一种管材矫直机制造技术

一种管材矫直机，涉及金属管材矫直领域，包括机架和防护罩，所述防护罩焊接有在机架表面；所述机架上表面焊接有滑轨，所述滑轨表面滑动设有滑座，所述滑座表面焊接有安装架，所述安装架呈L形结构，所述安装架顶部安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部贯穿安装架腔壁并连接有压板，所述压板下表面开设有弧形凹槽，所述机架上表面两端均设有夹具，所述防护罩内腔等距焊接有安装座，所述安装座内腔转动设有压辊；本新型液压杆可推动压板对不锈钢钢管弯曲处进行下压，可对不锈钢钢管弯曲角度较大的地方进行粗调，可避免在进行细调时，不锈钢钢管端部受弧度影响摆动范围较大，提升使用时的安全性。时的安全性。时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种管材矫直机


[0001]本技术涉及金属管材矫直领域，尤其涉及一种管材矫直机。

技术介绍

[0002]专利号：CN212917090U，公开了一种高精度大口径厚壁管材强力矫直机组，包括有推钢机、三点式强力矫直机、上料链床、定量给料装置、斜辊式矫直机以及出口辊道，所述推钢机为三点式强力矫直机、斜辊式矫直机输送管材，所述三点式强力矫直机用以解决大口径厚壁管材前道热加工工序存在大弯曲的问题，所述斜辊式矫直机用以解决大口径厚壁管材三点式强力矫直后圆度问题。本技术可以有效克服传统技术缺陷，提供一种结构紧凑、矫直精度高、矫直能力强、运行效率高、成本低的一种大口径厚壁金属管材矫直机组。
[0003]现有的管材矫直设备在对不锈钢管道进行矫直时，在遇到弯曲角度较大的不锈钢钢管时，不锈钢管露出防护罩的部分会跟随其弯曲的角度会发生摆动，从而在矫直的过程中容易误伤到操作者，为解决上述问题，本申请中提出一种管材矫直机。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种管材矫直机，液压杆可推动压板对不锈钢钢管弯曲处进行下压，可对不锈钢钢管弯曲角度较大的地方进行粗调，可避免在进行细调时，不锈钢钢管端部受弧度影响摆动范围较大，提升使用时的安全性。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供了一种管材矫直机，包括机架和防护罩，所述防护罩焊接有在机架表面；
[0008]所述机架上表面焊接有滑轨，所述滑轨表面滑动设有滑座，所述滑座表面焊接有安装架，所述安装架呈L形结构，所述安装架顶部安装有液压杆，所述液压杆的活塞杆端部贯穿安装架腔壁并连接有压板，所述压板下表面开设有弧形凹槽，所述机架上表面两端均设有夹具。
[0009]优选的，所述防护罩内腔等距焊接有安装座，所述安装座内腔转动设有压辊。
[0010]优选的，所述机架侧壁设有齿轮箱，所述齿轮箱的动力输出端与压辊传动相连，所述齿轮箱安装有驱动电机。
[0011]优选的，所述机架的出口端底部焊接有插接座，所述插接座呈矩形结构，所述插接座表面螺纹连接有锁紧螺栓。
[0012]优选的，所述插接座内腔活动插接有支撑架，所述支撑架呈冂字形结构，且支撑架一端插接在防护罩内腔。
[0013]优选的，所述支撑架端部一体成型有支撑座，所述支撑座两端均为圆锥形结构。
[0014]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]1、本新型将不锈钢钢管放置到防护罩顶部表面，并通过夹具对不锈钢钢管的两端
或者一端进行夹持，从而可对不锈钢钢管进行固定，安装架底部通过滑座在滑轨上移动，可对压板的位置进行调节，将压板移动至不锈钢钢管弯曲处，通过控制液压杆伸长，液压杆可推动压板对不锈钢钢管弯曲处进行下压，可对不锈钢钢管弯曲角度较大的地方进行粗调，可避免在进行细调时，不锈钢钢管端部受弧度影响摆动范围较大，提升使用时的安全性。
