一种电机隔热粒生产加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机隔热粒生产加工用模具，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有中板与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有活动模具，所述活动模具靠近电动伸缩杆的一侧开设有多个散热槽，所述中板中部分别固定连接有第一导管与第三导管，本实用新型专利技术中散热机构的设置便于更好的将冷却液中的热量导出，槽体、内箱与第二管体的设置便于更好的增加冷却液与散热机构之间的接触面积，第一管体、散热箱、连接块、内箱与第二管体的设置便于更好的增加散热机构与空气的接触面积，喷头的设置便于更好的将冷却液喷到散热机构内部，循环泵的设置便于更好的带动冷却液流动，便于导出固定模具与冷却液中的热量。导出固定模具与冷却液中的热量。导出固定模具与冷却液中的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种电机隔热粒生产加工用模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种电机隔热粒生产加工用模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的电机外壳模具在使用的过程中难以有效的对工件与模具进行散热，进而导致工件的生产效率，从而我们设计一种电机隔热粒生产加工用模具。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有的电机外壳模具在使用的过程中难以有效的对工件与模具进行散热，进而导致工件的生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种电机隔热粒生产加工用模具，包括基板，所述基板顶端分别固定连接有中板与电动伸缩杆，所述电动伸缩杆驱动端固定连接有活动模具，所述活动模具靠近电动伸缩杆的一侧开设有多个散热槽，所述中板中部分别固定连接有第一导管与第三导管，所述第一导管一端固定连接有循环泵，所述循环泵进水端固定连接有第二导管，所述第二导管中部固定连接有冷却箱，所述冷却箱中部固定连接有多个散热机构，所述第三导管一端贯穿冷却箱并固定连接有喷头，所述中板一侧固定连接有固定模具，所述固定模具中部设有内腔，所述内腔一侧固定连接有多个螺纹槽，所述内腔分别与第一导管、第三导管相连。
[0006]通过上述技术方案，所述散热机构包括与冷却箱相连的第二管体，所述第二管体外壁开设有多个槽体，所述第二管体周侧固定连接有多个内箱，所述内箱另一端通过连接块、散热箱固定连接有第一管体。
[0007]本技术进一步设置为，所述散热箱的壁厚不低于一毫米。
[0008]通过上述技术方案，所述基板的断面呈矩形，所述基板顶端与中板通过螺栓相连。
[0009]本技术进一步设置为，所述基板为不锈钢材质。
[0010]通过上述技术方案，所述电动伸缩杆通过螺栓与基板相连。
[0011]本技术进一步设置为，所述电动伸缩杆与外部电源电性连接。
[0012]通过上述技术方案，所述电动伸缩杆驱动端与活动模具通过螺栓相连，所述活动模具的断面呈圆形。
[0013]本技术进一步设置为，所述活动模具为不锈钢材质。
[0014]通过上述技术方案，所述散热槽的断面呈圆形，所述散热槽呈环形阵列分布在活动模具一侧。
[0015]本技术进一步设置为，所述散热槽的数量不低于六十个。
[0016]通过上述技术方案，所述循环泵通过连接架与中板固定连接，所述循环泵与外部
电源电性连接。
[0017]通过上述技术方案，所述第一管体与第二管体的断面均呈圆形，所述连接块、散热箱均为不锈钢材质。
[0018]本技术进一步设置为，所述连接块为不锈钢材质。
[0019]本技术的有益效果如下：
[0020]1.本技术中散热机构的设置便于更好的将冷却液中的热量导出，槽体、内箱与第二管体的设置便于更好的增加冷却液与散热机构之间的接触面积，第一管体、散热箱、连接块、内箱与第二管体的设置便于更好的增加散热机构与空气的接触面积，喷头的设置便于更好的将冷却液喷到散热机构内部，循环泵的设置便于更好的带动冷却液流动，便于导出固定模具与冷却液中的热量；
[0021]2.本技术中散热槽的设置便于更好的增加活动模具与工件的散热效率，电动伸缩杆的设置便于更好的带动活动模具活动，便于更好的进行脱模。
