一种翻转式箱筒夹取吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻转式箱筒夹取吊具，涉及吊具技术领域，包括底座，所述底座的顶部左侧焊接有第二导轨，且第二导轨的外部右侧连接有第一直线电机，所述第一直线电机的外部右侧上方连接有支撑杆，且支撑杆的右端连接有第二弧形板，所述支撑杆的外部套接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方配合安装有第一齿轮，且第一齿轮的中心处连接有减速电机。本实用新型专利技术中，通过减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二齿轮以及支撑杆转动，最终带动第二弧形板以及箱筒本体转动，实现箱筒本体翻转的效果，并且通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，使得第二齿轮的转动平稳性较好，最终使得箱筒本体翻转时的稳定性较高。最终使得箱筒本体翻转时的稳定性较高。最终使得箱筒本体翻转时的稳定性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种翻转式箱筒夹取吊具


[0001]本技术涉及吊具
，尤其涉及一种翻转式箱筒夹取吊具。

技术介绍

[0002]在锻造行业中，有时需要将半成品或成品工件从水平翻转至竖直，以便进一步加工，例如，在法兰锻造的过程中，毛坯在冲孔之前处于水平状态，冲孔之后则要将毛坯竖起，以便扩孔马杠穿入，然后对毛坯进行扩孔加工，因此需要用到翻转式夹取吊具，但是现有的翻转式箱筒夹取吊具在上下移动过程中，当需要对箱筒的翻转角度进行调节时，通常是直接通过电机转动，进行调节，难以控制并限定调节角度，使得箱筒本体翻转时的稳定性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的翻转式箱筒夹取吊具在上下移动过程中，当需要对箱筒的翻转角度进行调节时，通常是直接通过电机转动，进行调节，难以控制并限定调节角度，使得箱筒本体翻转时的稳定性较差的缺点，而提出的一种翻转式箱筒夹取吊具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种翻转式箱筒夹取吊具，包括：
[0006]底座，所述底座的顶部左侧焊接有第二导轨，且第二导轨的外部右侧连接有第一直线电机，所述第一直线电机的外部右侧上方连接有支撑杆，且支撑杆的右端连接有第二弧形板，所述支撑杆的外部套接有第二齿轮，所述第二齿轮的下方配合安装有第一齿轮，且第一齿轮的中心处连接有减速电机，所述底座的顶部右侧开设有滑槽，且滑槽的内部连接有第二直线电机，所述第二直线电机的顶部焊接有第一导轨，且第一导轨的外部左侧连接有滑块。
[0007]优选的，所述滑块的外部左侧连接有支撑板，所述支撑板的左端活动连接有第一弧形板，且第一弧形板与第二弧形板的内侧均粘接有防滑垫，所述支撑板的底部左侧安装有电动推杆，所述电动推杆的末端活动连接有支护板，且支护板的顶部左侧抵接有箱筒本体。
[0008]优选的，所述支撑杆与第二导轨之间通过第一直线电机构成移动结构，且支撑杆与第一直线电机之间为转动连接。
[0009]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮之间为啮合连接，所述第一齿轮与第一直线电机之间通过减速电机构成旋转结构，且减速电机与第一直线电机之间为固定连接。
[0010]优选的，所述第一导轨与底座之间通过第二直线电机构成滑移结构，且第二直线电机的外壁与滑槽的内壁相贴合。
[0011]优选的，所述支护板与支撑板之间通过电动推杆构成升降结构，且支护板的直径大于箱筒本体的直径。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过减速电机带动第一齿轮转动，第一齿轮与第二齿轮啮合带动第二齿轮以及支撑杆转动，最终带动第二弧形板以及箱筒本体转动，实现箱筒本体翻转的效果，并且通过第一齿轮与第二齿轮的啮合，使得第二齿轮的转动平稳性较好，最终使得箱筒本体翻转时的稳定性较高。
