本发明专利技术涉及生产烤漆用原材料反应釜技术领域，具体是涉及生产烤漆用原材料自动化复配釜，包括筒身，筒身上设置有多个均匀分布的支撑杆；筒身内部至少设置有两个第一空腔，每个第一空腔内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆、驱动机构、封堵块、第一弹性件和电磁铁；其通过化悲愤原材料倒入筒身内部，使得原材料流入顶端的第一空腔内部，之后通过驱动组件带动搅拌杆进行搅拌，最后通过控制电磁铁的工作，使电磁铁通过磁力带动封堵块克服第一弹性件的弹力进行移动，使传输通道上的传输口插入顶端的第一空腔内部，使顶端第一空腔内部的材料流入底端第一空腔内部，便于使原材料依次在多个第一空腔内部进行搅拌融合，加强搅拌融合程度并加强工作效率。程度并加强工作效率。程度并加强工作效率。
【技术实现步骤摘要】
生产烤漆用原材料自动化复配釜及复配方法
[0001]本专利技术涉及生产烤漆用原材料反应釜
，具体是涉及生产烤漆用原材料自动化复配釜，具体还涉及生产烤漆用原材料自动化复配釜的复配方法。
技术介绍
[0002]烤漆是在家具制造中新兴的一种喷漆制作方法。其方法是：在打磨到一定粗糙程度的基底上，喷上若干层油漆。并经高温烘烤定型。该工艺对油漆要求较高，显色性好。烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140℃
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180℃，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280℃
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400℃。
[0003]现有的生产烤漆用原材料自动化复配釜，如中国专利申请CN202111113457.X公开的一种抗静电剂生产用混合复配釜，其通过反应组件的一个电机驱动多种原料混合复配及搅拌，节省了能源，但是其搅拌依旧是通过多个搅拌板在筒体内部进行搅拌，倘若使多种原料混合，需要在筒体内部进行长时间搅拌，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术所存在的问题，提供生产烤漆用原材料自动化复配釜及复配方法，通过搅拌杆、驱动机构、封堵块、第一弹性件和电磁铁构成的搅拌组件，解决了加强搅拌效果的同时候加速复合釜的工作效率的问题。
[0005]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：
[0006]生产烤漆用原材料自动化复配釜，包括筒身，筒身上设置有多个均匀分布的支撑杆；筒身内部至少设置有两个第一空腔，两个第一空腔分别位于筒身的顶端与底端，每个第一空腔内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆、驱动机构、封堵块、第一弹性件和电磁铁；搅拌杆设置有多个并且均匀分布在第一空腔内部；驱动机构设置在筒身上并且与搅拌杆连接；封堵块设置在两个第一空腔之间，封堵块底端为磁性材料构成，封堵块上设置有用于连接两个第一空腔的传输通道，传输口设置在传输通道上并且与传输通道连通；第一弹性件设置有封堵块与顶端的第一空腔之间；电磁铁设置在筒身内部并且位于封堵块的下方。
[0007]优选的，驱动机构包括连接块、第一通槽和第一直齿轮；连接块设置多个搅拌杆的一侧并且与搅拌杆连接，连接块上设置有第一开口以及与第一开口连通的导向槽，连接块外表面上还设置有第一齿面；第一通槽设置在筒身上并且位于第一齿面的一侧；第一直齿轮设置在第一通槽上并且与第一齿面啮合，第一直齿轮的一端位于筒身外侧。
[0008]优选的，第一空腔内部位于连接块的一侧还设置有底座，底座与多个搅拌杆连接，底座上设置有一个与传输通道连接的第二开口，底座上位于第二开口与传输通道之间还设置有一个密封圈，底座外侧设置有一个与筒身固定连接的第一环套，第一环套与底座转动连接。
[0009]优选的，连接块上设置有与搅拌杆数量相同且一一对应的套框，套框为镂空设置，
套框与对应的搅拌杆间隙配合，搅拌杆的顶端和底端均设置有与第二通槽，套框与底座上分别设置有与第二通槽对应的卡槽，卡槽内部设置有卡接块，卡接块的两端设置有螺母。
[0010]优选的，筒身上位于连接块的正上方还设置有一个第一插槽，第一插槽的一侧设置有一个第二环套，第二环套上设置有多个均匀分布的拨取刮板，拨取刮板为弧形；第一环套上设置有多个均匀分布的搅拌叶片，多个搅拌叶片位于搅拌杆的外侧。
[0011]优选的，封堵块底端位于传输通道的一侧设置有一个挡板，挡板设置为弧形。
[0012]优选的，每个搅拌杆均设置在第一空腔内臂与传输通道之间的中间部位，每个搅拌杆内部均设置有一个凹槽，凹槽内部设置有加热线圈。
[0013]优选的，筒身分为上套筒和下套筒，上套筒和下套筒上均设置有环板，上套筒和下套筒之间的环板上还设置有密封垫，每个环板上设置有多个均匀分布的螺纹孔。
[0014]生产烤漆用原材料自动化复配釜的复配方法，包括有以下步骤：
[0015]S1、首先，在未倒入原料过程中通过外接的驱动电机与第一直齿轮连接，使第一直齿轮带动连接块以及搅拌杆进行转动；
[0016]S2、之后、工作人员将生产烤漆用的原材料依次倒入导向槽，使生产烤漆用的原材料通过重力在导向槽上穿过第一开口流入顶端的第一空腔内部；
[0017]S3、工作人员根据需要决定是否启动电磁铁，控制封堵块的位置，使传输通道上的传输口是否插入顶端的第一空腔内部，使顶端的第一空腔中的原材料流入底端的第一空腔内部。
[0018]步骤S3包括以下可选的一个步骤：
