本实用新型专利技术公开了一种PCB板蚀刻装置，包括蚀刻槽，所述蚀刻槽的上端设有开口，所述蚀刻槽的底部设有固定板，所述固定板上设有支撑架，所述蚀刻槽与支撑架配合，所述蚀刻槽包括上下设置的沥水腔和浸泡腔，所述沥水腔设置在浸泡腔的一侧，所述沥水腔与浸泡腔为一体成型结构，所述沥水腔处设有可拆卸的沥水篮，所述沥水篮与蚀刻槽的上端滑动连接，所述浸泡腔内设有喷淋管。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：通过设置的移动架、旋转带、夹持机构配合，对PCB板分类夹持后，浸入到浸泡腔内，喷淋管与鼓起孔配合，在补液的同时进行液体鼓动，加速PCB板上的蚀刻，工作效率高；多余的液体在到达沥水腔处，沿着引流管进入到溢流池内。沿着引流管进入到溢流池内。沿着引流管进入到溢流池内。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板蚀刻装置
[0001]本技术涉及PCB蚀刻
，具体是指一种PCB板蚀刻装置。
技术介绍
[0002]PCB线路蚀刻主要有酸性和碱性蚀刻，其主要目的，是利用化学强酸或强碱与PCB板铜面发生反应，蚀刻掉非线路底铜，有干膜或图电保护锡位置下面的铜层则被保留下来，且通过控制蚀刻线药水浓度、温度、蚀刻速度、喷嘴压力等，以达到客户图纸要求尺寸的线宽/ 线距，IC/焊盘/BGA等，再由外层线路图形AOI光学检查机每pcs100％检查筛选出OK品转入下一个流程工序。
[0003]现有的蚀刻装置，就是将PCB板放置在内，进行蚀刻，PCB板静置，蚀刻效率低，而且蚀刻完成后，取出需要专门的打捞工具，避免蚀刻液对工作人员造成损伤，而喷淋式的蚀刻，接触时间短，蚀刻效果不好。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种PCB板蚀刻装置。
[0005]为解决上述技术问题包括蚀刻槽，所述蚀刻槽的上端设有开口，所述蚀刻槽的底部设有固定板，所述固定板上设有支撑架，所述蚀刻槽与支撑架配合，所述蚀刻槽包括上下设置的沥水腔和浸泡腔，所述沥水腔设置在浸泡腔的一侧，所述沥水腔与浸泡腔为一体成型结构，所述沥水腔处设有可拆卸的沥水篮，所述沥水篮与蚀刻槽的上端滑动连接，所述浸泡腔内设有喷淋管，本技术提供的技术方案为：一种PCB板蚀刻装置，所述喷淋管上设有若干鼓起孔，所述喷淋管的一端通过输送管与外部蚀刻液供应连通，所述支撑架的上端设有横梁，所述横梁上设有可伸缩的移动架，所述移动架上设有旋转带，所述旋转带与移动架之间设有驱动机构，所述旋转带上设有与PCB板配合的夹持机构。
[0006]作为改进，所述横梁上设有伸缩缸，所述伸缩缸的另一端与移动架连接。
[0007]作为改进，所述驱动机构包括驱动齿和从动齿，所述旋转带连通驱动齿与从动齿，所述驱动齿的一端连接有驱动电机。
[0008]作为改进，所述夹持机构包括U形座、抵持杆，所述抵持杆的一端穿入到U形座内设有限位板，所述限位板与抵持杆之间设有转动环，所述抵持杆与U形座螺纹连接。
[0009]作为改进，所述沥水腔的底部设有引流管，所述引流管的一端连接有溢流池。
[0010]作为改进，所述蚀刻槽的下端设有风机，所述风机的一端通过供风管与输送管连通，所述供风管上设有单向阀。
[0011]作为改进，所述固定板的下端设有移动轮。
[0012]本技术与现有技术相比的优点在于：结构简单，使用方便；通过设置的移动架、旋转带、夹持机构配合，对PCB板分类夹持后，浸入到浸泡腔内，喷淋管与鼓起孔配合，在补液的同时进行液体鼓动，加速PCB板上的蚀刻，工作效率高；多余的液体在到达沥水腔处，沿着引流管进入到溢流池内，沥水篮对于蚀刻完成后的PCB板进行收集。
附图说明
[0013]图1是本技术一种PCB板蚀刻装置的结构示意图。
[0014]图2是本技术一种PCB板蚀刻装置的外部结构示意图。
[0015]图3是本技术一种PCB板蚀刻装置的夹持机构的结构示意图。
[0016]图4是本技术一种PCB板蚀刻装置的驱动机构处的结构示意图。
[0017]图5是本技术一种PCB板蚀刻装置的驱动齿与从动齿的配合结构示意图。
[0018]如图所示：1、蚀刻槽，2、固定板，3、支撑架，4、沥水腔，5、浸泡腔，6、沥水篮，7、喷淋管，8、鼓起孔，9、输送管，10、横梁，11、移动架，12、旋转带，13、夹持机构，14、伸缩缸，15、驱动齿，16、从动齿，17、驱动电机，18、U形座，19、抵持杆，20、限位板， 21、引流管，22、风机。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术一种PCB板蚀刻装置做进一步的详细说明。
