一种取风装置、取风装置组件及烧结烟气内循环系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种取风装置、取风装置组件及烧结烟气内循环系统，该取风装置包括第一管道、第三管道以及设在第一管道与第三管道之间的第二管道；第一管道连接于立管中，第二管道倾斜向上设在第三管道的一侧并连通，第二管道的中心轴与第一管道的中心轴之间具有夹角α，其中α≤70

【技术实现步骤摘要】
一种取风装置、取风装置组件及烧结烟气内循环系统


[0001]本专利技术涉及烧结烟气循环使用领域，尤其涉及一种取风装置、取风装置组件及烧结烟气内循环系统。

技术介绍

[0002]为充分利用烧结烟气，通常在烧结机下方的风箱立管处取出部分烧结烟气并返回到烧结机台车上部的循环烟气罩中进行循环使用，现有技术中，实现烟气循环使用的方法有两种：一是通过在风箱立管上安装阀门，截断大烟道烟气，然后再在阀门上方的风箱立管处接取风支管，取风支管上安装阀门；二是直接在风箱立管上安装三通切换阀，通过三通切换阀的阀板转动进行两个烟气出口的转换，上述两种方法均存在取风烟道和阀门大量积灰的技术问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题中的至少一个，本专利技术提供了一种取风装置、取风装置组件及烧结烟气内循环系统。
[0004]根据本专利技术的一个方面，一种取风装置，用于烧结烟气内循环立管上取风，所述取风装置包括第一管道、第三管道以及设在所述第一管道与所述第三管道之间的第二管道；
[0005]所述第一管道连接于所述立管中，用于传递所述立管中的烟气；所述第二管道倾斜向上设在所述第三管道的一侧并连通，所述第二管道的中心轴与所述第一管道的中心轴之间具有夹角α，其中α≤70
°
；
[0006]所述第二管道与所述第三管道之间还设有供第一多轴矩形风门安装的第四管道，所述第四管道的中心轴与所述第一管道的中心轴垂直，所述第一多轴矩形风门的阀板沿着气流的方向倾斜向上设置，所述阀板的中心轴与所述第四管道的中心轴之间具有夹角β，其中0
°
≤β≤90
°
；
[0007]所述第一管道、所述第二管道、所述第四管道为矩形管道，所述第三管道为圆形管道，所述第四管道与所述第三管道的连接处为由方形管道逐渐过渡至圆形管道的过渡段，所述第三管道沿着气流的方向倾斜向下，所述第三管道的中心轴与所述第四管道的中心轴之间具有夹角γ，其中20
°
≤γ≤40
°
；
[0008]所述第四管道的横截面积与所述第一管道的横截面积相同。
[0009]根据本专利技术的至少一个实施方式，所述取风装置还包括设在所述第一管道出风口的第二多轴矩形风门，所述第二多轴矩形风门用于调节所述第一管道出风口的出气流量，所述第一管道出风口为所述第一管道的下部出口。
[0010]根据本专利技术的至少一个实施方式，所述第一管道、所述第二管道、所述第四管道的横截面积相同。
[0011]根据本专利技术的至少一个实施方式，当所述取风装置处在取风模式，所述第一多轴矩形风门的开度为70％～100％，所述第二多轴矩形风门的开度为5％～30％。
[0012]根据本专利技术的至少一个实施方式，所述取风装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一多轴矩形风门、所述第二多轴矩形风门通信连接，当所述取风装置处在启动模式，所述控制器用于控制所述第一多轴矩形风门开度升高n挡，n为整数，由0至100％，所述第一多轴矩形风门每档的开度为5％～10％；
[0013]控制所述第二多轴矩形风门开度降低m挡，m为整数，由100％至15％，所述第二多轴矩形风门每档的开度为5％～10％，且所述第一多轴矩形风门每档的开度与所述第二多轴矩形风门每档的开度相同；
[0014]所述第二多轴矩形风门与所述第一多轴矩形风门的档位交错调节。
[0015]根据本专利技术的至少一个实施方式，当所述取风装置处在停止模式，所述控制器用于控制所述第二多轴矩形风门开度升高m挡，m为整数，由15％至100％，所述第二多轴矩形风门每档的开度为5％～10％；
[0016]控制所述第一多轴矩形风门开度降低n挡，n为整数，由100％至0，所述第一多轴矩形风门每档的开度为5％～10％，且所述第一多轴矩形风门每档的开度与所述第二多轴矩形风门每档的开度相同；
[0017]所述第二多轴矩形风门与所述第一多轴矩形风门的档位交错调节。
[0018]根据本专利技术的至少一个实施方式，所述第二多轴矩形风门、所述第一多轴矩形风门所具有的阀板迎风的一侧均设有耐磨衬板；和/或，
[0019]所述阀板的材质为310S，所述第二多轴矩形风门、所述第一多轴矩形风门的箱体材质采用NM400。
[0020]根据本专利技术的至少一个实施方式，所述第二多轴矩形风门、所述第一多轴矩形风门所具有的轴的数量为3～5个。