[0016]2、本新型支撑座插在不锈钢钢管内，不锈钢钢管前进的过程中可通过支撑座对其内壁进行支撑，可将不锈钢钢管表面内凹处顶起，可提升对不锈钢钢管的矫直效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的横剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的纵剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的支撑座安装结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、机架；2、防护罩；3、安装座；4、压辊；5、齿轮箱；6、驱动电机；7、滑轨；8、滑座；9、安装架；10、液压杆；11、压板；12、夹具；13、插接座；14、支撑架；15、支撑座。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种管材矫直机，包括机架1和防护罩2，所述防护罩2焊接有在机架1表面；
[0025]所述机架1上表面焊接有滑轨7，所述滑轨7表面滑动设有滑座8，所述滑座8表面焊接有安装架9，所述安装架9呈L形结构，所述安装架9顶部安装有液压杆10，所述液压杆10的活塞杆端部贯穿安装架9腔壁并连接有压板11，所述压板11下表面开设有弧形凹槽，所述机架1上表面两端均设有夹具12。
[0026]需要说明的是，通过压辊4对不锈钢钢管进行挤压，可对不锈钢钢管进行调直，当不锈钢钢管弯曲弧度较大时，将不锈钢钢管放置到防护罩2顶部表面，并通过夹具12对不锈钢钢管的两端或者一端进行夹持，从而可对不锈钢钢管进行固定，安装架9底部通过滑座8在滑轨7上移动，可对压板11的位置进行调节，将压板11移动至不锈钢钢管弯曲处，通过控制液压杆10伸长，液压杆10可推动压板11对不锈钢钢管弯曲处进行下压，可对不锈钢钢管弯曲角度较大的地方进行粗调，可避免在进行细调时，不锈钢钢管端部受弧度影响摆动范围较大，提升使用时的安全性。
[0027]在一个可选的实施例中，所述防护罩2内腔等距焊接有安装座3，所述安装座3内腔转动设有压辊4。
[0028]在一个可选的实施例中，所述机架1侧壁设有齿轮箱5，所述齿轮箱5的动力输出端与压辊4传动相连，所述齿轮箱5安装有驱动电机6。
[0029]需要说明的是，驱动电机6用于齿轮箱5的驱动，齿轮箱5可同时对防护罩2内腔的
压辊4进行驱动，使每组压辊4都具备动力，压辊4通过安装座3安装在防护罩2内腔，压辊4可在表面摩擦力的作用下驱动前进。
[0030]所述机架1的出口端底部焊接有插接座13，所述插接座13呈矩形结构，所述插接座13表面螺纹连接有锁紧螺栓，所述插接座13内腔活动插接有支撑架14，所述支撑架14呈冂字形结构，且支撑架14一端插接在防护罩2内腔，所述支撑架14端部一体成型有支撑座15，所述支撑座15两端均为圆锥形结构。
[0031]需要说明的是，支撑架14一端与插接座13插接相连，同时通过锁紧螺栓对支撑架14进行固定，支撑架14另一端连接有支撑座15，支撑座15两端均为圆锥形结构，支撑座15插在不锈钢钢管内，不锈钢钢管前进的过程中可通过支撑座15对其内壁进行支撑，可将不锈钢钢管表面内凹处顶起，可提升对不锈钢钢管的矫直效果。
[0032]本技术中，将不锈钢钢管插进防护罩2内腔，并从两个滚筒内腔穿过，通过驱动电机6对齿轮箱5进行驱动，齿轮箱5可同时对防护罩2内腔的压辊4进行驱动，使每组压辊4都具备动力，压辊4通过安装座3安装在防护罩2内腔，压辊4可在表面摩擦力的作用下驱动前进，通过压辊4对不锈钢钢管进行挤压，可对不锈钢钢管进行调直，当不锈钢钢管弯曲弧度较大时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管材矫直机，其特征在于，包括机架(1)和防护罩(2)，所述防护罩(2)焊接有在机架(1)表面；所述机架(1)上表面焊接有滑轨(7)，所述滑轨(7)表面滑动设有滑座(8)，所述滑座(8)表面焊接有安装架(9)，所述安装架(9)呈L形结构，所述安装架(9)顶部安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的活塞杆端部贯穿安装架(9)腔壁并连接有压板(11)，所述压板(11)下表面开设有弧形凹槽，所述机架(1)上表面两端均设有夹具(12)。2.根据权利要求1所述的一种管材矫直机，其特征在于，所述防护罩(2)内腔等距焊接有安装座(3)，所述安装座(3)内腔转动设有压辊(4)。3.根据权利要求2所述的一种管材矫直机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀美，阮以汕，张金寿，阮召彬，
申请(专利权)人：福建省古田县鼎美家居有限公司，
类型：新型
国别省市：