铑钌电镀生产线自动滚镀设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备，包括机架、驱动电机、从动轮组、锥齿轮、产品网筒以及固定搅杆；所述驱动电机位于机架顶部的电机座上，所述驱动电机的转轴上设置有主动轮，所述机架内侧设置有中置架，所述中置架上设置有过渡轮，所述过渡轮与主动轮相啮合；所述从动轮组活动设置在中置架上，所述从动轮组与过渡轮相啮合；所述锥齿轮与从动轮组相啮合，并且锥齿轮上设置有旋转盘，所述产品网筒与旋转盘可拆卸式连接；所述固定搅杆的末端伸入至产品网筒内。本实用新型专利技术将升降浸液的动作改为电机驱动滚筒旋转动作，并且对产品件进行搅动，使产品件与电镀液一直处于相对移动的状态，加速镀层的形成，降低镀层不完整的几率。几率。几率。

【技术实现步骤摘要】
铑钌电镀生产线自动滚镀设备


[0001]本技术涉及铑钌电镀生产线，具体涉及一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备。

技术介绍

[0002]铑、钌元素已被广泛应用于工业、电子信息、航天、军工等领域，铑钌合金的使用对新技术的发展起着越来越大的作用，被许多国家列为战略物资。
[0003]钌和铑的性质相似，外观较铑稍暗。在不影响镀层呈光亮银白色外观及镀层质量的前提下，在镀液中添加钌镀液，获得铑钌合金镀层，以钌代替部份贵重的铑，可以节约铑用量，同时提高镀层硬度。
[0004]在铑钌电镀过程中，需要将产品件进入电镀液中，进行电镀操作。
[0005]现有的方式为利用升降的方式，将产品件放入料筒中，料筒上下升降浸入或者移出电镀液，从而实现铑钌电镀操作。
[0006]但是，铑钌电镀的镀层产生速度较慢；当产品件与周围相接触的电镀液之间无相对移动时，镀层的产生速度会更慢。现有的升降方式，料筒下降后，固定不动，导致产品件与电镀液之间相对静止，因此在达到设定时长后，可能存在镀层没有完全形成的不良现象。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是：
[0008]对铑钌电镀的设备进行改进，将升降浸液的动作改为电机驱动滚筒旋转动作，并且对产品件进行搅动，使产品件与电镀液一直处于相对移动的状态，加速镀层的形成，降低镀层不完整的几率。
[0009]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0010]一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备，包括机架、驱动电机、从动轮组、锥齿轮、产品网筒以及固定搅杆；所述驱动电机位于机架顶部的电机座上，所述驱动电机的转轴上设置有主动轮，所述机架内侧设置有中置架，所述中置架上设置有过渡轮，所述过渡轮与主动轮相啮合；所述从动轮组活动设置在中置架上，所述从动轮组与过渡轮相啮合；所述锥齿轮与从动轮组相啮合，并且锥齿轮上设置有旋转盘，所述产品网筒与旋转盘可拆卸式连接；所述固定搅杆位于机架内侧，并且固定搅杆的末端伸入至产品网筒内。
[0011]优选的，所述产品网筒包括筒体和透网，所述筒体呈圆柱筒状，所述透网环绕筒体设置，所述产品网筒远离旋转盘的一端呈开口状。
[0012]优选的，所述筒体内部设置有搅片，所述搅片呈三角形并且具体位于靠近旋转盘的位置处。
[0013]优选的，所述锥齿轮通过轴承与斜座板活动连接，所述斜座板倾斜设置在中置架的底部，所述产品网筒的回转轴线与水平面的夹角为30～40
°
。
[0014]优选的，所述产品网筒、锥齿轮、斜座板均相对于中置架呈左右对称状布置；所述从动轮组包括两个从动齿轮，两个从动齿轮分别与两个锥齿轮相啮合。
[0015]优选的，所述固定搅杆包括连接段和斜搅拌段，所述连接段与机架连接，所述斜搅拌段倾斜设置在连接段的底端，斜搅拌段的末端伸入产品网筒并且偏离产品网筒的回转轴线。
[0016]本技术的有益效果为：本方案一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备，对铑钌电镀的设备进行改进，结合驱动电机、主动轮、从动轮组、中置架、锥齿轮、旋转盘、产品网筒以及固定搅杆的综合利用，将升降浸液的动作改为电机驱动滚筒旋转动作，驱动电机通过多个齿轮带动产品网筒在电镀液中旋转，并且搅片和固定搅杆可对产品件进行搅动，使产品件与电镀液一直处于相对移动的状态，从而加速镀层的形成，降低镀层不完整的几率，确保产品件的电镀品质。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备的部分结构示意图。
[0019]图3为图2所示结构的部分结构侧视图。
