本实用新型专利技术公开一种可快速散热的连铸保护渣渣膜热阻测量装置，包括装置框，所述装置框的内部开设有侧滑槽，所述侧滑槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述侧滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内部贯穿于螺纹杆外周，并与螺纹杆螺纹连接，所述限位滑块的一侧依次连接有进风槽、喷头和喷气口。本实用新型专利技术中，通过设置的冷风机能够对进风槽和喷头的内部提供冷风，由送风管道输送至进风槽和喷头的内部，由喷气口喷出至测试模块和加热模块进行快速散热，提高检测效率。检测效率。检测效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可快速散热的连铸保护渣渣膜热阻测量装置
[0001]本技术属于钢铁冶炼连铸
，涉及连铸保护渣渣膜的热阻测量，具体为一种可快速散热的连铸保护渣渣膜热阻测量装置。
技术介绍
[0002]在钢水的连铸浇注过程中，钢液上面的液态保护渣会渗入到铸坯/结晶器间，起到润滑和控制传热的作用。由于不同部位的温度场不同，其保护渣渣膜状态也不一样，这对控制结晶器内传热至关重要。但是结晶器/坯壳之间的保护渣渣膜的热阻是不固定的且难以测量。专利公告号为CN206132681U，名为“一种连铸保护渣渣膜热阻测量装置”的中国技术专利，公开了“包括实验台、加热系统、水冷系统、温度测量及采集系统和数据处理系统；所述实验台包括操作台和支撑架，所述支撑架位于所述操作台上方；所述加热系统包括圆柱状连铸坯坯壳、加热元件及升温自动控制系统，所述连铸坯坯壳设置在所述操作台上，所述加热元件设置在所述连铸坯坯壳内部，所述加热元件与所述升温自动控制系统电连接；所述水冷系统包括圆柱状结晶器、循环水泵和冷却水路；所述结晶器设置在所述连铸坯坯壳内，所述冷却水路穿过所述结晶器，所述循环水泵设置在所述冷却水路上并与所述冷却水路连通，所述加热元件设置在所述结晶器内，所述支撑架两端与所述结晶器固定连接；所述温度测量及采集系统包括N个低温热电偶、M个高温热电偶及温度采集模块，所述低温热电偶每两个为一组沿所述结晶器轴向间隔设置在所述结晶器内，所述高温热电偶沿所述连铸坯坯壳轴向间隔设置在所述连铸坯坯壳内，所述低温热电偶和所述高温热电偶位置相对设置，顶层所述高温热电偶与从上到下第二层所述低温热电偶相对于所述操作台等高设置；所述高温热电偶和所述低温热电偶均与所述温度采集模块电连接，所述温度采集模块和升温自动控制系统均与所述数据处理系统电连接”，该装置结构合理，建立了囊括结晶器振动、结晶器/坯壳温差、渣膜流入方式及停留时间等变量的独特保护渣渣膜制备系统；可以根据需要，以极低的成本制备不同温度、温差、高温历程的保护渣渣膜，以用于进一步的渣膜结构分析、润滑和控制传热能力研究，为提高连铸坯表面质量、降低连铸生产中的事故率，打下坚实的基础，然而在实践过程中发现，该装置难以在热阻测量完毕后进行快速控温，散热的速度较慢，极大影响检测效率。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能加快装置的散热速度，提高检测效率的可快速散热的连铸保护渣渣膜热阻测量装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可快速散热的连铸保护渣渣膜热阻测量装置，包括装置框，所述装置框的内部开设有侧滑槽，所述侧滑槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述侧滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的内部贯穿于螺纹杆外周，并与螺纹杆螺纹连接，所述限位滑块的一侧依次连接有进风槽、喷头和喷气口，所述装置框内部
的上下两端分别固定连接有第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的延伸端固定连接有测试模块，所述第二气动伸缩杆的延伸端固定连接有加热模块，送风管道输送至进风槽和喷头的内部，再由喷气口喷出至测试模块和加热模块之间进行快速散热，所述加热模块的顶部固定连接有盛放槽，所述测试模块的底部固定连接有导热封板，所述装置框的顶部固定连接有冷风机，所述冷风机的下方固定连接有送风管道，所述送风管道的底部固定连接有进风槽，并与进风槽连通，顶部的冷风机能够对进风槽和喷头的内部提供冷风。
[0006]作为本技术优选的方案，所述导热封板覆盖所述盛放槽的顶部，导热封板能够对盛放槽内部的连铸保护渣进行封闭，方便进行测试。
