智能化涂装输送装置制造方法及图纸

智能化涂装输送装置。涉及涂装生产设备技术领域。结构合理，动作可靠。包括输送轨道、滚轮和挂具，所述滚轮在所述输送轨道上滑动，所述挂具通过连接架与滚轮连接，所述挂具的一端与所述连接架之间通过螺纹连接，所述挂具的另一端设有挂钩；所述连接架的下方、挂钩的上方设有活动夹持装置，所述活动夹持装置包括夹持块、螺纹杆和光滑杆，所述夹持块的上部设有第一螺纹孔与穿孔；所述螺纹杆的一端旋设在第一螺纹孔内，所述螺纹杆的另一端通过通孔穿过挂具，所述螺纹杆的另一端还设有调节旋钮，所述调节旋钮通过轴承固定；所述光滑杆的一端穿设在穿孔内，所述光滑杆的另一端与所述挂具固定连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
智能化涂装输送装置


[0001]本技术涉及涂装生产设备
，具体涉及一种智能化涂装输送装置。

技术介绍

[0002]喷涂是用喷涂设备把涂料喷涂到工件的表面，起到对产品美化和保护的作用，喷涂作业生产效率高，工件表面的喷涂均匀可靠；其应用范围广，主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。随着科技的进步，现在大型工厂的喷涂作业通常都是采用自动化喷涂设备实现的，在百万级到百级的无尘车间，设置喷枪、喷漆室、供漆室、固化炉/烘干炉、消雾及废水与废气处理设备等。随着这一行业对自动化程度要求越来越高，喷涂工件的输送装置也需要相应革新。
[0003]目前，待喷涂件一般直接挂设在输送链的挂具上，为了便于操作人员进行挂接，待喷涂件的挂孔孔径较大，使得操作人员能够一次性将挂孔套设在挂具上，但是这样的方式会导致待喷涂件在输送的过程中产生晃动，而在喷涂时需要用手或其它工具对待喷涂件进行限制，从而确保可靠喷涂，但是这样的方式降低了喷涂的均匀性，需要操作人员频繁改变手在待喷涂件上的抓持位置。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，动作可靠的智能化涂装输送装置。
[0005]本技术采用如下技术方案实现：智能化涂装输送装置，包括输送轨道、滚轮和挂具，所述滚轮在所述输送轨道上滑动，所述挂具通过连接架与滚轮连接，所述挂具的一端与所述连接架之间通过螺纹连接，所述挂具的另一端设有挂钩；
[0006]所述连接架的下方、挂钩的上方设有活动夹持装置，所述活动夹持装置包括夹持块、螺纹杆和光滑杆，所述夹持块的上部设有第一螺纹孔与穿孔；
[0007]所述螺纹杆的一端旋设在第一螺纹孔内，所述螺纹杆的另一端通过通孔穿过挂具，所述螺纹杆的另一端还设有调节旋钮，所述调节旋钮通过轴承固定；
[0008]所述光滑杆的一端穿设在穿孔内，所述光滑杆的另一端与所述挂具固定连接。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述通孔设于挂具上，所述通孔的内径大于所述螺纹杆的外径。
[0010]本技术的优选实施方式在于，所述夹持块朝向挂具的一侧设有弹性垫，所述弹性垫与所述挂钩在竖直方向上存在间距，所述间距大于待喷涂件的厚度。
[0011]本技术的优选实施方式在于，所述连接架的中部设有第二螺纹孔，所述挂具的顶部设有与第二螺纹孔适配的外螺纹，所述挂具的顶部旋设在第二螺纹孔内，所述挂具的顶部还设有螺母，所述螺母位于连接架的顶部。
[0012]本技术的优选实施方式在于，所述调节旋钮通过手动驱动或通过气动扭螺丝刀驱动发生转动。
[0013]相比现有技术，本技术中将待喷涂件直接放置在挂钩上，此时待喷涂件可以发生自由的晃动，在输送至喷涂位前，转动调节旋钮，在第一螺纹孔与螺纹杆的螺纹连接作用及光滑杆的限位作用，使得夹持块朝向夹具的方向移动，最终实现对待喷涂件的夹紧作用，达到限位效果，便于喷涂，结构合理，动作可靠，挂设时可以允许待喷涂件晃动，喷涂时待喷涂件固定，提高了喷涂效果。
附图说明
[0014]图1是本技术结构示意图；
[0015]图2是图1的动作状态参考图；