[0020]结合附图，一种PCB板蚀刻装置，包括蚀刻槽1，所述蚀刻槽1的上端设有开口，所述蚀刻槽1的底部设有固定板2，所述固定板2上设有支撑架3，所述蚀刻槽1与支撑架3配合，所述蚀刻槽1包括上下设置的沥水腔4和浸泡腔5，所述沥水腔4设置在浸泡腔5的一侧，所述沥水腔4与浸泡腔5为一体成型结构，所述沥水腔4处设有可拆卸的沥水篮6，所述沥水篮6与蚀刻槽1的上端滑动连接，所述浸泡腔5内设有喷淋管7，所述喷淋管7上设有若干鼓起孔8，所述喷淋管7的一端通过输送管9与外部蚀刻液供应连通，所述支撑架3的上端设有横梁10，所述横梁10上设有可伸缩的移动架11，所述移动架11上设有旋转带12，所述旋转带12与移动架11之间设有驱动机构，所述旋转带12上设有与PCB板配合的夹持机构13。
[0021]所述横梁10上设有伸缩缸14，所述伸缩缸14的另一端与移动架11连接，通过伸缩缸控制移动架的升降，完成PCB板的浸泡与取出。
[0022]所述驱动机构包括驱动齿15和从动齿16，所述旋转带12连通驱动齿15与从动齿16，所述驱动齿15的一端连接有驱动电机17，旋转带12在驱动机构的作用下，带动PCB板环形移动，充分与蚀刻液接触。
[0023]所述夹持机构13包括U形座18、抵持杆19，所述抵持杆19的一端穿入到U形座18内设有限位板20，所述限位板20与抵持杆19之间设有转动环，所述抵持杆19与U形座18螺纹连接。
[0024]所述沥水腔4的底部设有引流管21，所述引流管21的一端连接有溢流池，保证沥水腔4 处干燥。
[0025]所述蚀刻槽1的下端设有风机22，所述风机22的一端通过供风管与输送管9连通，所述供风管上设有单向阀，鼓入空气，使得内部蚀刻液发生震荡，加速PCB板的蚀刻。
[0026]所述固定板2的下端设有移动轮，方便移动。
[0027]本技术在具体实施时，将PCB板通过U形座18与限位板20配合，进行夹持固定，伸缩缸14控制移动架11朝向蚀刻槽1移动，使得夹持机构13上的PCB板充分与蚀刻液接触，保证蚀刻工作的正常进行；驱动电机17启动，控制驱动齿15旋转，从而带动外侧的旋转带 12进行输送，PCB板进行回形环绕，外部的蚀刻液供应沿着输送管9进入到喷淋管7内，风机22鼓入的空气通过供风管鼓入，沿着鼓起孔8喷射，在补液的同时进行液体鼓动，加速 PCB板上的蚀刻，工作效率高；多余的液体在到达沥水腔4处，沿着引流管21进入到溢流池内，保
证沥水腔4处是无液体的，沥水篮6对于蚀刻完成后的PCB板进行收集。
[0028]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB板蚀刻装置，包括蚀刻槽(1)，所述蚀刻槽(1)的上端设有开口，其特征在于：所述蚀刻槽(1)的底部设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有支撑架(3)，所述蚀刻槽(1)与支撑架(3)配合，所述蚀刻槽(1)包括上下设置的沥水腔(4)和浸泡腔(5)，所述沥水腔(4)设置在浸泡腔(5)的一侧，所述沥水腔(4)与浸泡腔(5)为一体成型结构，所述沥水腔(4)处设有可拆卸的沥水篮(6)，所述沥水篮(6)与蚀刻槽(1)的上端滑动连接，所述浸泡腔(5)内设有喷淋管(7)，所述喷淋管(7)上设有若干鼓起孔(8)，所述喷淋管(7)的一端通过输送管(9)与外部蚀刻液供应连通，所述支撑架(3)的上端设有横梁(10)，所述横梁(10)上设有可伸缩的移动架(11)，所述移动架(11)上设有旋转带(12)，所述旋转带(12)与移动架(11)之间设有驱动机构，所述旋转带(12)上设有与PCB板配合的夹持机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种PCB板蚀刻装置，其特征在于：所述横梁(10)上设有伸缩缸(14)，所述伸缩缸(14)的另...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱丕六，
申请(专利权)人：珠海市优佳特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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