一种插接式活塞制造技术

本实用新型专利技术涉及活塞技术领域，具体为一种插接式活塞，便于对长时间使用后的活塞主体进行更换，从而避免活塞的头部容易因磨损而造成损坏，避免影响活塞整体结构的使用效果，从而保证了该装置的正常使用效果，实用性较好，包括活塞主体和活塞裙体，活塞裙体的顶端设置有安装机构，活塞裙体的内部开设有两个调节槽和一个插接槽，调节槽内滑动设置有滑板，两个滑板相互远离的一端均通过多个第一弹簧与调节槽的内侧壁固定连接，两个滑板相互远离的一端均固定连接有压紧杆，两个滑板相对的一端均固定连接有连接块，连接块的另一端转动连接有连杆，连杆通过调节孔延伸至插节槽内且固定连接有限位件。有限位件。有限位件。

【技术实现步骤摘要】
一种插接式活塞


[0001]本技术涉及活塞
，具体为一种插接式活塞。

技术介绍

[0002]众所周知，活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件，活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部，活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关，汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小，柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应，由于现有技术中的活塞结构密封性较差，尤其在承受较大机械负荷时，容易出现漏油现象，固提出一种插接式活塞。
[0003]经检索，专利公开号为CN204827701U的技术公开了一种插接式活塞，包括上部活塞体和下部活塞体，下部活塞体上端面开有环形凹槽，上部活塞体下端面设有与环形凹槽相应的环形凸台；上部活塞体与下部活塞体内侧通过凹槽与凸台插接在一起，其现有技术方案通过设置的上部活塞体和下部活塞体相互配合，使上部活塞体和下部活塞体连接处接触面积增大，接合处的摩擦阻力也增大，活塞体连接强度高，而且环形冷却油腔密封性好，可以提高活塞的使用性能，但是仍存在以下缺陷：其在长时间使用后，活塞的头部容易因磨损而造成损坏，导致影响活塞整体结构的使用效果，从而影响了气缸的正常运行，实用性较低，因此提出一种便于对活塞头进行更换的插接式活塞。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拆卸更换的插接式活塞。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插接式活塞，包括活塞主体和活塞裙体，所述活塞裙体的顶端设置有安装机构，所述活塞裙体的内部开设有两个调节槽和一个插接槽，所述调节槽内滑动设置有滑板，两个所述滑板相互远离的一端均通过多个第一弹簧与调节槽的内侧壁固定连接，两个滑板相互远离的一端均固定连接有压紧杆且延伸至活塞裙体的外部，两个滑板相对的一端均固定连接有连接块，所述连接块的另一端转动连接有连杆，所述连杆通过调节孔延伸至插节槽内且固定连接有限位件，调节孔内设置有转动轴，所述转动轴与连杆转动连接，所述活塞主体插入至插接槽内，活塞主体的顶端固定连接有安装块，所述安装块内开设有两个与限位件相适配的限位孔。
[0008]优选的，所述安装机构包括安装板，所述安装板的底端与活塞裙体的顶端固定连接，所述安装板的顶端固定连接有两个L型板，两个所述L型板上开设有安装孔。
[0009]进一步的，所述活塞主体的圆周表面设置有密封环，所述活塞裙体的底端安装有环形胶垫，所述密封环与环形胶垫紧密贴合。
[0010]再进一步的，两个所述压紧杆相互远离的一端均延伸至活塞裙体的外部且安装有
第一把手。
[0011]在前述方案的基础上，所述活塞主体的外表面设置有耐磨层，所述耐磨层为一种聚四氟乙烯材料的构件。
[0012]在前述方案的基础上进一步的，两个所述限位件均为半弧形形状。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种插接式活塞，具备以下有益效果：