附图说明
[0022]图1为本技术的侧视图；
[0023]图2为本技术中冷却箱立体示意图；
[0024]图3为本技术中散热机构侧视图。
[0025]图中：1、基板；2、电动伸缩杆；3、活动模具；4、散热槽；5、固定模具；6、内腔；7、螺纹槽；8、中板；9、循环泵；10、第一导管；11、第二导管；12、冷却箱；13、第三导管；14、喷头；15、散热机构；1501、第一管体；1502、散热箱；1503、连接块；1504、内箱；1505、第二管体；1506、槽体。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1和图2，一种电机隔热粒生产加工用模具，包括基板1，基板1顶端分别固定连接有中板8与电动伸缩杆2，电动伸缩杆2驱动端固定连接有活动模具3，活动模具3靠近电动伸缩杆2的一侧开设有多个散热槽4，中板8中部分别固定连接有第一导管10与第三导管13，第一导管10一端固定连接有循环泵9，循环泵9进水端固定连接有第二导管11，第二导管11中部固定连接有冷却箱12，冷却箱12中部固定连接有多个散热机构15，第三导管13一端贯穿冷却箱12并固定连接有喷头14，中板8一侧固定连接有固定模具5，固定模具5中部设有内腔6，内腔6一侧固定连接有多个螺纹槽7，内腔6分别与第一导管10、第三导管13相连。基板1的断面呈矩形，基板1顶端与中板8通过螺栓相连。基板1为不锈钢材质。电动伸缩杆2通过螺栓与基板1相连。电动伸缩杆2与外部电源电性连接。电动伸缩杆2驱动端与活动模具3通过螺栓相连，活动模具3的断面呈圆形。活动模具3为不锈钢材质。散热槽4的断面呈圆形，散热槽4呈环形阵列分布在活动模具3一侧。散热槽4的数量不低于六十个。循环泵9通过连接架与中板8固定连接，循环泵9与外部电源电性连接，冷却箱12内部设有冷却液。
[0028]如图1
‑
图3所示，散热机构15包括与冷却箱12相连的第二管体1505，第二管体1505
外壁开设有多个槽体1506，第二管体1505周侧固定连接有多个内箱1504，内箱1504另一端通过连接块1503、散热箱1502固定连接有第一管体1501。散热箱1502的壁厚不低于一毫米。第一管体1501与第二管体1505的断面均呈圆形，连接块1503、散热箱1502均为不锈钢材质。连接块1503为不锈钢材质。
[0029]本技术在使用时，循环泵9带动冷却液经第二导管11、循环泵9、第一导管10、内腔6、第三导管13与喷头14导入冷却箱12内部，散热机构15的设置便于更好的增加冷却液的散热效率，内腔6与螺纹槽7的设置便于更好的将固定模具5中的热量导入冷却液中即可。
[0030]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机隔热粒生产加工用模具，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶端分别固定连接有中板(8)与电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)驱动端固定连接有活动模具(3)，所述活动模具(3)靠近电动伸缩杆(2)的一侧开设有多个散热槽(4)，所述中板(8)中部分别固定连接有第一导管(10)与第三导管(13)，所述第一导管(10)一端固定连接有循环泵(9)，所述循环泵(9)进水端固定连接有第二导管(11)，所述第二导管(11)中部固定连接有冷却箱(12)，所述冷却箱(12)中部固定连接有多个散热机构(15)，所述第三导管(13)一端贯穿冷却箱(12)并固定连接有喷头(14)，所述中板(8)一侧固定连接有固定模具(5)，所述固定模具(5)中部设有内腔(6)，所述内腔(6)一侧固定连接有多个螺纹槽(7)，所述内腔(6)分别与第一导管(10)、第三导管(13)相连。2.根据权利要求1所述的一种电机隔热粒生产加工用模具，其特征在于：所述散热机构(15)包括与冷却箱(12)相连的第二管体(1505)，所述第二管体(1505)外壁开设有多个槽体(1506)，所述第二管体(1505)周侧固定连接有多个内箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭平勇，
申请(专利权)人：佛山市菲利特精密模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：