[0019]S3a、工作人员停止输送原材料并启动电磁铁，使得传输通道上的传输口插入顶端的第一空腔内部，使原材料完全的流入底端的第二砼墙内部，并且通过搅拌组件进行搅拌；
[0020]S3b、工作人员停止输送原材料并启动电磁铁，使得传输通道上的传输口插入顶端的第一空腔内部，使原材料部分的流入底端的第二砼墙内部，并且通过搅拌组件进行搅拌；
[0021]S3c、工作人员减缓原材料的输送速度并间断性的启动电磁铁，使得传输通道上的传输口间歇性的插入顶端的第一空腔内部，使原材料间歇性的流入底端的第二砼墙内部，并且使两个第一空腔通过搅拌组件进行搅拌。
[0022]详细介绍上述技术特征组合在一起的工作过程，并且阐述其达到的技术效果，解决了什么样的技术问题。
[0023]本申请相比较于现有技术的有益效果是：
[0024]1.本申请工作人员将生产烤漆用的原材料倒入筒身内部，使得原材料流入顶端的第一空腔内部，之后通过驱动组件带动两个第一空腔内部的搅拌杆进行搅拌过程，最后通过控制电磁铁的工作，使电磁铁通过磁力带动封堵块克服第一弹性件的弹力进行移动，使传输通道上的传输口插入顶端的第一空腔内部，使得两个第一空腔进行连通，使顶端第一空腔内部的材料流入底端第一空腔内部，从而便于使原材料依次在多个第一空腔内部进行搅拌融合过程，加强搅拌融合程度并加强工作效率。
[0025]2.本申请通过连接块上设置的导向槽便于原材料进行进料，之后通过第一开口使原材料能够通过重力在导向槽上流入第一空腔，第一通槽则是便于设置在第一空槽上的第一直齿轮与第一齿面啮合，便于通过外接的电机以及齿轮从而带动连接块转动，使得搅拌杆进行转动。
[0026]3.本申请通过在筒身顶端设置一个第一插槽从而便于安装第二环套，第二环套上的拨取刮板与导向槽进行相对移动，从而通过拨取刮板对导向槽上的物料进行导向和拨取作用，防止物料粘流在导向槽上，筒身搅拌叶片则是会与搅拌杆进行相对转动，从而进一步的加强搅拌效果。
附图说明
[0027]图1是生产烤漆用原材料自动化复配釜的立体图；
[0028]图2是图1的A处的局部放大图；
[0029]图3是图1的B处的局部放大图；
[0030]图4是生产烤漆用原材料自动化复配釜的主视图；
[0031]图5是图4的C
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C截面处的剖视图；
[0032]图6是图5的D处的局部放大图；
[0033]图7是图5的E处的局部放大图；
[0034]图8是图5的F处的局部放大图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.生产烤漆用原材料自动化复配釜，包括筒身(1)，筒身(1)上设置有多个均匀分布的支撑杆(11)，其特征在于：筒身(1)内部至少设置有两个第一空腔(12)，两个第一空腔(12)分别位于筒身(1)的顶端与底端，每个第一空腔(12)内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌杆(2)、驱动机构(3)、封堵块(4)、第一弹性件(5)和电磁铁(6)；搅拌杆(2)设置有多个并且均匀分布在第一空腔(12)内部；驱动机构(3)设置在筒身(1)上并且与搅拌杆(2)连接；封堵块(4)设置在两个第一空腔(12)之间，封堵块(4)底端为磁性材料构成，封堵块(4)上设置有用于连接两个第一空腔(12)的传输通道(41)，传输口(412)设置在传输通道(41)上并且与传输通道(41)连通；第一弹性件(5)设置有封堵块(4)与顶端的第一空腔(12)之间；电磁铁(6)设置在筒身(1)内部并且位于封堵块(4)的下方。2.根据权利要求1所述的生产烤漆用原材料自动化复配釜，其特征在于，驱动机构(3)包括连接块(31)、第一通槽(32)和第一直齿轮(33)；连接块(31)设置多个搅拌杆(2)的一侧并且与搅拌杆(2)连接，连接块(31)上设置有第一开口(311)以及与第一开口(311)连通的导向槽(312)，连接块(31)外表面上还设置有第一齿面(313)；第一通槽(32)设置在筒身(1)上并且位于第一齿面(313)的一侧；第一直齿轮(33)设置在第一通槽(32)上并且与第一齿面(313)啮合，第一直齿轮(33)的一端位于筒身(1)外侧。3.根据权利要求2所述的生产烤漆用原材料自动化复配釜，其特征在于，第一空腔(12)内部位于连接块(31)的一侧还设置有底座(121)，底座(121)与多个搅拌杆(2)连接，底座(121)上设置有一个与传输通道(41)连接的第二开口(1211)，底座(121)上位于第二开口(1211)与传输通道(41)之间还设置有一个密封圈(1212)，底座(121)外侧设置有一个与筒身(1)固定连接的第一环套(1213)，第一环套(1213)与底座(121)转动连接。4.根据权利要求3所述的生产烤漆用原材料自动化复配釜，其特征在于，连接块(31)上设置有与搅拌杆(2)数量相同且一一对应的套框(314)，套框(314)为镂空设置，套框(314)与对应的搅拌杆(2)间隙配合，搅拌杆(2)的顶端和底端均设置有与第二通槽(21)，套框(314)与底座(121)上分别设置有与第二通槽(21)对应的卡槽(3141)，卡槽(3141)内部设置有卡接块(3142)，卡接块(3142)的两端设置有螺母(3143)。5.根据权利要求3所述的生产烤漆用原材料自动化复配釜，其特征在于，筒身(1)上位于连接块(31)的正上方还设置有一个第一插槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：金志春，
申请(专利权)人：连云港泽阳装饰材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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