[0015]该插接式活塞，其在使用时，通过推动两个压紧杆，使其带动滑板在调节槽内滑动，从而通过连接块、连接杆、转动轴的相互配合带动限位件在插节槽内移动，从而使限位件脱限位孔，使其解除对活塞主体的限制固定，再将活塞主体取出，将新的活塞主体再次放入至插节槽内，反向操作将活塞主体与活塞裙体进行安装，其便于对长时间使用后的活塞主体进行更换，从而避免活塞的头部容易因磨损而造成损坏，避免影响活塞整体结构的使用效果，从而保证了该装置的正常使用效果，实用性较好。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的主视结构示意图。
[0020]图中：1、活塞主体；2、活塞裙体；3、插接槽；4、滑板；5、第一弹簧； 6、压紧杆；7、连接块；8、连杆；9、限位件；10、转动轴；11、安装块； 12、安装板；13、L型板；14、安装孔；15、密封环；16、环形胶垫；17、第一把手；18、耐磨层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，一种插接式活塞，包括活塞主体1和活塞裙体2，活塞裙体2的顶端设置有安装机构，活塞裙体2的内部开设有两个调节槽和一个插接槽3，调节槽内滑动设置有滑板4，两个滑板4相互远离的一端均通过多个第一弹簧5与调节槽的内侧壁固定连接，通过第一弹簧5的设置便于带动滑板4进行移动，再通过连杆8与转动轴10相互配合，从而便于带动限位件9 在插节槽内移动，从而通过限位件9的移动便于对活塞主体1进行拆卸，两个滑板4相互远离的一端均固定连接有压紧杆6且延伸至活塞裙体2的外部，两个滑板4相对的一端均固定连接有连接块7，连接块7的另一端转动连接有连杆8，连杆8通过调节孔延伸至插节槽内且固定连接有限位件9，调节孔内设置有转动轴10，转动轴10与连杆8转动连接，活塞主体1插入至插接槽3 内，活塞主体1的圆周表面设置有密封环15，活塞裙体2的底端安装有环形胶垫16，密封环15与环形胶垫16紧密贴合，通过环形胶垫16与密封环15 的设置，从而增加活塞裙体2与活塞主体1的接触面积，进一步提高活塞主体1安装后的稳定性，从而降低
设备的形变，提高设备的使用寿命，活塞主体1的顶端固定连接有安装块11，安装块11内开设有两个与限位件9相适配的限位孔，两个限位件9均为半弧形形状，半弧形形状的设计便于将限位件9 插入至安装块11内开设的限位孔内。
[0024]还需要说明的是，安装机构包括安装板12，安装板12的底端与活塞裙体 2的顶端固定连接，安装板12的顶端固定连接有两个L型板13，两个L型板 13上开设有安装孔14，可根据使用环境的不同，从而选用不同的安装板12、 L型板13，两个压紧杆6相互远离的一端均延伸至活塞裙体2的外部且安装有便于带动压紧杆6进行移动的第一把手17，活塞主体1的外表面设置有耐磨层18，耐磨层为一种聚四氟乙烯材料的构件，通过设置的耐磨层18，从而提高活塞主体1的耐磨性能，延长设备的使用寿命。
[0025]综上所述，该插接式活塞，在对活塞主体1进行更换时，使用者首先箱向活塞裙体2内推动两个第一把手17，通过第一把手17带动压紧杆6，从而使压紧杆6带动滑板4在调节槽内滑动，再通过固定连接在滑板4上的连接块7带动连杆8，使连杆8配合转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插接式活塞，包括活塞主体(1)和活塞裙体(2)，其特征在于：所述活塞裙体(2)的顶端设置有安装机构，所述活塞裙体(2)的内部开设有两个调节槽和一个插接槽(3)，所述调节槽内滑动设置有滑板(4)，两个所述滑板(4)相互远离的一端均通过多个第一弹簧(5)与调节槽的内侧壁固定连接，两个滑板(4)相互远离的一端均固定连接有压紧杆(6)且延伸至活塞裙体(2)的外部，两个滑板(4)相对的一端均固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的另一端转动连接有连杆(8)，所述连杆(8)通过调节孔延伸至插节槽内且固定连接有限位件(9)，调节孔内设置有转动轴(10)，所述转动轴(10)与连杆(8)转动连接，所述活塞主体(1)插入至插接槽(3)内，活塞主体(1)的顶端固定连接有安装块(11)，所述安装块(11)内开设有两个与限位件(9)相适配的限位孔。2.根据权利要求1所述的一种插接式活...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰，
申请(专利权)人：徐州三和机械零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：