，因为第一转板的上端均通过第一转动板与升降板的位置固定，所以随着两个第一转板的转动，将升降板向上抬升，进而对进尸小车的位置进行升降，在升降的过程中，第二滑块在第二滑槽内滑动，使第二转板与第一转板形成剪刀状对升降板提供支撑，为进尸小车的升降过程提供更加稳定的支撑，分担升降部件压力，减少升降部件在升降过程中产生的磨损，提高升降部件的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术限位机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术支撑机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术限位机构的正视结构示意图。
[0022]图中：1升降板、2底板、3第一滑槽、4螺杆、5第一滑块、6第一转板、7第一转动板、8
支撑机构、81第二滑块、82第二滑槽、83第二转板、84第二转动板、9限位机构、91长限位板、92短限位板、93电动推杆、94连接板、95U型板、10PLC控制器、11电机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本实施例提供技术方案：捡灰火化机进尸小车升降机，包括升降板1、底板2、支撑机构8和限位机构9；
[0025]升降板1：其下表面前后两端分别设有第一转动板7，还包括PLC控制器10，PLC控制器10位于升降板1的前侧，PLC控制器10的输入端电连接于外部电源，控制整体装置的启动与停止；
[0026]底板2：其上表面前后两端均设有第一滑槽3，第一滑槽3的左右内壁之间均转动连接有螺杆4，螺杆4左右两端的螺纹方向相反，螺杆4的左右两端均螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.捡灰火化机进尸小车升降机，其特征在于：包括升降板(1)、底板(2)、支撑机构(8)和限位机构(9)；升降板(1)：其下表面前后两端分别设有第一转动板(7)；底板(2)：其上表面前后两端均设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的左右内壁之间均转动连接有螺杆(4)，螺杆(4)左右两端的螺纹方向相反，螺杆(4)的左右两端均螺纹连接有第一滑块(5)，第一滑块(5)分别与第一滑槽(3)的内部横向滑动连接，第一滑块(5)的上端均通过转轴一转动连接有第一转板(6)，第一转板(6)的上端分别通过转轴二与相邻的第一转动板(7)转动连接；支撑机构(8)：分别设置于升降板(1)的下表面，支撑机构(8)的下端均与底板(2)固定连接，支撑机构(8)和第一转板(6)配合安装；限位机构(9)：设置于升降板(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的捡灰火化机进尸小车升降机，其特征在于：还包括PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)位于升降板(1)的前侧，PLC控制器(10)的输入端电连接于外部电源。3.根据权利要求1所述的捡灰火化机进尸小车升降机，其特征在于：所述支撑机构(8)包括第二滑块(81)、第二滑槽(82)、第二转板(83)和第二转动板(84)，所述第二滑槽(82)分别设置于升降板(1)的下表面，第二滑槽(82)的内部均横向滑动连接有第二滑块(81)，第二滑块(81)的下端均通过转轴三转动连接有第二转板(83)，第二转板(83)的下端均通过转轴四转动连接有第二转动板(84)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于志辉，
申请(专利权)人：于志辉，
类型：新型
国别省市：