一种液晶屏贴背光的装测夹具制造技术

一种液晶屏贴背光的装测夹具，包括底板、拉板和压板，底板基体前部设有凹槽形的背光放置区，背光放置区两侧为穿透的开槽，底板基体上部位于背光放置区外侧四角处设有玻璃定位块，底板基体后侧中部为拉板装配区，拉板装配区上设有弹簧安装柱；拉板主体安装于拉板装配区，固定弹簧一端连接弹簧安装柱，固定弹簧另一端连接拉板主体，拉板主体前端设有金属电极，金属电极连接供电线；压板主体安装于拉板上侧并且固定于底板基体上。本实用新型专利技术的液晶屏贴背光的装测夹具，为一种液晶屏加背光的模组进行安装和测试检查的辅助装置，通过该装置辅助，高效安装贴合，并辅助判断外观上的缺陷是否超过检验标准，提高生产效率和判断准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶屏贴背光的装测夹具


[0001]本技术涉及液晶显示


技术介绍

[0002]液晶屏贴合到背光板上是一种常见的模组结构。背光板表面贴一层双面胶框，向玻璃屏加适当压力使其贴合到背光上，玻璃屏贴合的位置与背光板居中，保证背光发光区和液晶屏视域位置匹配。同时装配前后的检测是生产过程的一道重要工序，包括检查背光是否正常工作，检查外观是否有黑点白点线条等杂质等等，这些外观元素的尺寸和数量要符合企业的出厂检验标准。纯手工装配不能保证定位精度，给背光通电也希望能简便易行。

