一种激光焊接送丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光焊接送丝机，包括壳体，所述壳体内部的一侧设置有第一腔体，且第一腔体内部的一端安装有限位板，且限位板的一端安装有转动轴，所述转动轴的外部安装有丝盘，所述转动轴的一端设置有拆装结构，所述第一腔体内部的底端设置有限位结构，所述限位结构包括固定框，所述固定框安装在第一腔体内部的底端。本实用新型专利技术通过设置有限位结构，转动辊的顶端会贴合丝盘外部缠绕的焊丝，在送丝的过程中，会带动转动辊产生转动，且丝盘外部的焊丝量减少时，会带动伸缩弹簧进行伸缩，使转动辊随时都可紧密贴合焊丝的表面，达到对焊丝进行限位的目的，实现了该装置便于对焊丝进行限位，防止焊丝产生松动的现象。防止焊丝产生松动的现象。防止焊丝产生松动的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接送丝机


[0001]本技术涉及送丝机
，特别涉及一种激光焊接送丝机。

技术介绍

[0002]工件在加工的过程中，需要使用激光焊接技术对两个零件之间进行连接固定，增加两个零件之间的稳定性，在激光焊接的过程中，需要使用送丝机送出焊丝，相比手工送丝位置更加准确，大大提高了送丝的效率，激光焊接送丝机在使用的过程中，焊丝在丝盘的外部会产生松散的现象，降低送丝的稳定性，影响激光焊接的效果，有改进空间。

