本发明专利技术涉及折弯机技术领域，具体为一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器，包括：折弯机主体，所述折弯机主体的顶面固定安装有油缸，所述油缸的顶出端固定连接有滑块主体，所述折弯机主体的正面固定安装有油箱，所述油箱的左侧壁上固定连接有连接块，所述折弯机主体的正面通过轴承活动安装有第一导向轮和第二导向轮，所述连接块的左端固定连接有传动带，所述传动带的下端固定连接有夹紧块。本发明专利技术的保护器通过在传动带的上端设置辅助结构，可在滑块主体轻微倾斜时，带动固定杆倾斜，使得固定杆上端的滚筒大幅度偏转，传动带可在滚筒的作用下拉动活动轴大幅度移动，以提供断开信号给数控系统，系统停机，从而保护油缸，更加灵敏，安全性更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器
[0001]本专利技术涉及折弯机
，具体为一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器。
技术介绍
[0002]折弯机通过安装在滑块上的上模相对安装在工作台上的下模冲压板材来使板材弯曲成设计角度。滑块安装在机架的左右墙板上并且通过导轨上下运动，背面通过两组连接臂连接于左右立板之间的平衡轴上；折弯机设计制造中的一个关键问题就是滑块的同步精度，即如何保证滑块下平面与工作台面的平行度问题，也就是滑块的下平面上各点与工作台面之距的差值符合精度标准；由于加工误差、安装误差等无法避免的客观因素存在，必然导致滑块安装后其下平面与工作台面之间不平行，出现此情况，板材折弯时沿折弯线上折弯角度不相等，折弯精度差，后续还需对板材进行二次校正，费时费力，严重降低生产效率；而且由于滑块左右两端高度不一致，两侧油缸受力不均匀，导致两个油缸不同步，会存在系统的液压冲击，影响油缸使用寿命，且长时间使用，也会降低系统稳定性。
[0003]对此，中国申请专利号：CN202022576586.X，公开了一种数控折弯机平衡安全保护装置,包括工作台，工作台的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有顶板，顶板底部的两端均固定安装有油缸，两个油缸的输出端固定安装有滑块，滑块的外侧安装有平衡机构，平衡机构包括同步导向轮和同步带轮，同步导向轮和同步带轮分别转动安装在支撑架的两端，同步导向轮和同步带轮上传动安装有同步带，同步带的一端连接有油箱，同步带的另一端安装有压带板，压带板的一侧安装有定位座，定位座的底部固定安装有双头碰杆，双头碰杆的底端安装有弹簧组件。本技术可以在油缸不同步时自动停机，从而保护油缸，这就大大提高了油缸的使用寿命。
[0004]该保护装置在滑块倾斜时通过同步带拉动双头碰杆，造成接触开关与双头碰杆的脱落，从而提供断开信号给数控系统，系统停机，从而保护油缸，但是该同步带拉动双头碰杆时，需要滑块偏移较大的角度，才能保证同步带的移动可带动双头碰杆移动，不灵敏，使用起来存在明显的局限性。
[0005]因此，为了解决上述问题，提出一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器，以解决上述
技术介绍
中提出的该保护装置在滑块倾斜时通过同步带拉动双头碰杆，造成接触开关与双头碰杆的脱落，从而提供断开信号给数控系统，系统停机，从而保护油缸，但是该同步带拉动双头碰杆时，需要滑块偏移较大的角度，才能保证同步带的移动可带动双头碰杆移动，不灵敏，使用起来存在明显的局限性的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器，包括：折弯机主体，所述折弯机主体的顶面固定安装有油缸，所述油缸的顶出端固定连接有滑块主体，所述折弯机主体的正面固定安装有油箱，所述油箱的左侧壁上固定连接有
连接块，所述折弯机主体的正面通过轴承活动安装有第一导向轮和第二导向轮，所述连接块的左端固定连接有传动带，所述传动带的下端固定连接有夹紧块，所述夹紧块的底面固定焊接有活动轴，所述活动轴的中部设置有凸块，所述折弯机主体的正面固定安装有固定台，所述活动轴底端的外侧固定安装有预紧弹簧，所述固定台的上端设置有接触开关，所述滑块主体的背面安装有辅助结构，所述辅助结构包括固定杆，所述固定杆固定安装在滑块主体的背面，所述固定杆的上端焊接有固定块，所述固定块的中部固定焊接有两组连接杆，所述连接杆的外侧通过轴承活动安装有滚筒，所述滑块主体的背面固定连接有限位块，所述折弯机主体正面的上端固定连接有导轨。
[0008]优选的，所述油箱位于折弯机主体与滑块主体之间，所述第一导向轮与第二导向轮之间通过传动带传动连接。
[0009]优选的，所述传动带的上端和下端皆为竖直设置，所述活动轴的下端卡在固定台的内部。
[0010]优选的，所述预紧弹簧的一端与固定台固定连接。