[0007]作为本技术优选的方案，所述装置框内部的两侧均开设有侧滑槽。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆均位于所述装置框内部上下两端的中间位置。可根据需求，上下两侧的第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆调整测试模块和加热模块之间的距离，检测时，测试模块与加热模块靠近，导热封板能够对盛放槽内部的连铸保护渣进行封闭，方便进行测试；散热时，测试模块与加热模块分开，导热封板远离盛放槽，方便进行散热控温。
[0009]作为本技术优选的方案，所述冷风机通过所述送风管道与所述进风槽连通，所述送风管道位于所述装置框内部的一侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述装置框内部的下方开设有排风口。
[0011]作为本技术优选的方案，所述装置框的外侧转动连接有密封门板，所述密封门板的一侧通过铰链与装置框转动连接。打开密封门板后，启动电机能够抬升进风槽至上方，避免阻挡，方便在打开密封门板后对测试模块和加热模块进行装料或检修等操作。
[0012]本技术的工作原理：
[0013]使用时，顶部的冷风机能够对进风槽和喷头的内部提供冷风，由送风管道输送至进风槽和喷头的内部，再由喷气口喷出至测试模块和加热模块之间；可根据需求，由上下两侧的第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆调整测试模块和加热模块之间的距离，检测时，测试模块与加热模块靠近，导热封板能够对盛放槽内部的连铸保护渣进行封闭，方便进行测试；散热时，测试模块与加热模块分开，导热封板远离盛放槽，方便进行散热控温；启动电机，螺旋杆转动可带动限位滑块沿着螺纹杆上下移动，从而带动进风槽、喷头和喷气口上升或下降。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的冷风机能够对进风槽和喷头的内部提供冷风，由送风管道输送至进风槽和喷头的内部，由喷气口喷出至测试模块和加热模块之间进行快速散热，有效提高检测效率，进一步提高生产效率。
[0016]2、本技术中，可根据需求，由上下两侧的第一气动伸缩杆和第二气动伸缩杆调整测试模块和加热模块之间的距离，检测时，导热封板能够对盛放槽内部的连铸保护渣进行封闭，方便进行测试；散热时，导热封板远离盛放槽，方便进行散热控温。
[0017]3、本技术中，通过设置的电机能够抬升进风槽至上方，避免产生阻挡，方便在打开密封门板后对测试模块和加热模块进行装料或检修等操作。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视的结构示意图；
[0020]图3为本技术的主视的内部结构示意图；
[0021]图4为图3中A处的放大示意图。
[0022]图中：1、装置框；2、侧滑槽；3、电机；4、螺纹杆；5、限位滑块；6、进风槽；7、喷头；8、喷气口；9、冷风机；10、送风管道；11、第一气动伸缩杆；12、测试模块；13、导热封板；14、第二气动伸缩杆；15、加热模块；16、盛放槽；17、排风口；18、密封门板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可快速散热的连铸保护渣渣膜热阻测量装置，包括装置框（1），其特征在于：所述装置框（1）的内部开设有侧滑槽（2），所述侧滑槽（2）的底部固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有螺纹杆（4），所述侧滑槽（2）的内部滑动连接有限位滑块（5），所述限位滑块（5）的内部贯穿于螺纹杆（4）外周，并与螺纹杆（4）螺纹连接，所述限位滑块（5）的一侧依次连接有进风槽（6）、喷头（7）和喷气口（8），所述装置框（1）内部的上下两端分别固定连接有第一气动伸缩杆（11）和第二气动伸缩杆（14），所述第一气动伸缩杆（11）的延伸端固定连接有测试模块（12），所述第二气动伸缩杆（14）的延伸端固定连接有加热模块（15），所述加热模块（15）的顶部固定连接有盛放槽（16），所述测试模块（12）的底部固定连接有导热封板（13），所述装置框（1）的顶部固定连接有冷风机（9），所述冷风机（9）的下方固定连接有送风管道（10），所述送风管道（10）的底部固定连接有进风槽（6），并与进风槽（6）连通。2.根据权利要求1所述的一种可快...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉鸿，柯雪利，肖鸿光，尹华盛，张亮洲，曾交民，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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