技术实现思路

[0003]（一）要解决的技术问题
[0004]本技术的目的是提供一种激光焊接送丝机，用以解决现有的焊丝在丝盘的外部会产生松散的现象的缺陷。
[0005]（二）
技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种激光焊接送丝机，包括壳体，所述壳体内部的一侧设置有第一腔体，且第一腔体内部的一端安装有限位板，且限位板的一端安装有转动轴，所述转动轴的外部安装有丝盘，所述转动轴的一端设置有拆装结构，所述第一腔体内部的底端设置有限位结构，所述限位结构包括固定框，所述固定框安装在第一腔体内部的底端，所述固定框的内部均匀安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端安装有活动框，所述活动框的内部活动安装有转动辊，所述壳体内部的另一侧设置有第二腔体，所述壳体的顶端安装有提手，所述壳体的一侧安装有控制面板，所述第二腔体内部的底端安装有送丝轮，且送丝轮的一侧安装有进丝口，所述送丝轮的另一侧安装有出丝杆，所述壳体底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述壳体内部的底端设置有稳定结构。
[0007]优选的，所述稳定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆安装在壳体内部的底端，所述螺纹杆的顶端安装有转把，所述螺纹杆的底端安装有支撑板，且支撑板的底端安装有防滑垫。
[0008]优选的，所述壳体底端的内部设置有内螺纹，所述壳体底端内部的内螺纹和螺纹杆相互适配，所述壳体底端内部的内螺纹和螺纹杆构成螺纹连接。
[0009]优选的，所述拆装结构包括卡块，所述卡块均安装在丝盘一端的顶部和底部以及转动轴的一端，所述卡块的外部安装有定位块，且定位块的一端均匀设置有卡槽，所述定位块的外部设置有凹槽。
[0010]优选的，所述卡槽的内径大于卡块的外径，所述卡槽和卡块构成卡合结构。
[0011]优选的，所述伸缩弹簧设置有若干个，若干个所述伸缩弹簧在固定框的内部呈等间距分布。
[0012]优选的，所述活动框的两端均设置有滑块，所述固定框内部的两端均设置有滑槽，所述固定框内部两端的滑槽和活动框两端的滑块构成滑动结构。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供的一种激光焊接送丝机，其优点在于：
[0015]通过设置有限位结构，转动辊的顶端会贴合丝盘外部缠绕的焊丝，在送丝的过程中，会带动转动辊产生转动，且丝盘外部的焊丝量减少时，会带动伸缩弹簧进行伸缩，使转动辊随时都可紧密贴合焊丝的表面，达到对焊丝进行限位的目的，实现了该装置便于对焊丝进行限位，防止焊丝产生松动的现象；
[0016]通过设置有稳定结构，转动转把，会带动螺纹杆在壳体的内部上下移动，将防滑垫的底端调节至贴合放置面时，会对壳体进行限位，将防滑垫调节至脱离放置面时，可通过万向轮移动壳体，实现了该装置便于移动和固定壳体；
[0017]通过设置有拆装结构，通过凹槽的位置将定位块向一端拉动，即可带动卡槽脱离卡块的外部，即可将丝盘进行拆卸，安装时将定位块通过卡合固定安装到转动轴的一端，即可对丝盘进行安装，且丝盘一端的卡块会对丝盘进行限位，防止转动轴和丝盘之间产生滑动，造成丝盘不转动的现象，实现了该装置便于更换丝盘，取代了螺纹转动拆装，使用更加便捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的丝盘侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的限位结构侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的稳定结构处正视剖面结构示意图。
[0023]图中的附图标记说明：
[0024]1、壳体；2、第一腔体；3、提手；4、第二腔体；5、控制面板；6、出丝杆；7、送丝轮；8、进丝口；9、稳定结构；901、螺纹杆；902、转把；903、支撑板；904、防滑垫；10、拆装结构；1001、卡槽；1002、卡块；1003、定位块；1004、凹槽；11、限位结构；1101、固定框；1102、伸缩弹簧；1103、活动框；1104、转动辊；12、丝盘；13、万向轮；14、转动轴；15、限位板。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本技术中的具体含义。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种激光焊接送丝机，包括壳体1，壳体1内部的一侧设置有第一腔体2，且第一腔体2内部的一端安装有限位板15，且限位板15的一端安装有转动轴14，转动轴14的外部安装有丝盘12，转动轴14的一端设置有拆装结构10，第一腔体2内部的底端设置有限位结构11，限位结构11包括固定框1101，固定框1101安装在第一腔体2内部的底端，固定框1101的内部均匀安装有伸缩弹簧1102，伸缩弹簧1102的顶端安装有活动框1103，活动框1103的内部活动安装有转动辊1104，伸缩弹簧1102设置有若干个，若干个伸缩弹簧1102在固定框1101的内部呈等间距分布，活动框1103的两端均设置有滑块，固定框1101内部的两端均设置有滑槽，固定框1101内部两端的滑槽和活动框1103两端的滑块构成滑动结构，便于限位，壳体1内部的另一侧设置有第二腔体4，壳体1的顶端安装有提手3，壳体1的一侧安装有控制面板5，第二腔体4内部的底端安装有送丝轮7，且送丝轮7的一侧安装有进丝口8，送丝轮7的另一侧安装有出丝杆6，壳体1底端的四个拐角处均安装有万向轮13，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接送丝机，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部的一侧设置有第一腔体（2），且第一腔体（2）内部的一端安装有限位板（15），且限位板（15）的一端安装有转动轴（14），所述转动轴（14）的外部安装有丝盘（12），所述转动轴（14）的一端设置有拆装结构（10），所述第一腔体（2）内部的底端设置有限位结构（11），所述限位结构（11）包括固定框（1101），所述固定框（1101）安装在第一腔体（2）内部的底端，所述固定框（1101）的内部均匀安装有伸缩弹簧（1102），所述伸缩弹簧（1102）的顶端安装有活动框（1103），所述活动框（1103）的内部活动安装有转动辊（1104），所述壳体（1）内部的另一侧设置有第二腔体（4），所述壳体（1）的顶端安装有提手（3），所述壳体（1）的一侧安装有控制面板（5），所述第二腔体（4）内部的底端安装有送丝轮（7），且送丝轮（7）的一侧安装有进丝口（8），所述送丝轮（7）的另一侧安装有出丝杆（6），所述壳体（1）底端的四个拐角处均安装有万向轮（13），所述壳体（1）内部的底端设置有稳定结构（9）。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接送丝机，其特征在于：所述稳定结构（9）包括螺纹杆（901），所述螺纹杆（901）安装在壳体（1）内部的底端，所述螺纹杆（901）的顶端安装有转把（902），所述螺纹杆（901）的底端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红霞，李建国，王纪征，胡选栋，薄士坤，
申请(专利权)人：山东旭德新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：