[0021]一种取风装置组件，所述立管上设有至少两个前述任一项所述的取风装置，两个相邻的所述取风装置沿所述立管高度方向的间距至少为1m；
[0022]两个相邻的所述取风装置中，一个所述第三管道的中心轴与相应所述第四管道的中心轴之间具有的夹角γ为20
°
，另一个所述第三管道的中心轴与相应所述第四管道的中心轴之间具有的夹角γ为40
°
。
[0023]一种烧结烟气内循环系统，包括前述任一项所述的取风装置，或，前述所述的取风装置组件。
[0024]本专利技术提供一种取风装置，用于烧结烟气内循环立管上取风，取风装置包括第一管道、第三管道以及设在所述第一管道与所述第三管道之间的第二管道；第一管道连接于现有烧结烟气内循环的立管中，用于传递所述立管中的烟气；第二管道倾斜向上设在第三管道的一侧并连通，因第二管道倾斜向上，大颗粒粉尘因重力作用将流入第一管道，从而减少粉尘堆积；第二管道的中心轴与所述第一管道的中心轴之间具有夹角α，其中α≤70
°
，确保不影响烟气正常循环的情况下，除掉更多的大颗粒粉尘；第二管道与第三管道之间还设有供第一多轴矩形风门安装的第四管道，第一多轴矩形风门用于在本取风装置停用时，关闭第三管道，避免大颗粒粉尘进入本取风装置之后的取风烟道，进而避免大颗粒粉尘在取风烟道内沉积，第四管道的中心轴与所述第一管道的中心轴垂直，第一多轴矩形风门的阀板沿着气流的方向倾斜向上设置，阀板的中心轴与第四管道的中心轴之间具有夹角β，其中0
°
≤β≤90
°
，从而通过阀板阻挡大颗粒粉尘进入第三管道，避免大颗粒粉尘堆积；第一管
道、第二管道、第四管道为矩形管道，便于与现有的烟气循环管路连接，第三管道为圆形管道，第四管道与第三管道的连接处为由方形管道逐渐过渡至圆形管道的过渡段，第三管道沿着气流的方向倾斜向下，第三管道的中心轴与第四管道的中心轴之间具有夹角γ，其中20
°
≤γ≤40
°
，便于将本取风装置与取风烟道对接；第四管道的横截面积与第一管道的横截面积相同，以使第一管道具有较快的流速，起到引流的作用。
[0025]本专利技术的另一目的在于提供一种包括两个上述取风装置的取放装置组件，两个取风装置在高度方向的间距至少为1米，两个取风装置的夹角γ分别为20
°
和40
°
，以交错布置本取风装置组件后续的取风烟道，流出足够的空间更换取风装置组件的取风装置，减少停机时间；取风装置组件的其他有益效果与取风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种取风装置，其特征在于，用于烧结烟气内循环立管上取风，所述取风装置包括第一管道、第三管道以及设在所述第一管道与所述第三管道之间的第二管道；所述第一管道连接于所述立管中，用于传递所述立管中的烟气；所述第二管道倾斜向上设在所述第三管道的一侧并连通，所述第二管道的中心轴与所述第一管道的中心轴之间具有夹角α，其中α≤70
°
；所述第二管道与所述第三管道之间还设有供第一多轴矩形风门安装的第四管道，所述第四管道的中心轴与所述第一管道的中心轴垂直，所述第一多轴矩形风门的阀板沿着气流的方向倾斜向上设置，所述阀板的中心轴与所述第四管道的中心轴之间具有夹角β，其中0
°
≤β≤90
°
；所述第一管道、所述第二管道、所述第四管道为矩形管道，所述第三管道为圆形管道，所述第四管道与所述第三管道的连接处为由方形管道逐渐过渡至圆形管道的过渡段，所述第三管道沿着气流的方向倾斜向下，所述第三管道的中心轴与所述第四管道的中心轴之间具有夹角γ，其中20
°
≤γ≤40
°
；所述第四管道的横截面积与所述第一管道的横截面积相同。2.根据权利要求1所述的取风装置，其特征在于，所述取风装置还包括设在所述第一管道出风口的第二多轴矩形风门，所述第二多轴矩形风门用于调节所述第一管道出风口的出气流量，所述第一管道出风口为所述第一管道的下部出口。3.根据权利要求1所述的取风装置，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第四管道的横截面积相同。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的取风装置，其特征在于，当所述取风装置处在取风模式，所述第一多轴矩形风门的开度为70％～100％，所述第二多轴矩形风门的开度为5％～30％。5.根据权利要求1
‑
3任一项所述的取风装置，其特征在于，所述取风装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一多轴矩形风门、所述第二多轴矩形风门通信连接，当所述取风装置处在启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建民，杨飞，张海荣，胡冰，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：