一种便于多角度调整用抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于多角度调整用抛丸机，包括吊式抛丸机主体机构，所述吊式抛丸机主体机构包括抛丸机主机体，抛丸机主机体中侧内部开设有抛丸加工室，抛丸加工室顶端中部开设有避让通道，避让通道内部设有悬挂吊钩，且悬挂吊钩顶端连接有进出轨道机构，所述悬挂吊钩底部吊装有工件吊架机构，且工件吊架机构底端设有连接机构，所述工件吊架机构位于抛丸加工室内部，所述驱动机构位于抛丸加工室底部中心位置。该便于多角度调整用抛丸机能够方便的在抛丸加工过程中改变工件吊架的角度，从而调整工件吊架上的工件的角度，更方便全方位抛丸打磨，使用更加便捷。使用更加便捷。使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种便于多角度调整用抛丸机


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种便于多角度调整用抛丸机。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机也可用于去除毛刺，隔膜和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。
[0003]现有的吊装式抛丸机在进行抛丸加工时，工件吊架一般只能够垂直旋转，当吊架上堆积较多工件时，工件之间的相对位置固定，容易产生加工盲区，影响抛丸效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于多角度调整用抛丸机，以解决上述
技术介绍
中提出的吊装式抛丸机在进行抛丸加工时，工件吊架一般只能够垂直旋转，当吊架上堆积较多工件时，工件之间的相对位置固定，容易产生加工盲区，影响抛丸效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于多角度调整用抛丸机，包括吊式抛丸机主体机构，所述吊式抛丸机主体机构包括抛丸机主机体，抛丸机主机体中侧内部开设有抛丸加工室，抛丸加工室顶端中部开设有避让通道，避让通道内部设有悬挂吊钩，且悬挂吊钩顶端连接有进出轨道机构，所述悬挂吊钩底部吊装有工件吊架机构，且工件吊架机构底端设有连接机构，所述工件吊架机构位于抛丸加工室内部，所述连接机构外侧连接有距离调整机构，且距离调整机构外部安装有驱动机构，所述驱动机构位于抛丸加工室底部中心位置。
[0006]优选的，所述工件吊架机构包括多层吊架主体，多层吊架主体的层板上均间隔开设有层板漏丸通孔，多层吊架主体顶端中部外部安装有万向吊环架，多层吊架主体的相邻层板之间均连接有圆弧防护网，圆弧防护网的开口处一侧铰接有开合弧网，开合弧网另一侧通过插销与圆弧防护网固定。
[0007]优选的，所述多层吊架主体包括伺服电机，伺服电机安装于抛丸机主机体底端内部，伺服电机顶部通过联轴器连接有伸缩主轴，伸缩主轴贯穿至抛丸加工室底部中心位置，伸缩主轴顶端外部连接有主轴铰接座。
[0008]优选的，所述连接机构包括连接顶板，连接顶板间隔安装于多层吊架主体底部，且连接顶板底部设有顶板铰接座，并且顶板铰接座和连接顶板连接有固定插销。
[0009]优选的，所述距离调整机构包括主轴连接杆，主轴连接杆外部连接有主轴铰接座，主轴连接杆内部开设有窄口移动孔槽，窄口移动孔槽内部嵌合连接有移动沉头杆，移动沉头杆外端安装有顶板连接杆，顶板连接杆外部连接有顶板铰接座，顶板铰接座和窄口移动孔槽之间连接有调整弹簧。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于多角度调整用抛丸机能够方便的在抛丸加工过程中改变工件吊架的角度，从而调整工件吊架上的工件的角度，更方便全方位抛丸打磨，使用更加便捷。本便于多角度调整用抛丸机的工件吊架机构被吊装至吊式抛丸机主体机构内部时，驱动机构可以通过和连接机构之间的距离调整机构改变工件吊架机构底部的位置，从而令工件吊架机构多角度倾斜旋转，从而改变工件吊架机构内部的工件的相对位置与角度，提高抛丸打磨效果。
附图说明
[0011]图1为本技术一种便于多角度调整用抛丸机的主视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种便于多角度调整用抛丸机的工件吊架机构的主视结构示意图；
[0013]图3为本技术一种便于多角度调整用抛丸机的图1中A处放大结构示意图。
