本发明专利技术公开了一种热作模具钢的吊装装置，包括螺纹套、螺纹杆、安装框底座、吊装装置、通孔板和转向调节装置，所述螺纹套两侧通过L形连接杆固定有抵块，所述螺纹杆一端固定有活动轮，且螺纹杆另一端贯穿螺纹套与安装框底座固定连接，所述安装框底座内部固定有配重块，且安装框底座一侧固定有控制板，所述吊装装置通过旋转调节装置安装于安装框底座内部，所述通孔板内部通过配套轴承与电磁铁固定连接，且通孔板通过连接架与吊装装置一端下方固定连接，该一种热作模具钢的吊装装置，设置有配重块，通过配重块不仅起到固定连接效果，并且通过配重块从而增加安装框底座整体的重力效果。重块从而增加安装框底座整体的重力效果。重块从而增加安装框底座整体的重力效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热作模具钢的吊装装置
[0001]本专利技术涉及热作模具钢
，具体为一种热作模具钢的吊装装置。
技术介绍
[0002]模具钢主要用于锻压模具和锤锻模具的生产，大型锻模需要承受的循环打击力达到上百MN，锻模温度可到达500℃以上，因此模具钢除了要具备较高淬透性、高温强度、冲击韧性和抗回火稳定性外，还需要具备良好的耐疲劳性和导热性，保障模具钢在急冷急热状态下不会产生热龟裂，而热作模具钢加工成模具时需要通过吊装装置将模具原料热作模具钢吊装于相应设备上方进行输送加工处理，由于现有的吊装装置一般采取绳索或者夹持的方式进行热作模具钢进行吊装处理，但是通过绳索或者夹持方式对热作模具钢进行吊装过程中不仅存在夹持和套料麻烦的情况，还导致由于热作模具钢原料形状不同导致夹持或者绳索无法进行套料和夹持吊装的情况，并且现有的吊装装置将热作模具钢吊装后当需要调节热作模具钢旋转转向时此时通过热作模具钢带动钢丝进行旋转运动，由于钢丝受力旋转过程中此时钢丝受到相应的旋转扭矩力，当钢丝频繁受到旋转扭矩力时此不仅增加钢丝的旋转疲劳度还导致钢丝受拉扯力和旋转力的同时降低钢丝使用寿命或者出现拉扯旋转断裂的情况，同时现有的吊装装置一般安装于固定位置或者通过大型的驱动件带动整体吊装装置进行运动的情况，但是当吊装装置需要吊装放置于物料架或者存放空间位置较小的热作模具钢时此时固定式和通过大型驱动件进行移动的吊装设备此时不方便进行吊装处理的情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种热作模具钢的吊装装置，以解决上述
技术介绍
中提出通过的现有的吊装装置采取绳索或者夹持的方式进行热作模具钢进行吊装处理，但是吊装过程中不仅存在夹持和套料麻烦的情况，还导致由于热作模具钢原料形状不同导致夹持或者绳索无法进行套料和夹持吊装的情况，并且现有需要调节热作模具钢旋转转向时通过热作模具钢带动钢丝进行旋转运动，由于钢丝受力旋转过程中此时钢丝受到相应的旋转扭矩力，当钢丝频繁受到旋转扭矩力时此不仅增加钢丝的旋转疲劳度还导致钢丝受拉扯力和旋转力的同时降低钢丝使用寿命或者出现拉扯旋转断裂的情况，同时现有的吊装装置一般安装于固定位置或者通过大型的驱动件带动整体吊装装置进行运动的情况，但是当吊装装置需要吊装放置于物料架或者存放空间位置较小的热作模具钢时此时固定式和通过大型驱动件进行移动的吊装设备此时不方便进行吊装处理的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热作模具钢的吊装装置，包括螺纹套、螺纹杆、安装框底座、吊装装置、通孔板和转向调节装置，所述螺纹套两侧通过L形连接杆固定有抵块，所述螺纹杆一端固定有活动轮，且螺纹杆另一端贯穿螺纹套与安装框底座固定连接，所述安装框底座内部固定有配重块，且安装框底座一侧固定有控制板，所述吊装装置通过旋转调节装置安装于安装框底座内部，所述通孔板内部通过配套轴承与电磁铁
固定连接，且通孔板通过连接架与吊装装置一端下方固定连接；
[0005]通过采用上述技术方案，设有配重块，通过配重块不仅起到固定连接效果，并且通过配重块从而增加安装框底座整体的重力效果，同时避免吊装装置对热作模具钢进行吊装过程中此时热作模具钢和吊装装置的整体重心向安装框底座一侧倾斜的情况，当安装框底座出现重心倾斜情况时此时安装框底座容易出现侧翻或者向下倾的情况，当出现上述情况时此时不仅存在操作安全隐患性还存在设备使用损坏性；
[0006]所述旋转调节装置安装于安装框底座内部；
[0007]所述转向调节装置安装于通孔板上方。
[0008]优选的，所述旋转调节装置包括有凹块、连接轴承组、受力柱、涡轮、通孔连接件、蜗杆和驱动电机，所述连接轴承组分别与凹块和通孔连接件配套连接，且连接轴承组贯穿受力柱均通过凹块和通孔连接件与安装框底座固定连接，所述涡轮贯穿受力柱配套连接，所述蜗杆一端与驱动电机固定连接，且蜗杆另一端贯穿安装框底座旋转连接。
[0009]通过采用上述技术方案，设有通孔连接件，通过通孔连接件不仅起到通孔贯穿配套连接效果，并且通过通孔连接件同样起到受力贯穿和固定连接效果，同时通过通孔连接件从而对受力柱上方起到贯穿运动限位效果，依次避免受力柱底部均通过凹块和连接轴承进行贯穿配套连接时容易受吊装装置一侧的向下拉扯影响容易导致受力柱同向受力倾斜的情况，当受力柱出现受力倾斜情况时容易带动连接轴承组与凹块之间同样出现受力翘起分离的情况，当出现上方情况时同样出现上述的情况。