[0020]图4为固定搅杆与产品网筒的剖面示意图。
[0021]图中标记：1、机架；2、电机座；3、驱动电机；4、主动轮；5、从动轮组；6、中置架；7、斜座板；8、锥齿轮；9、旋转盘；10、产品网筒；101、搅片；11、固定搅杆；12、过渡轮。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及有益效果更加清楚、明了，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参考图1至图4，一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备，包括机架1、驱动电机3、从动轮组5、锥齿轮8、产品网筒10以及固定搅杆11；所述驱动电机3位于机架1顶部的电机座2上，所述电机座2用于固定驱动电机3，所述驱动电机3的转轴上设置有主动轮4，驱动电机3具体为交流低速电机，为现有成熟技术，驱动电机3用于驱动主动轮4旋转，所述机架1内侧设置有中置架6，中置架6用于起定位作用，所述中置架6上设置有过渡轮12，所述过渡轮12与主动轮4相啮合，过渡轮12用于中间传动；所述从动轮组5活动设置在中置架6上，所述从动轮组5与过渡轮12相啮合，从动轮5用于一拖二传动；所述锥齿轮8与从动轮组5相啮合，并且锥齿轮8上设置有旋转盘9，从动齿轮5带动锥齿轮8转动，实现旋转盘9的旋转，所述产品网筒10与旋转盘9可拆卸式连接，产品网筒10用于盛放产品件；所述固定搅杆11位于机架1内侧，并且固定搅杆11的末端伸入至产品网筒10内，固定搅杆11用于对旋转状态下的产品网筒10内的产品件进行阻挡，变相实现产品件的搅动，从而使产品件与电镀液相对移动。
[0024]所述产品网筒10包括筒体和透网，所述筒体呈圆柱筒状，用于盛放产品件，所述透网环绕筒体设置，透网用于通透电镀液，同时阻挡产品件，所述产品网筒10远离旋转盘9的一端呈开口状，便于取放产品件。
[0025]所述筒体内部设置有搅片101，所述搅片101呈三角形并且具体位于靠近旋转盘9的位置处，搅片101用于在筒体旋转时对内部的产品件形成搅动。
[0026]所述锥齿轮8通过轴承与斜座板7活动连接，锥齿轮8由从动轮组5驱动，所述斜座
板7倾斜设置在中置架6的底部，所述产品网筒10的回转轴线与水平面的夹角为30～40
°
，方便取放产品件，同时使产品件在重力作用下靠近搅片101。
[0027]所述产品网筒10、锥齿轮8、斜座板7均相对于中置架6呈左右对称状布置，受力均匀；所述从动轮组5包括两个从动齿轮，两个从动齿轮分别与两个锥齿轮8相啮合，实现动力传输一拖二，有利于同时对多个产品件进行电镀。
[0028]所述固定搅杆11包括连接段和斜搅拌段，所述连接段与机架1连接，起固定、连接作用，所述斜搅拌段倾斜设置在连接段的底端，斜搅拌段的末端伸入产品网筒10并且偏离产品网筒10的回转轴线，当产品网筒10旋转时，斜搅拌段的末端对产品网筒10中的产品件形成阻挡，从而实现产品件的翻滚，实现变相地搅动。
[0029]本技术的工作原理为：首先向机架1的电镀槽中灌注铑钌电镀液，并且使电镀液的液面没过产品网筒10；随后将待进行电镀的产品件放入产品网筒10内；随后驱动电机3通电运转，其转轴驱动主动轮4旋转，主动轮4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备，其特征在于：包括机架(1)、驱动电机(3)、从动轮组(5)、锥齿轮(8)、产品网筒(10)以及固定搅杆(11)；所述驱动电机(3)位于机架(1)顶部的电机座(2)上，所述驱动电机(3)的转轴上设置有主动轮(4)，所述机架(1)内侧设置有中置架(6)，所述中置架(6)上设置有过渡轮(12)，所述过渡轮(12)与主动轮(4)相啮合；所述从动轮组(5)活动设置在中置架(6)上，所述从动轮组(5)与过渡轮(12)相啮合；所述锥齿轮(8)与从动轮组(5)相啮合，并且锥齿轮(8)上设置有旋转盘(9)，所述产品网筒(10)与旋转盘(9)可拆卸式连接；所述固定搅杆(11)位于机架(1)内侧，并且固定搅杆(11)的末端伸入至产品网筒(10)内。2.根据权利要求1所述的一种铑钌电镀生产线自动滚镀设备，其特征在于：所述产品网筒(10)包括筒体和透网，所述筒体呈圆柱筒状，所述透网环绕筒体设置，所述产品网筒(10)远离旋转盘(9)的一端呈开口状。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻文超，唐绘，
申请(专利权)人：海安永煜环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：