[0014]2、本技术中，通过电动推杆带动支护板向下移动，转动支护板，使支护板转动至箱筒本体的下方，反向启动电动推杆，带动支护板向上移动，进而能够将箱筒本体的底部托住，避免箱筒本体上下移动过程中，出现掉落的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中底座顶面的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术中第一弧形板与箱筒本体的连接结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、支撑板；2、滑块；3、第一导轨；4、底座；5、支护板；6、箱筒本体；7、第一齿轮；8、第二导轨；9、减速电机；10、第一直线电机；11、支撑杆；12、第二齿轮；13、第二弧形板；14、第一弧形板；15、电动推杆；16、滑槽；17、第二直线电机；18、防滑垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种翻转式箱筒夹取吊具，包括底座4，底座4的顶部左侧焊接有第二导轨8，且第二导轨8的外部右侧连接有第一直线电机10，第一直线电机10的外部右侧上方连接有支撑杆11，且支撑杆11的右端连接有第二弧形板13，支撑杆11与第二导轨8之间通过第一直线电机10构成移动结构，且支撑杆11与第一直线电机10之间为转动连接，通过第一直线电机10能够带动支撑杆11上下移动，进而能够带动第二弧形板13以及箱筒本体6上下移动，转动连接确保支撑杆11能够绕着与第一直线电机10的连接处转动，从而能够带动第二弧形板13以及箱筒本体6转动，实现箱筒本体6翻转的效果；
[0022]支撑杆11的外部套接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮7之间为啮合连接，第一齿轮7与第一直线电机10之间通过减速电机9构成旋转结构，且减速电机9与第一直线电机10之间为固定连接，通过减速电机9能够带动第一齿轮7转动，第一齿轮7与第二齿轮12啮合，从而能够带动第二齿轮12转动，进而能够带动支撑杆11转动，最终能够带动第二弧形板13以及箱筒本体6转动，实现箱筒本体6翻转的效果，并且通过第一齿轮7与第二齿轮12的啮合，使得第二齿轮12的转动平稳性较好，最终使得箱筒本体6翻转时的稳定性较高，第二齿轮12的下方配合安装有第一齿轮7，且第一齿轮7的中心处连接有减速电机9；
[0023]底座4的顶部右侧开设有滑槽16，且滑槽16的内部连接有第二直线电机17，第二直线电机17的顶部焊接有第一导轨3，且第一导轨3的外部左侧连接有滑块2，第一导轨3与底座4之间通过第二直线电机17构成滑移结构，且第二直线电机17的外壁与滑槽16的内壁相
贴合，通过第二直线电机17能够带动底座4左右移动，进而能够带动第一导轨3、滑块2、支撑板1以及第一弧形板14左右移动，能够对不同直径的箱筒本体6进行夹持，第二直线电机17的外壁与滑槽16的内壁相贴合，确保第二直线电机17移动过程中的稳定性；
[0024]滑块2的外部左侧连接有支撑板1，支撑板1的左端活动连接有第一弧形板14，且第一弧形板14与第二弧形板13的内侧均粘接有防滑垫18，支撑板1的底部左侧安装有电动推杆15，电动推杆15的末端活动连接有支护板5，且支护板5的顶部左侧抵接有箱筒本体6，支护板5与支撑板1之间通过电动推杆15构成升降结构，且支护板5的直径大于箱筒本体6的直径，通过电动推杆15能够带动支护板5上下移动，能够通过支护板5将箱筒本体6的底部托住，避免箱筒本体6上下移动过程中，与第一弧形板14或者第二弧形板13脱离，支护板5的直径大于箱筒本体6的直径，确保支护板5能够完全将箱筒本体6的底部托住。
[0025]工作原理：启动第二直线电机17，带动第一导轨3以及滑块2向左移动，进而能够带动支撑板1以及第一弧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻转式箱筒夹取吊具，其特征在于，包括：底座(4)，所述底座(4)的顶部左侧焊接有第二导轨(8)，且第二导轨(8)的外部右侧连接有第一直线电机(10)，所述第一直线电机(10)的外部右侧上方连接有支撑杆(11)，且支撑杆(11)的右端连接有第二弧形板(13)，所述支撑杆(11)的外部套接有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的下方配合安装有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)的中心处连接有减速电机(9)，所述底座(4)的顶部右侧开设有滑槽(16)，且滑槽(16)的内部连接有第二直线电机(17)，所述第二直线电机(17)的顶部焊接有第一导轨(3)，且第一导轨(3)的外部左侧连接有滑块(2)。2.根据权利要求1所述的一种翻转式箱筒夹取吊具，其特征在于：所述滑块(2)的外部左侧连接有支撑板(1)，所述支撑板(1)的左端活动连接有第一弧形板(14)，且第一弧形板(14)与第二弧形板(13)的内侧均粘接有防滑垫(18)，所述支撑板(1)的底部左侧安装有电动推杆(15)，所述电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国良，
申请(专利权)人：保定联重吊索具有限公司，
类型：新型
国别省市：