[0014]图中：1、吊式抛丸机主体机构，101、抛丸加工室，102、抛丸加工室，103、进出轨道机构，104、悬挂吊钩，105、避让通道，2、工件吊架机构，201、多层吊架主体，202、层板漏丸通孔，203、万向吊环架，204、圆弧防护网，205、开合弧网，3、驱动机构，301、伺服电机，302、伺服电机，303、主轴铰接座，4、连接机构，401、连接顶板，402、固定插销，403、顶板铰接座，5、距离调整机构，501、顶板连接杆，502、移动沉头杆，503、窄口移动孔槽，504、调整弹簧，505、主轴连接杆。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种便于多角度调整用抛丸机，包括吊式抛丸机主体机构1，吊式抛丸机主体机构1包括抛丸机主机体102，抛丸机主机体102中侧内部开设有抛丸加工室101，抛丸加工室101顶端中部开设有避让通道105，避让通道105内部设有悬挂吊钩104，且悬挂吊钩104顶端连接有进出轨道机构103，悬挂吊钩104底部吊装有工件吊架机构2，且工件吊架机构2底端设有连接机构4，工件吊架机构2包括多层吊架主体201，多层吊架主体201的层板上均间隔开设有层板漏丸通孔202，多层吊架主体201顶端中部外部安装有万向吊环架203，多层吊架主体201的相邻层板之间均连接有圆弧防护网204，圆弧防护网204的开口处一侧铰接有开合弧网205，开合弧网205另一侧通过插销与圆弧防护网204固定，此结构使得圆弧防护网204能够有效防止层板上的工件掉落，且开合弧网205方便使用者摆料，并且圆弧防护网204和开合弧网205上的孔隙以及层板漏丸通孔202能够方便丸料掉落，万向吊环架203不会对多层吊架主体201的倾斜造成过度干涉，多层吊架主体201包括伺服电机301，伺服电机301安装于抛丸机主机体102底端内部，伺服电机301顶部通过联轴器连接有伸缩主轴302，伸缩主轴302贯穿至抛丸加工室101底部中心位置，伸缩主轴302顶端外部连接有主轴铰接座303，此结构使得伺服电机301能够带动伸缩主轴302进行旋转，且伸缩主轴302能够较为方便的调整主轴铰接座303的高度以便适用不同
型号的工件吊架机构2，连接机构4包括连接顶板401，连接顶板401间隔安装于多层吊架主体201底部，且连接顶板401底部设有顶板铰接座403，并且顶板铰接座403和连接顶板401连接有固定插销402，此结构令使用者可以通过固定插销402方便的对连接顶板401和顶板铰接座403进行拆装，距离调整机构5包括主轴连接杆505，主轴连接杆505外部连接有主轴铰接座303，主轴连接杆505内部开设有窄口移动孔槽503，窄口移动孔槽503内部嵌合连接有移动沉头杆502，移动沉头杆502外端安装有顶板连接杆501，顶板连接杆501外部连接有顶板铰接座403，顶板铰接座403和窄口移动孔槽503之间连接有调整弹簧504，此结构使得移动沉头杆502能够跟随调整弹簧504的伸缩在窄口移动孔槽503内进行移动，从而改变主轴连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于多角度调整用抛丸机，包括吊式抛丸机主体机构(1)，其特征在于：所述吊式抛丸机主体机构(1)包括抛丸机主机体(102)，抛丸机主机体(102)中侧内部开设有抛丸加工室(101)，抛丸加工室(101)顶端中部开设有避让通道(105)，避让通道(105)内部设有悬挂吊钩(104)，且悬挂吊钩(104)顶端连接有进出轨道机构(103)，所述悬挂吊钩(104)底部吊装有工件吊架机构(2)，且工件吊架机构(2)底端设有连接机构(4)，所述工件吊架机构(2)位于抛丸加工室(101)内部，所述连接机构(4)外侧连接有距离调整机构(5)，且距离调整机构(5)外部安装有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)位于抛丸加工室(101)底部中心位置。2.根据权利要求1所述的一种便于多角度调整用抛丸机，其特征在于：所述工件吊架机构(2)包括多层吊架主体(201)，多层吊架主体(201)的层板上均间隔开设有层板漏丸通孔(202)，多层吊架主体(201)顶端中部外部安装有万向吊环架(203)，多层吊架主体(201)的相邻层板之间均连接有圆弧防护网(204)，圆弧防护网(204)的开口处一侧铰接有开合弧网(205)，开合弧网(205)另一侧通过插销与圆弧防护网(204)固定。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，刘志强，何先勇，刘杰，
申请(专利权)人：江苏全成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：