一种精密铸造工程用造型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密铸造工程用造型机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支柱，所述支柱正面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有成型壳，所述成型壳的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术通过底座、支柱、支撑板、成型壳、驱动箱、第一电机、凸轮、移动板、竖杆、模型底板、调节箱、第二电机、转盘、传动轴、传动框、推杆、储料壳、横板、液压杆和模型顶板的配合使用，具备加工效率高的优点，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便出料，出料的效率较低，不能实现连续加工，从而无法满足实际使用需求的问题。从而无法满足实际使用需求的问题。从而无法满足实际使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造工程用造型机


[0001]本技术涉及精密铸造设备
，具体为一种精密铸造工程用造型机。

技术介绍

[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，在精密铸造的过程中需要用到造型机，造型机是用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度，然而现有的精密铸造工程用造型机不具备方便出料，出料的效率较低，不能实现连续加工，从而无法满足实际使用需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密铸造工程用造型机，具备加工效率高的优点，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便出料，出料的效率较低，不能实现连续加工，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造工程用造型机，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有支柱，所述支柱正面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的右侧固定连接有成型壳，所述成型壳的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部滑动连接有移动板，所述移动板顶部的轴心处固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至成型壳的内腔并固定连接有模型底板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱内腔的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘正面的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的表面滑动连接有传动框，所述传动框右侧的底部固定连接有推杆，所述推杆的右侧贯穿调节箱并固定连接有储料壳，所述调节箱的顶部固定连接有横板，所述横板顶部的右侧固定连接有液压杆，所述液压杆底部的输出端贯穿横板并固定连接有模型顶板。
[0005]优选的，所述横板顶部的左侧固定连接有储料箱，所述储料箱的底部连通有出料管。
[0006]优选的，所述储料箱内腔两侧的顶部之间固定连接有第三电机，所述第三电机底部的输出端贯穿至出料管的内腔并固定连接有输送绞龙。
[0007]优选的，所述竖杆的表面套设有弹簧，弹簧的顶端和底端分别与移动板和驱动箱的内壁固定连接。
[0008]优选的，所述移动板与驱动箱的内腔滑动连接，所述支撑板底部的右侧设置有输送带。
[0009]优选的，所述传动框与调节箱的内腔滑动连接，所述调节箱右侧的底部开设有配合推杆使用的开口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底座、支柱、支撑板、成型壳、驱动箱、第一电机、凸轮、移动板、竖杆、模型底板、调节箱、第二电机、转盘、传动轴、传动框、推杆、储料壳、横板、液压杆和模型顶板的配合使用，具备加工效率高的优点，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便出料，出料的效率较低，不能实现连续加工，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0012]2、本技术通过设置储料箱，能够对型砂原料进行储存，通过设置第三电机，能够带动输送绞龙转动，便于对型砂原料进行输送，通过设置弹簧，能够对移动板进行弹性支撑，便于对模型底板进行复位，通过设置输送带，能够对成型后的工件进行输送。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构调节箱的俯视剖视图；
[0015]图3为本技术结构主视图。
[0016]图中：1、底座；2、支柱；3、支撑板；4、成型壳；5、驱动箱；6、第一电机；7、凸轮；8、移动板；9、竖杆；10、模型底板；11、调节箱；12、第二电机；13、转盘；14、传动轴；15、传动框；16、推杆；17、储料壳；18、横板；19、液压杆；20、模型顶板；21、储料箱；22、出料管；23、第三电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种精密铸造工程用造型机，包括底座1，底座1顶部的右侧固定连接有支柱2，支柱2正面的底部固定连接有支撑板3，支撑板3顶部的右侧固定连接有成型壳4，成型壳4的底部固定连接有驱动箱5，驱动箱5内腔的底部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有凸轮7，凸轮7的顶部滑动连接有移动板8，移动板8顶部的轴心处固定连接有竖杆9，竖杆9的顶部贯穿至成型壳4的内腔并固定连接有模型底板10，支撑板3顶部的左侧固定连接有调节箱11，调节箱11内腔的后侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有转盘13，转盘13正面的左侧固定连接有传动轴14，传动轴14的表面滑动连接有传动框15，传动框15右侧的底部固定连接有推杆16，推杆16的右侧贯穿调节箱11并固定连接有储料壳17，调节箱11的顶部固定连接有横板18，横板18顶部的右侧固定连接有液压杆19，液压杆19底部的输出端贯穿横板18并固定连接有模型顶板20，横板18顶部的左侧固定连接有储料箱21，通过设置储料箱21，能够对型砂原料进行储存，储料箱21的底部连通有出料管22，储料箱21内腔两侧的顶部之间固定连接有第三电机23，通过设置第三电机23，能够带动输送绞龙转动，便于对型砂原料进行输送，第三电机23底部的输出端贯穿至出料管22的内腔并固定连接有输送绞龙，竖杆9的表面套设有弹簧，通过设置弹簧，能够对移动板8进行弹性支撑，便于对模型底板10进行复位，弹簧的顶端和底端分别与移动板8和驱动箱5的内壁固定连接，移动板8与驱动箱5的内腔滑动连接，支撑板3底部的右侧设置有输送带，通过设置输送带，能够对成型后的工件进行输送，传动框15与调节箱11的内腔滑动
连接，调节箱11右侧的底部开设有配合推杆16使用的开口，通过底座1、支柱2、支撑板3、成型壳4、驱动箱5、第一电机6、凸轮7、移动板8、竖杆9、模型底板10、调节箱11、第二电机12、转盘13、传动轴14、传动框15、推杆16、储料壳17、横板18、液压杆19和模型顶板20的配合使用，具备加工效率高的优点，解决了现有的精密铸造工程用造型机不具备方便出料，出料的效率较低，不能实现连续加工，从而无法满足实际使用需求的问题。
[0019]使用时，操作人员通过外接控制器启动第三电机23，第三电机23带动输送绞龙转动对型砂原料进行输送，通过出料管22将型砂原料输送至储料壳17内，启动第二电机12，第二电机12配合转盘13带动传动轴14转动，传动轴14配合传动框15带动推杆16移动，推杆16配合储料壳17对型砂原料进行输送，当储料壳17与成型壳4对齐时，储料壳17内的型砂原料输送至成型壳4内，输送完成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造工程用造型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的右侧固定连接有支柱（2），所述支柱（2）正面的底部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）顶部的右侧固定连接有成型壳（4），所述成型壳（4）的底部固定连接有驱动箱（5），所述驱动箱（5）内腔的底部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有凸轮（7），所述凸轮（7）的顶部滑动连接有移动板（8），所述移动板（8）顶部的轴心处固定连接有竖杆（9），所述竖杆（9）的顶部贯穿至成型壳（4）的内腔并固定连接有模型底板（10），所述支撑板（3）顶部的左侧固定连接有调节箱（11），所述调节箱（11）内腔的后侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有转盘（13），所述转盘（13）正面的左侧固定连接有传动轴（14），所述传动轴（14）的表面滑动连接有传动框（15），所述传动框（15）右侧的底部固定连接有推杆（16），所述推杆（16）的右侧贯穿调节箱（11）并固定连接有储料壳（17），所述调节箱（11）的顶部固定连接有横板（18），所述横板（18）顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔超，
申请(专利权)人：崔超，
类型：新型
国别省市：