一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及余热回收技术领域，提供了一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺，包括以下步骤：炼钢炉排出的烟气经过进入蓄能防爆设备内，烟气中的部分引燃物颗粒被拦截去除；烟气与蓄能防爆设备内的蓄热单元接触，蓄热单元吸收并储存烟气的热量或向烟气释放热量；烟气处于一定的温度波动范围并经过下游汽化烟道进入余热锅炉。设备包括外壳体，外壳体具有进烟口、出烟口和出料口，外壳体的底部固定安装有集灰斗，集灰斗与出料口连通；挡板，挡板在进烟口的上部；以及蓄热单元，蓄热单元由蓄热材料砌筑而成、形成墙体，墙体之间布置为巷道型式，多堵墙体在外壳体内纵横布置，蓄热单元能够吸收并储存烟气的热量或向烟气释放热量。热量。热量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺及设备


[0001]本专利技术涉及余热回收
，具体涉及一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺及设备。

技术介绍

[0002]由于转炉电炉炼钢周期性的特点，尽管冶炼烟气在每炉炼钢周期中烟气可回收余热总量不变，但周期性波动较大，无论冶炼烟气的成分、温度、流量均会周期性变化，给安全生产(如防爆)和余热回收利用带来很大困难。一方面，由于烟气成分的周期波动(尤其是高浓度CO烟气中氧量的波动)及烟气温度的波动，使烟气周期性处于爆燃危险之下。另一方面，由于烟气成分温度和流量的变化，给余热回收带来困难和干扰，体现在回收设备上，汽化烟道及余热锅炉余热回收设备易疲劳损坏，余热回收的投资和运行成本高；回收热能稳定性差，周期波动大，进而回收热能的品质(压力温度)提升困难。
[0003]目前技术和应用上多着眼如何减小和排除爆燃方面，而忽视或较少考虑如何减轻烟气周期波动给防爆和余热回收利用带来的困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺及设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]根据本专利技术的第一个方面，提供一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺，包括以下步骤：
[0006]炼钢炉排出的烟气经过上游汽化烟道进入蓄能防爆设备内，所述烟气中的部分引燃物颗粒被拦截去除，完成除尘；
[0007]同时所述烟气与所述蓄能防爆设备内的蓄热单元接触，所述蓄热单元吸收并储存所述烟气的热量或向所述烟气释放热量，完成热量交换；
[0008]热量交换及除尘后的所述烟气处于一定的温度波动范围并经过下游汽化烟道进入余热锅炉，完成余热回收。
[0009]进一步地，所述下游汽化烟道内的温度保持在所述引燃物颗粒的爆燃温度以上。
[0010]进一步地，从所述余热锅炉排出的所述烟气经进一步除尘后排入外界。
[0011]根据本专利技术的第二个方面，提供一种蓄能防爆设备，包括：
[0012]外壳体，所述外壳体由隔热材料和蓄热材料在钢制密封基材上砌筑而成，所述外壳体具有进烟口、出烟口和出料口，所述出料口处设置有密封及排灰渣装置，所述外壳体的底部固定安装有集灰斗，所述集灰斗与所述出料口连通；
[0013]挡板，所述挡板由蓄热材料砌筑而成、且布置在所述进烟口的上部，所述挡板用于改变烟气流向、使部分引燃物颗粒在重力作用下分离和沉降下来；以及
[0014]蓄热单元，所述蓄热单元由蓄热材料砌筑而成、形成墙体，所述墙体顺烟气的流动方向布置，所述墙体之间布置为巷道型式，多堵所述墙体在所述外壳体内纵横布置，所述蓄
热单元能够吸收并储存所述烟气的热量或向所述烟气释放热量、同时去除烟气中的所述部分引燃物颗粒。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺及设备，挡板和矩阵布置的蓄热单元拦截大颗粒的引燃物颗粒，从消除爆炸三要素中的引火物高温灰粒子方面着手抑制爆炸的发生。另一方面通过蓄热单元的呼吸作用，即烟气高温时段蓄热单元吸收烟气热量，烟气低温时段蓄热单元对烟气释放热量，达到平抑蓄能防爆装置上游烟气温度的大幅度波动，从而减小下游余热回收利用设备负荷的大幅度波动，不仅能够改善和提高余热利用水平，为优化设计、稳定运行及提高余热回收利用品质创造条件，同时还能改善转炉煤气品质的波动，进而减少放散，提高转炉煤气的收率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程示意图；
[0017]图2为本专利技术的结构示意图；
[0018]图3为蓄能防爆设备的结构示意图；
[0019]图4为蓄能防爆设备的内部结构示意图。
[0020]附图标记：10
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炼钢炉、20
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上游汽化烟道、30
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蓄能防爆设备、31
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外壳体、32
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挡板、33
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蓄热单元、34
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进烟口、35
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出烟口、36
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集灰斗、40
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下游汽化烟道、50
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余热锅炉、60
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布袋除尘器。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0022]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“纵”、“横”、“水平”、“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]如图1所示，本专利技术提供一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺，包括以下步骤：
[0026]S10、从炼钢炉10排出的烟气经过上游汽化烟道20进入到蓄能防爆设备30内，其中烟气中的大颗粒引燃物颗粒被挡板32拦截去除，完成除尘。引燃物颗粒主要为高温灰粒子。
[0027]S20、同时烟气与蓄热单元33接触，蓄热单元33吸收并储存烟气的热量或向烟气释
放热量，完成热量交换。即烟气处于高温时段蓄热单元33吸收烟气热量，烟气处于低温时段蓄热单元33对烟气释放热量，以使得烟气始终稳定地保持在一个范围。
[0028]S30、热量交换后的烟气处于稳定的温度范围并经过下游汽化烟道4072进入到余热锅炉50内，完成余热回收。
[0029]本工艺一方面通过挡板32拦截烟气中的大颗粒的高温灰粒子，从消除爆炸三要素中的引火物高温灰粒子方面着手抑制爆炸的发生。另一方面通过蓄热单元33的呼吸作用，即烟气处于高温时段蓄热单元33吸收烟气热量，烟气处于低温时段蓄热单元33对烟气释放热量，达到平抑蓄能防爆装置上游烟气温度的大幅度波动，从而减小下游余热回收利用设备30负荷的大幅度波动，能够改善和提高余热利用水平，并为优化设计、稳定运行及提高余热回收利用品质创造条件。
[0030]在一个实施例中，下游汽化烟道40内的温度保持在引燃物颗粒的爆燃温度以上。蓄热单元33使得经过的烟气温度保持在在1600℃至800℃的中间适当位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺，其特征在于：包括以下步骤：炼钢炉排出的烟气经过上游汽化烟道进入蓄能防爆设备内，所述烟气中的部分引燃物颗粒被拦截去除，完成除尘；同时所述烟气与所述蓄能防爆设备内的蓄热单元接触，所述蓄热单元吸收并储存所述烟气的热量或向所述烟气释放热量，完成热量交换；热量交换及除尘后的所述烟气处于一定的温度波动范围并经过下游汽化烟道进入余热锅炉，完成余热回收。2.根据权利要求1所述的一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺，其特征在于：所述下游汽化烟道内的温度保持在所述引燃物颗粒的爆燃温度以上。3.根据权利要求2所述的一种新型的炼钢余热回收烟气蓄能防爆一体化工艺，其特征在于：从所述余热锅炉排出的所述烟气经进一步除尘后排入外界。4.一种蓄能防爆设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永进，王亮，朱晓光，曾强，詹晓东，姜静波，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：