沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置及方法，用于对沟槽式预制装配式电缆排管进行剪切试验，装置包括作动器、加载钢柱、夹具、加载钢梁组件、排管固定组件和位移计，作动器、加载钢柱、夹具和加载钢梁组件自上而下依次连接，加载钢梁组件正对沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位，沟槽式预制装配式电缆排管受排管固定组件支撑固定，位移计用于探测沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位两侧的位移。与现有技术相比，本发明专利技术能进一步获得沟槽式预制装配式电缆排管的整体性能，如实证明其抗剪切的能力是否满足工程需求，且具有保证了实验的准确性和降低了实验成本等优点。本等优点。本等优点。

【技术实现步骤摘要】
沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置及方法


[0001]本专利技术涉及电缆排管试验装置领域，尤其是涉及沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置及方法。

技术介绍

[0002]沟槽式预制装配式电缆排管可解决传统电缆排管施工、质量等方面所面临的缺点，且预制排管的整体性也正在通过计算及试验进行验证。沟槽式预制装配式电缆排管的类似结构如公开号为CN110829342A的专利技术公开的一种沟槽式预制装配式电缆排管单元及方法所示。此外，当“预制排管
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工井”、“预制排管
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预制排管”的连接部位上部受荷不均或地基沉降不均时，如果两者之间发生相对沉降，可能会产生剪切破坏，对穿越其中的电缆产生一定程度的影响。目前的混凝土结构基本理论中，考虑不同受力形式的抗力机理不同，一般对其分开独立进行研究，提出相应的设计方法。故在大范围推广应用沟槽式预制装配式电缆排管之前，除了对其整体可靠性试验进行研究之外，对其连接节点进行剪切试验研究也十分必要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种对电缆排管的连接节点进行剪切试验的沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置及方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0005]一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置，用于对沟槽式预制装配式电缆排管进行剪切试验，所述装置包括作动器、加载钢柱、夹具、加载钢梁组件、排管固定组件和位移计，所述作动器、加载钢柱、夹具和加载钢梁组件自上而下依次连接，所述加载钢梁组件正对所述沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位，所述沟槽式预制装配式电缆排管受所述排管固定组件支撑固定，所述位移计用于探测所述沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位两侧的位移。
[0006]进一步地，所述排管固定组件包括顶部固定结构和底部支撑结构。
[0007]进一步地，所述顶部固定结构包括压梁、垫板和螺杆，所述螺杆通过所述垫板经过所述压梁连接所述沟槽式预制装配式电缆排管的顶部。
[0008]进一步地，所述底部支撑结构包括钢垫梁。
[0009]进一步地，所述沟槽式预制装配式电缆排管为预制排管
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工井结构，包括预制排管和工井，所述预制排管伸入工井内部，所述预制排管与工井的连接处四周填充有膨胀混凝土；所述加载钢梁组件包括第一加载钢梁；所述位移计均匀分布在所述膨胀混凝土内。
[0010]进一步地，所述预制排管中各个钢筋的直剪面的两侧均设有应变片，所述直剪面为预制排管与工井的连接处的受加载力形成。
[0011]进一步地，所述沟槽式预制装配式电缆排管为预制排管
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预制排管结构，包括相互连接的第一预制排管和第二预制排管，所述加载钢梁组件包括依次连接的第一加载钢梁和
第二加载钢梁，所述第二加载钢梁正对第一预制排管和第二预制排管的连接处，所述位移计的数量为多个，各个位移计分组设置，每组位移计分别正对第一预制排管和第二预制排管同一连接处的两侧。
[0012]本实施例还提供一种采用如上所述的一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置的剪切试验方法，包括以下步骤：
[0013]对待测沟槽式预制装配式电缆排管进行蒸汽养护，然后在自然环境中暴露，直至使得待测沟槽式预制装配式电缆排管具有自然含水率，强度达到100％；
[0014]采用作动器在待测沟槽式预制装配式电缆排管的顶部进行加载，力控制加载至试件失效；采用位移计测量连接部位两侧的相对竖向位移，由此得到剪力
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相对位移曲线。
[0015]进一步地，所述作动器为500吨作动器。
[0016]进一步地，所述蒸汽养护的控制温度不超过50℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0018](1)当“预制排管
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工井”、“预制排管
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预制排管”连接部位上部受荷不均或地基沉降不均时，如果两者之间发生相对沉降，可能会产生剪切破坏，对穿越其中的电缆产生一定程度的影响。为了保证电缆的安全运行，本专利技术采用1:1比例试件，通过作动器、加载钢柱、夹具和加载钢梁组件对沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位施加竖向剪力，使竖缝两侧界面发生相对位移直至破坏，最终通过用于探测连接部位两侧的位移的位移计获得承载力
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相对位移曲线以及连接部位的极限承载力。
[0019]本专利技术方案能进一步获得沟槽式预制装配式电缆排管的整体性能，如实证明其抗剪切的能力是否满足工程需求。
[0020](2)本专利技术采用1:1比例试件，试件设计如实反映“预制排管
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工井”、“预制排管
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预制排管”连接部位的几何、材料、配筋、施工工艺等信息，但对此部位以外区域进行了适当简化和加强，保证了实验的准确性和降低了实验成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例中提供的一种预制排管
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工井结构的剪切试验装置的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中提供的一种预制排管
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工井结构的剪切试验装置的应变片分布示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中提供的一种预制排管
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预制排管结构的剪切试验装置的结构示意图；
[0024]图中，1、预制排管
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工井结构，101、预制排管，102、工井，103、膨胀混凝土，2、预制排管
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预制排管结构，201、第一预制排管，202、第二预制排管，3、作动器，4、加载钢柱，5、夹具，6、第一加载钢梁，7、第二加载钢梁，8、排管固定组件，801、压梁，802、垫板，803、螺杆，804、钢垫梁，9、位移计，10、应变片。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置，用于对沟槽式预制装配式电缆排管进行剪切试验，其特征在于，所述装置包括作动器(3)、加载钢柱(4)、夹具(5)、加载钢梁组件、排管固定组件(8)和位移计(9)，所述作动器(3)、加载钢柱(4)、夹具(5)和加载钢梁组件自上而下依次连接，所述加载钢梁组件正对所述沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位，所述沟槽式预制装配式电缆排管受所述排管固定组件(8)支撑固定，所述位移计(9)用于探测所述沟槽式预制装配式电缆排管的连接部位两侧的位移。2.根据权利要求1所述的一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置，其特征在于，所述排管固定组件(8)包括顶部固定结构和底部支撑结构。3.根据权利要求2所述的一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置，其特征在于，所述顶部固定结构包括压梁(801)、垫板(802)和螺杆(803)，所述螺杆(803)通过所述垫板(802)经过所述压梁(801)连接所述沟槽式预制装配式电缆排管的顶部。4.根据权利要求2所述的一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置，其特征在于，所述底部支撑结构包括钢垫梁(804)。5.根据权利要求1所述的一种沟槽式预制装配式电缆排管连接节点剪切试验装置，其特征在于，所述沟槽式预制装配式电缆排管为预制排管
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工井结构(1)，包括预制排管(101)和工井(102)，所述预制排管(101)伸入工井(102)内部，所述预制排管(101)与工井(102)的连接处四周填充有膨胀混凝土(103)；所述加载钢梁组件包括第一加载钢梁(6)；所述位移计(9)均匀分布在所述膨胀混凝土(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亚伟，黄雅君，杨子烨，索瑞鸿，陈赟，解鹏程，嵇志良，朱超逸，吴恩琦，李灏恩，顾嘉凤，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，
类型：发明
国别省市：