[0010]优选的，所述转向调节装置包括有丝块、T形连接销组、套筒组、转向杆组、连接盘、双向丝杆和输出电机，所述套筒组一侧均与转向杆组两端固定连接，且套筒组通过T形连接销分别与丝块和连接盘一侧固定连接，所述双向丝杆一端与输出电机固定连接，且双向丝杆另一端贯穿连接架和丝块旋转连接，所述连接盘另一侧通过连接柱与电磁铁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，设有连接架，通过连接架不仅两端同样起到固定连接效果，并且通过连接架从而起到受力支撑连接和受力拉扯连接效果，同时连接架设置有两个，依次通过上述结构件设置有两个，体现上述结构件设置的受力均匀性，还体现上述结构件设置的受力分散效果。
[0012]优选的，所述螺纹套、L形连接杆、抵块和螺纹杆构成旋转升降机构，且旋转升降机构旋转升降距离范围为0
‑
10cm。
[0013]通过采用上述技术方案，设有螺纹套，通过螺纹套外环同样起到固定连接效果，并且通过螺纹套从而起到受力贯穿连接效果，同时通过螺纹套从而起到受力带动和受力相对旋转运动效果，依次通过螺纹套与螺纹杆进行螺纹旋转连接过程中从而对螺纹套起到旋转螺纹限位效果。
[0014]优选的，所述凹块、连接轴承组、受力柱和涡轮连接形状呈“士”字形。
[0015]通过采用上述技术方案，设有连接轴承组，通过连接轴承组不仅起到内、外环贯穿配套连接效果，并且通过连接轴承组从而对受力柱与凹块和通孔连接件之间起到降低旋转摩擦和顺滑运动效果，同时避免受力柱直接贯穿凹块和通孔连接件进行连接时，当受力柱旋转运动过程中不仅存在运动阻力的情况还存在旋转摩擦噪音的情况。
[0016]优选的，所述丝块、双向丝杆和输出电机构成相对移动机构，且相对移动机构相对移动距离范围为0
‑
30cmm。
[0017]通过采用上述技术方案，设有丝块，通过丝块同样起到导轨连接效果，并且通过丝块同样起到贯穿连接效果，同时通过丝块同样起到受力带动和受力相对运动效果。
[0018]优选的，所述T形连接销组与连接盘上方呈错位方式安装。
[0019]通过采用上述技术方案，设有T形连接销组，通过T形连接销组同样起到固定连接效果，并且通过T形连接销组同样起到贯穿连接效果，同时通过T形连接销组从而对套筒组同样起到运动限位和受力带动效果，依次T形连接销组设置有2组4个，体现T形连接销组设置的个数与套筒组设置均属于同数对应设置。
[0020]优选的，所述连接盘、T形连接销组、套筒组和转向杆组构成相对旋转调节机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热作模具钢的吊装装置，包括螺纹套(1)、螺纹杆(4)、安装框底座(6)、吊装装置(7)、通孔板(9)和转向调节装置(12)，其特征在于：所述螺纹套(1)两侧通过L形连接杆(2)固定有抵块(3)，所述螺纹杆(4)一端固定有活动轮(5)，且螺纹杆(4)另一端贯穿螺纹套(1)与安装框底座(6)固定连接，所述安装框底座(6)内部固定有配重块，且安装框底座(6)一侧固定有控制板，所述吊装装置(7)通过旋转调节装置(8)安装于安装框底座(6)内部，所述通孔板(9)内部通过配套轴承(10)与电磁铁(11)固定连接，且通孔板(9)通过连接架与吊装装置(7)一端下方固定连接；所述旋转调节装置(8)安装于安装框底座(6)内部；所述转向调节装置(12)安装于通孔板(9)上方。2.根据权利要求1所述的一种热作模具钢的吊装装置，其特征在于：所述旋转调节装置(8)包括有凹块(801)、连接轴承组(802)、受力柱(803)、涡轮(804)、通孔连接件(805)、蜗杆(806)和驱动电机(807)，所述连接轴承组(802)分别与凹块(801)和通孔连接件(805)配套连接，且连接轴承组(802)贯穿受力柱(803)均通过凹块(801)和通孔连接件(805)与安装框底座(6)固定连接，所述涡轮(804)贯穿受力柱(803)配套连接，所述蜗杆(806)一端与驱动电机(807)固定连接，且蜗杆(806)另一端贯穿安装框底座(6)旋转连接。3.根据权利要求1所述一种热作模具钢的吊装装置，其特征在于：所述转向调节装置(12)包括有丝块(1201)、T形连接销组(1202)、套筒组(1203)、转向杆组(1204)、连接盘(1205)、双向丝杆(1206)和输出电机(1207)，所述套筒组(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊佳麟，
申请(专利权)人：科品苏州特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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