[0011]优选的，所述接触开关的端部与凸块卡合。
[0012]优选的，所述传动带的上端从两组连接杆的中部穿过，所述固定杆安装在传动带上端的正前侧，所述固定杆呈竖直设置，所述滚筒的表面与传动带的表面贴合。
[0013]优选的，所述限位块为“T”字形构造，所述限位块的后端滑动安装在导轨的正面内部。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的保护器通过在传动带的上端外侧设置有辅助结构，可在滑块主体轻微倾斜时，带动固定杆倾斜，使得固定杆上端的滚筒大幅度偏转，使传动带可在滚筒的作用下拉动活动轴大幅度移动，以提供断开信号给数控系统，系统停机，从而保护油缸，更加灵敏，安全性更高。
[0015]设置有辅助结构，滑块主体倾斜时，带动固定安装在背面的固定杆倾斜，使得固定杆上端的滚筒大幅度偏转，使传动带可在滚筒的作用下拉动活动轴大幅度移动，活动轴上的凸块就会脱离对应的接触开关的触头，接触开关触点动作，以提供断开信号给数控系统，系统停机，从而保护油缸，大大提高了油缸的使用寿命，更加灵敏，安全性更高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术滑块主体的结构正视示意图；图2为本专利技术油箱的结构正视示意图；图3为本专利技术导轨的结构俯视剖面示意图；图4为本专利技术传动带的结构正视示意图；图5为本专利技术活动轴的结构正视示意图；图6为本专利技术辅助结构的结构正视示意图；图7为本专利技术辅助结构的结构爆炸示意图。
[0017]图中：1、折弯机主体；11、油缸；12、滑块主体；13、油箱；14、连接块；15、第一导向轮；16、第二导向轮；17、传动带；18、夹紧块；19、活动轴；110、凸块；111、固定台；112、预紧弹簧；113、接触开关；2、辅助结构；21、固定杆；22、固定块；23、连接杆；24、滚筒；25、限位块；26、导轨。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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7，本专利技术提供的一种实施例：本申请中使用的折弯机主体1、油缸11、滑块主体12、传动带17和接触开关113为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述。
[0020]一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器，包括：折弯机主体1，折弯机主体1的顶面固定安装有油缸11，油缸11的顶出端固定连接有滑块主体12，折弯机主体1的正面固定安装有油箱13，油箱13的左侧壁上固定连接有连接块14，折弯机主体1的正面通过轴承活动安装有第一导向轮15和第二导向轮16，连接块14的左端固定连接有传动带17，传动带17的下端固定连接有夹紧块18，夹紧块18的底面固定焊接有活动轴19，活动轴19的中部设置有凸块110，折弯机主体1的正面固定安装有固定台111，活动轴19本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电液伺服折弯机滑块平衡保护器，包括：折弯机主体（1），所述折弯机主体（1）的顶面固定安装有油缸（11），所述油缸（11）的顶出端固定连接有滑块主体（12），所述折弯机主体（1）的正面固定安装有油箱（13），所述油箱（13）的左侧壁上固定连接有连接块（14），所述折弯机主体（1）的正面通过轴承活动安装有第一导向轮（15）和第二导向轮（16），所述连接块（14）的左端固定连接有传动带（17），所述传动带（17）的下端固定连接有夹紧块（18），所述夹紧块（18）的底面固定焊接有活动轴（19），所述活动轴（19）的中部设置有凸块（110），所述折弯机主体（1）的正面固定安装有固定台（111），所述活动轴（19）底端的外侧固定安装有预紧弹簧（112），所述固定台（111）的上端设置有接触开关（113），其特征在于：所述滑块主体（12）的背面安装有辅助结构（2），所述辅助结构（2）包括固定杆（21），所述固定杆（21）固定安装在滑块主体（12）的背面，所述固定杆（21）的上端焊接有固定块（22），所述固定块（22）的中部固定焊接有两组连接杆（23），所述连接杆（23）的外侧通过轴承活动安装有滚筒（24），所述滑块主体（12）的背面固定连接有限位块（25），所述折弯机主体（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，
申请(专利权)人：南京金球数控机床股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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