技术实现思路

[0003]为了解决液晶屏贴合到背光板存在的上述问题，本技术提供了一种液晶屏贴背光的装测夹具。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种液晶屏贴背光的装测夹具，包括底板、拉板和压板，底板基体2
‑
1前部设有凹槽形的背光放置区2
‑
2，背光放置区2
‑
2两侧为穿透的开槽2
‑
3，底板基体2
‑
1上部位于背光放置区2
‑
2外侧四角处设有玻璃定位块2
‑
4，底板基体2
‑
1后侧中部为拉板装配区2
‑
6，拉板装配区2
‑
6上设有弹簧安装柱2
‑
9；拉板主体3
‑
1安装于拉板装配区2
‑
6，固定弹簧3
‑
5一端连接弹簧安装柱2
‑
9，固定弹簧3
‑
5另一端连接拉板主体3
‑
1，拉板主体3
‑
1前端设有金属电极3
‑
3，金属电极3
‑
3连接供电线3
‑
4；压板主体4
‑
1安装于拉板上侧并且固定于底板基体2
‑
1上。
[0005]所述拉板装配区2
‑
6前侧为凸出的第一拉板限位2
‑
7，底板基体2
‑
1上位于拉板装配区2
‑
6后侧设有第二拉板限位2
‑
8。
[0006]所述底板基体2
‑
1上位于拉板装配区2
‑
6两侧设有走线开口2
‑
10。
[0007]所述背光放置区2
‑
2后侧内壁处设有泡棉11。
[0008]所述底板基体2
‑
1底部安装支脚13，底板基体2
‑
1前部设有扣手2
‑
5。
[0009]所述拉板主体3
‑
1前端中部设有开口3
‑
2，拉板主体3
‑
1后部设有拉手开口3
‑
6。
[0010]所述压板主体4
‑
1通过螺栓4
‑
2固定于底板基体2
‑
1两侧的压板固定孔2
‑
12内。
[0011]本技术的液晶屏贴背光的装测夹具，为一种液晶屏加背光的模组进行安装和测试检查的辅助装置，通过该装置辅助，高效安装贴合，并辅助判断外观上的缺陷是否超过检验标准，提高生产效率和判断准确性。
附图说明
[0012]图1是液晶屏模组俯视结构图。
[0013]图2是液晶屏模组主视结构图。
[0014]图3是液晶屏模组侧视结构图。
[0015]图4是本技术液晶屏贴背光的装测夹具底板俯视结构图。
[0016]图5是本技术液晶屏贴背光的装测夹具底板侧视结构图。
[0017]图6是本技术液晶屏贴背光的装测夹具拉板俯视结构图。
[0018]图7是本技术液晶屏贴背光的装测夹具压板俯视结构图。
[0019]图中：1
‑
1，液晶屏，1
‑
2、金属管脚，1
‑
3、背光，1
‑
4、AK电极，2
‑
1、底板基体，2
‑
2、背光放置区，2
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3、开槽，2
‑
4、玻璃定位块，2
‑
5、扣手，2
‑
6、拉板装配区，2
‑
7、第一拉板限位，2
‑
8、第二拉板限位，2
‑
9、弹簧安装柱，2
‑
10、走线开口，2
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11、泡棉，2
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12、压板固定孔，2
‑
13、支脚，3
‑
1、拉板主体，3
‑
2、开口，3
‑
3、金属电极，3
‑
4、供电线，3
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5、固定弹簧，3
‑
6、拉手开口，4
‑
1、压板主体，4
‑
2、螺栓。
具体实施方式
[0020]图1
ꢀ‑
3是常见的液晶屏贴背光的模组产品图，液晶屏1、金属管脚2、背光3和背光的AK电极4。背光灯放置上方，背光板表面贴一层双面胶框，向玻璃屏加适当压力使其贴合到背光上，玻璃屏贴合的位置与背光板左右居中，下部玻璃边缘与背光边缘对齐。为保证背光发光区和液晶屏视域装配位置精度，并检测背光及装配后的外观品质，制作了所述的夹具，利用夹具辅助点亮背光并装配液晶屏，检测装配质量。
[0021]图4和图5是装测夹具的底板图，底板基体2
‑
1采用8mm电木加工成不同深度和形状，作为夹具的主体。背光放置区2
‑
2左右下三边围成一个2.5mm深凹槽，三个边沿仅比背光大加工公差，安装测试时恰好卡住背光。穿透的开槽2
‑
3长度可以在安装玻璃时容纳所有玻璃管脚穿过。4个3mm厚的玻璃定位块2
‑
4位置按照组装图纸的要求恰好顶住玻璃左右外缘，这样安装时玻璃和背光的相对位置相当于中心定位，保证了装配的精度。预留扣手缺口2
‑
5便于拿取背光和模组。拉板装配区2
‑
6比背光面低3mm，放置拉板，其外沿尺寸比拉板略大，拉板可以在其中顺利平移。拉板限位2
‑
7、2
‑
8限制拉板能移动的范围。弹簧安装柱2
‑
9固定拉板弹簧的一端，走线开口2
‑
10用于放置测试背光电极的引线。一层薄的泡棉2
‑
11测试时贴住背光电极，缓冲弹簧压力。压板的固定孔2
‑
4用螺栓穿过压板和底板固定，把拉板夹在中间，使拉板沿平面拉动。支脚2
‑
13把夹具垫起一定高度后放在桌面上。
[0022]图6是拉板的示意图，拉板主体3
‑
1采用3mm厚PMMA板加工，开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶屏贴背光的装测夹具，其特征在于：包括底板、拉板和压板，底板基体（2
‑
1）前部设有凹槽形的背光放置区（2
‑
2），背光放置区（2
‑
2）两侧为穿透的开槽（2
‑
3），底板基体（2
‑
1）上部位于背光放置区（2
‑
2）外侧四角处设有玻璃定位块（2
‑
4），底板基体（2
‑
1）后侧中部为拉板装配区（2
‑
6），拉板装配区（2
‑
6）上设有弹簧安装柱（2
‑
9）；拉板主体（3
‑
1）安装于拉板装配区（2
‑
6），固定弹簧（3
‑
5）一端连接弹簧安装柱（2
‑
9），固定弹簧（3
‑
5）另一端连接拉板主体（3
‑
1），拉板主体（3
‑
1）前端设有金属电极（3
‑
3），金属电极（3
‑
3）连接供电线（3
‑
4）；压板主体（4
‑
1）安装于拉板上侧并且固定于底板基体（2
‑
1）上。2.根据权利要求1所述的一种液晶屏贴背光的装测夹具，其特征在于：所述拉板装配区（2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕云，
申请(专利权)人：大连东显电子有限公司，
类型：新型
国别省市：