[0016]图中：1、输送轨道；2、滚轮；3、挂具；31、通孔；32、螺母；4、连接架；40、第二螺纹孔；5、挂钩；61、夹持块；611、第一螺纹孔；612、穿孔；613、弹性垫；62、螺纹杆；63、光滑杆；64、调节旋钮；640、轴承；7、待喷涂件。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]如图1
‑
2所示，智能化涂装输送装置，包括输送轨道1、滚轮2和挂具3，所述滚轮2在所述输送轨道1上滑动，所述挂具3通过连接架4与滚轮2连接，所述挂具3的一端与所述连接架4之间通过螺纹连接，所述挂具3的另一端设有挂钩5；
[0019]所述连接架4的下方、挂钩5的上方设有活动夹持装置，所述活动夹持装置包括夹持块61、螺纹杆62和光滑杆63，所述夹持块61的上部设有第一螺纹孔611与穿孔612；
[0020]所述螺纹杆62的一端旋设在第一螺纹孔611内，所述螺纹杆62的另一端通过通孔31穿过挂具3，所述螺纹杆62的另一端还设有调节旋钮64，所述调节旋钮64通过轴承640固定；
[0021]所述光滑杆63的一端穿设在穿孔612内，所述光滑杆63的另一端与所述挂具3固定连接。将待喷涂件7直接放置在挂钩5上，此时待喷涂件7可以发生自由的晃动，在输送至喷涂位前，转动调节旋钮64，在第一螺纹孔611与螺纹杆62的螺纹连接作用及光滑杆63的限位作用，使得夹持块61朝向夹具的方向移动，最终实现对待喷涂件7的夹紧作用，达到限位效果，便于喷涂，结构合理，动作可靠，挂设时可以允许待喷涂件7晃动，喷涂时待喷涂件7固定，提高了喷涂效果；通过轴承640的设置，使得调节旋钮64无法发生水平会竖直方向的位移，但能可靠的进行转动，实现夹持块61的驱动。
[0022]所述通孔31设于挂具3上，所述通孔31的内径大于所述螺纹杆62的外径。
[0023]所述夹持块61朝向挂具3的一侧设有弹性垫613，所述弹性垫613与所述挂钩5在竖直方向上存在间距，所述间距大于待喷涂件7的厚度。这样，在将待喷涂件7挂设在挂钩5上时，不会与夹持块61产生碰撞，通过弹性垫613的设置，可以防止夹持块61的锁紧力过大，造成待喷涂件7变形，也能通过提高摩擦力的方式提高夹持力。
[0024]所述连接架4的中部设有第二螺纹孔40，所述挂具3的顶部设有与第二螺纹孔40适配的外螺纹，所述挂具3的顶部旋设在第二螺纹孔40内，所述挂具3的顶部还设有螺母32，所
述螺母32位于连接架4的顶部。通过第二螺纹孔40与挂具3的外螺纹的连接，便于对挂具3进行快速更换，从而调节待喷涂件7的高度，便于喷涂。
[0025]所述调节旋钮64通过手动驱动或通过气动扭螺丝刀驱动发生转动。
[0026]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能化涂装输送装置，包括输送轨道(1)、滚轮(2)和挂具(3)，所述滚轮(2)在所述输送轨道(1)上滑动，所述挂具(3)通过连接架(4)与滚轮(2)连接，其特征在于，所述挂具(3)的一端与所述连接架(4)之间通过螺纹连接，所述挂具(3)的另一端设有挂钩(5)；所述连接架(4)的下方、挂钩(5)的上方设有活动夹持装置，所述活动夹持装置包括夹持块(61)、螺纹杆(62)和光滑杆(63)，所述夹持块(61)的上部设有第一螺纹孔(611)与穿孔(612)；所述螺纹杆(62)的一端旋设在第一螺纹孔(611)内，所述螺纹杆(62)的另一端通过通孔(31)穿过挂具(3)，所述螺纹杆(62)的另一端还设有调节旋钮(64)，所述调节旋钮(64)通过轴承(640)固定；所述光滑杆(63)的一端穿设在穿孔(612)内，所述光滑杆(63)的另一端与所述挂具(3)固定连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：沈昌圣，沈元瑞，
申请(专利权)人：扬州泰德涂装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：